A vágófolyadékok felhasználása

A gépgyártó és a kohászati ​​vállalatok a kenés-hűtési folyadékokat (LLW) használják, amelyek olaj-vízben emulziók, a fém feldolgozása és forgatása során. Az olajos emulziók olyan kolloid kétfázisú rendszerek, amelyekben egy folyadékot (olaj) cseppenként diszpergálnak egy másik folyadékban (vízben). Általában az emulziók élettartama nem haladja meg az 1 hónapot.

Az emulzió előállítása abból áll, hogy az olajat vízzel és emulgeálószerrel összekeverjük. Valamennyi olaj-emulzió nagy stabilitást mutat. 3 hónapon belül szokásos ülepítés esetén az olaj koncentrációja csak 10-20% -kal csökken.

.. A megsemmisítése emulzió, azaz, fázis elválasztó rendszer, megakadályozza a rugalmas héj emulgeálószer (szerves sav), a molekulák, amelyek orientált szénhidrogéncsoport óra és egy részecske olaj, és a karboxil-csoport - a víz felé.

Az emulziók elpusztítására a következő módszereket alkalmazzuk: ár-trifugálás, szűrés, reagens koaguláció, termikus módszer, valamint ezek kombinációja.

A hűtőfolyadék szűrésére az FPAKM szűrőnyomáson alapulva kidolgozták az MB1 többszintű szűrőtípust, amelyen a szűrőlemezek között húzódó sárgaréz hálóra fektetett papírszalag került kialakításra. Az MB1 szűrő az 5 szűrőfelületek méretével készül; ----------------------------------- 10 és 20 m. A szűrés legfeljebb 0,2-es nyomáson történik MPa. Az összes művelet kezelése automatizált, de a szűrő kialakítása lehetővé teszi a munkát és a félautomatikus üzemmódot.

Reagens ASC-lyatsiya abban áll, hogy az emulzió-szulfát timsó-TION, klór-, vagy vas-szulfáttal együtt mész-tejet vagy maró on-Throm. A reagensek összmennyisége 7-8 g / l. Az emulzió megsemmisítése után a kémiai reakciók következtében a ásványi anyagok kicsapódnak. A kapott üledéket eltávolítják és eldobják.

A leghatékonyabb a nagy ipari létesítményekben a hűtőközeg központosított feldolgozása a reagens flotáció módszerével, valamint a hőkezelési módszerek alkalmazásával.

Ábra. 15.8. A flotációs egység vázlata a hűtőközeg megszakításához:

1 - ülepítő tartály; 2 - elválasztó; 3 - vevő; 4 - flotta; 5 - koaguláló tartály; 6 - zagygyűjtő; 7 - habgyűjtő, 8 - olajkollektor; 9-12 - koagulánsok adagolása; 13 - pH-mérő; 14 - sűrített levegő; 15 - szivattyú

Az elárasztott hűtőfolyadéknak a flotációs eljárással történő megsemmisítésére szolgáló folyamatos berendezés vázlatos rajza az 1. ábrán látható. 15.8.

Ezzel a technológiával a legtöbb olajat (85-90%) már elkülönítik a 2 centrifugális szeparátorban. Az elválasztó után kapott olajat üzemanyagként vagy friss emulziók készítéséhez használhatjuk fel. Az emulzió mélyebb tisztítását (pontosabban, mi maradt elkülönítés után) a 4 flotátorban reagensek alkalmazásával végezzük. A hűtőközeg kezelésére szolgáló hőteljesítmény vázlatos rajza az 1. ábrán látható. 15.9.

Ábra. 15.9. A hűtőközeg hőkezelésére szolgáló berendezés:

1 - gyűjtemény; 2 - SAW mérő; 3 - kiegyenlítő edény; 4 - gőzfejlesztő generátor; 5 - buborékcső; 6 - állománygyűjtemény; 7 - gázmosó, 8 - ventilátor

Az ilyen berendezés működési elve abból áll, hogy az emulziót az 1 kollektorban lévő felületaktív anyagok segítségével meghabozzuk, és a habot a gőzzel inert gázreaktorba 4 adagoljuk, ahol egyenletesen égetünk 1500-1600 ° C-on. A füstgázok, amelyek áthaladnak az 5 buborékfúvókon, hőt adnak a hűtőfolyadék elpárologtatásához. Az 5 buborékot elhagyó füstgázokban lévő gőz kondenzációját a 7 mosóban lévő víz adja. A tiszta vizet bejuttatják a keringető vízellátó rendszerbe. Az üzem kapacitása 5 t / h.