Lyuk feldolgozás - stadopedia
Fúrás. Fúrólyukak a szilárd anyagban. A rövid (sekély) lyukakat hagyományos spirálfúrókkal fúrják ki, 12-13-as minőségi pontosságot kapnak, és még kisebb átmérőjűek is.
A fúrás két módja: a fúró forgása - a fúrócsoport gépek és a forgatás - az esztergagépek.
A második eljárást a nagy lyukak mélyfúrásához, gyűrűs fúrásához használják, ami nagyobb erő és merevséget igényel a géptől, mint a fúrógép. Más esetekben ez a módszer egy egyszerű következménye a fúrásnak az esztergálásba való bevonásába (torony esztergák, esztergák stb.). A fúró oldalirányú sajtolásának csökkentése a betáplálás pillanatában az előző átmenetben a lyuk rövid fúrással történő fúrásával, a csúcson kisebb szöggel történik.
A fúróberendezések fúrási műveleteit vezetékekkel végzik. A vezető lehetővé teszi, hogy egy műveletben egy sor átmérőjű furatot készítsen. Ahhoz, hogy egyetlen műveletben különböző átmérőjű lyukakat kapjunk, gyorscserélő csapokat használunk a szerszám rögzítéséhez (5.8. Ábra). A termelékenység növelése érdekében többcsatornás fejeket vagy speciális (aggregált) gépeket használnak.
Ábra. 5.8. Gyors cserélhető patron
Pontos lyukaknál a fúrás az első művelet (vagy átmenet), amely előkészíti a lyukat a későbbi pontosabb megmunkáláshoz. A gyorscserélő hüvelyek és a gyorscserélő csavarok használata a géporsó rögzítőszerszámaihoz lehetővé teszi a fúrást, a préselést és az újratöltést egy műveletben.
Dörzsárazás. A pultok a legfeljebb 120 mm átmérőjű lyukak kezelésére szolgálnak. A beépített süllyesztékek 3-4 vágófogat és spirális hornyok, kisebb mélységben, mint a fúrók. Ennek következtében azok merevebbek, mint a fúrók, és kevésbé hajlamosak az elvonásra. A nagy számlálók orrával készülnek, beillesztett fogakkal.
Süllyesztés - univerzális folyamat, valamint megmunkálás szerszámmal. A juttatás legnagyobb nagyságát csak a süllyedő ereje korlátozza. A süllyesztett fog fogának geometriája közel áll az incisor geometriájához, de mivel több fog van a számlálóban, akkor egy forradalom nagyobb lehet, és vele együtt több feldolgozási kapacitás van.
A durva (sztrippelő) süllyesztés az öntvények vagy kovácsolásokban kapott lyukak kezelésére szolgál. A rezgés és a visszahúzódás elkerülése végett a süllyeszték vezérlőhüvellyel van ellátva. Ez nem a szivattyú kis merevsége miatt szükséges, hanem a gép elégtelen merevsége miatt, különösen akkor, ha a gépet fúrja. A lyuk pontossága a süllyesztés után nagyjából 12-13.
Különösen gyakran a fúrás után használják a fúrást, hogy javítsák a lyuk pontosságát és a tengely pozíciójának pontosságát, amelyet jobb, mint a süllyesztett fúró geometriája és nagyobb merevsége. Ez az átmérőjű lyuk 11-12 pontosságát és kedvező körülményeket (kis átmérőjű, kicsi és egyenletes adagolás) és magasabb értéket ér el, legfeljebb 2,5 μm-es érdességgel.
Ábra. 5.9. A lyuk (a) megnyitása, a lehúzás (b) levágása és a vég (c)
Süllyesztés letörés a lyukak, hogy mélyedések és állványok (vágás) szükséges kötőelemek, stb Annak érdekében, hogy rámutasson jellemző a folyamat, gyakran nevezik süllyesztő és süllyesztő használt - .. süllyesztő (ábra 5.9.). A nehezen elérhető helyeken lévő vágóvégeket eltávolítható csavarkötések készítik (5.10. Ábra), amelyet az úgynevezett bajonettzárral rögzítettek a tartóra.
Ábra. 5.10. kivehető süllyesztő
A forgótárcsákon végzett műveleteknél alkalmazások vannak, kivéve a fúrókat, a süllyesztéseket és a süllyesztéseket, kombinált eszközöket, amelyek lehetővé teszik az átmenetek összekapcsolását.
Telepítését. A telepítést ugyanolyan átmérőjű lyukakkal dolgozzák fel, mint az ellensúlyozás. A kis söpörők egészek, és nagy söpredékeket találnak.
A sweepeket úgy tervezték, hogy eltávolítsák a kis adagot. A fogaskerekek nagy számban különböznek a fogantyúktól, a fogak közvetlen iránya, kisebb tervezett szögek. A nagy adag eltávolítása eredményeket szolgáltat a pontosság és a termelékenység szempontjából, még rosszabb, mint az újratöltés.
Annak érdekében, hogy kis helyigényt hagyjon a telepítéshez, az előző megmunkálásnak megfelelően pontosnak kell lennie, általában egy szerszámmal való újracsévéléssel vagy unalmasítással. Ennek eredményeképpen a 9-10 fokozatnak megfelelő lyuk pontosság érhető el.
A nagyobb pontosság elérése érdekében pontosabb eljárásra van szükség az előzetes feldolgozáshoz. Ez a módszer önmagában is alkalmazható, mint egy véső vagy egy fúrás. Az ezt követő pontosabb (tiszta) telepítés tekintetében tervezet lesz. Tiszta bevezetés mellett lehetséges a 7. fokozatig pontossággal elérni a lyukakat, az érdesség Ra 0.63-ig.
Mivel a folyamat sokkal finomabb, mint a préselés, a telepítés érzékenyebb nemcsak a juttatás méretének ingadozásaira, hanem a feldolgozás pontosságát befolyásoló egyéb tényezőkre is. Különösen a magassága nagy pontossága és gondos élesítése mellett a nagy lyukpontosság elérésének szigorú feltétele a sövény tengely szigorú egybeesése a befogadandó lyuk tengelyével.
Ferde vezet a törés a lyuk, így letapogatás társított a gép nem mereven, és egy tartóval (vagy a ferde-lebegő ábra. 5.11), amely lehetővé teszi a önközpontosító lyuk dörzsár.
Ábra. 5.11. Úszó tartó
Így a telepítés olyan folyamatokhoz tartozik, amelyek csak az átmérő pontosságát és tisztaságát javítják, a lyuk pozíciója gyakorlatilag ugyanaz marad.
Bizonyos esetekben helyénvaló lehet, és néha szükség van arra, hogy a burkolók segítségével kényszerített irányba fordítsák a sweepet. Ez a lyuk egy kis hossza szükséges, a fogadó kúp kis hossza (a vak lyuk szinte teljes hosszának behelyezése) annak érdekében, hogy megakadályozza a sweep sweepet (5.12 ábra).
Ábra. 5.12. Söpörés iránya: a - hátsó, b - elöl, в - dupla
Nagy lyukak elhelyezéséhez úszó söpörőket is használnak - két fogú lapos kések, amelyek pontosan a tartóhoronyba vannak felszerelve. Leggyakrabban fúrógépen végzett műveletekben használják őket.
Egy tipikus telepítési hiba kockázatok a kezelt felületen, ami a véletlen szúrás anyag vizsgálatról fog és festés - nyomokban előző feldolgozás, különösen valószínű a kis támogatásra. Ezért, telepítését lyukak, amelyek az ilyen hibák nem engedélyezettek, ha lehetséges cserélni más folyamatok - hónoló (acél alkatrészek) vagy finom unalmas (adatai vasalapú ötvözetek).
Boring. Két fő módja van az unalmasnak: unalmasnak, ahol a munkadarab forgatja (esztergagépek), és az unalmas, ahol a szerszám forgatható (fúrógép).
Egy általános célú eszterga vésővel történő fúrás minden tekintetben a legegyszerűbb módszer a lyukak kezelésére. Esztergagépeken a legkülönbözőbb méretű lyukak különböző méretűek, különböző méretűek.
A megmunkált részek a gépen általános célú patronok és különleges eszközök segítségével vannak felszerelve. A hosszú részek (üreges tengelyek) középső lyukában lévő mélyedések, mélyedések, stb. Fúrásakor a rész végét nyugalom támasztja alá.
A feldolgozás megengedhető juttatásával, a gazdaságilag kivitelezhető (és elérhető) feldolgozási pontossággal stb., Az unalmas hasonló a csiszoláshoz.
A fúrógépeket a nagy részeken lévő lyukak kezelésére használják, így nehezen vagy lehetetlenné teszi az esztergán történő elhelyezést és forgatást.
A szerszámok vágók, rögzítve a tartókban (hosszú tartók egy elülső irányba nevezett borstands), unalmas lemezek és blokkok. A vágók használata egyszerűség és megbízhatóság miatt az öntött vagy varrott lyuk durva fúrásában nyilvánul meg, a kiosztás egyenetlen eloszlása a lyuk átmérője mentén. A szerszám rögzítése a tartóban lehet sugárirányú vagy axiális (5.13. Ábra).
Ábra. 5.13. A szerszám rögzítése a tartóban: a - sugárirányú, b - axiális
Az unalmas lemez egy méretes, speciális eszköz. Ezzel ellentétben az univerzális tömb (5.14. Ábra) egy betétkéses betétes test, amelynek pozíciója beállítható, azaz a metszők a szükséges felületátmérőre helyezhetők. A blokkot a bórban kúpos tüskével vagy ékkel rögzítik, amely lehetővé teszi a blokk gyors eltávolítását. Az unalmas fúráshoz úszó tömböket is használnak.
Ábra. 5.14. Fúróblokkok: a - nagyolás; b befejező
A tiszta fúrás pontosságot biztosít legfeljebb 6 minőségig. A lyuk helyének pontossága függ a készülék részének pontosságától és a gép orsójának a munkadarabhoz viszonyított pontosságától.
Lyukak csiszolása. A lyukak kevésbé csiszolódnak, mint a külső hengeres felületek, mivel más módszereket alkalmaznak (kiaknázás, honosítás stb.) A pontos lyuk eléréséhez.
Azonban a nagy keménységű alkatrészek esetében, amelyek nem engedélyezik a vágóeszközzel végzett feldolgozást, a csiszolás az egyetlen olyan módszer, amely nemcsak a lyuk pontosságát, hanem a tengelye koordinátáinak pontosságát is növeli. Ezenkívül az őrlés szükséges a siket rövid lyukak, nagy átmérőjű lyukak, lyukak vékony falakkal, hornyokkal és sok más esetben történő feldolgozásához. A csiszolás során az elutasítás valószínűsége mindig kisebb, mint a telepítésnél. A kis léptékű gyártás során az őrlés használata nem szabványos sűrítéssel jár.
A nagy léptékű gyártás során az átmenőfuratok finom köszörülését gyakran cserélik ki, megtartva a szükséges tengelyek koordinátáit az őrlési műveletben.
A lyukakat a hosszirányú betáplálás módszerével őröljük meg, a rövidek pedig a metszési módszerrel (5.15. Ábra).
Ábra. 5.15. Csiszolási sémák egy belső csiszológépen
Gyűrűs részegységek tömegtermelésében széles körben használják a centrális belső csiszolást (5.16. Ábra). A gyűrűt az 1 támasztókerék támasztja alá, és a 2 hajtóhengerrel a 3 nyomóhenger nyomja meg. Látható, hogy ilyen csiszolókör biztosítja a gyűrű legjobb összehangolását.
Ábra. 5.16. A belső centrum nélküli csiszolás rendszere
Nyújtó lyukak. A húzáshoz elegendő nagy merevség szükséges a lyuk tengelyének irányában. A húzás folyamán az áthidaló és a munkadarab közötti kapcsolat (a végső csatlakozás) önbeálló (5.17. Ábra), így a húzás, mint a bevezetés, csak a lyuk pontosságát teszi lehetővé.
A nyújthatóságot a nagy termelékenység jellemzi, nagy megengedett feldolgozási egységekkel és a kapott felület nagy pontosságával. A megengedhető kibocsátási tartomány szélességével összehasonlítható az összes fúrófajtával és pontossággal - telepítéssel.
A lyukak előkészítése fúrással vagy fúrással történik. A lyuk nem merőleges és a tartó alsó végének esetében gömb alakú támaszt használnak (329, b ábra). A húzás megengedett értéke átlagosan 0,5-0,8 mm. A foghoz való adagolás 0,02-0,1 mm tartományban, az adott körülményektől függően. A lyuk megszokott pontossága a rajzolás után 6 fokozat, felületi érdesség Ra 0,63-ig.
Annak érdekében, hogy a pontosságot 5 minőségre növeljék, a nemvas ötvözetekből származó részek feldolgozása során gyakran használják a kalibráló merevítőket. A levágott fogak nem vágnak, de a fémdarabokat levágják (fogazott fogak) vagy csak a lyuk falai simulnak (a fogak simítása).
A viszkózus acélok kezelésénél egy húzómechanizmust használnak, amelyek váltakozó részei a tömítő- és vágófogak. Az anyagnak a vágófogak előtt történő lezárása kedvezően hat a folyamatra, különösen a feldolgozás tisztaságát illetően, csökkentve a nadir lehetőségét.
Ábra. 5.17. A lyuk megnyújtása: a - a tartó merev; b - lebegő tartó
Mivel az átadógép jó terhelése és a szerszám viszonylag magas költsége miatt van szükség, a nyújtás indokolttá válik a gyártás során, elegendően nagy darabok felszabadításával.
A mély lyukak feldolgozásának jellemzői. A mély lyukakat olyan lyukaknak nevezik, amelyekben a hosszúság (10 vagy több alkalommal) nagyobb, mint az átmérő. A lyuk nagy hossza különleges intézkedéseket igényel a szerszám visszavezetésének (a furat tengelyének görbülete) csökkentésére, ami növekvő hosszon növekszik. Különösen fontos, hogy a fúrás során csökkenjen a sodródás, mivel nagyon nehéz és gyakran lehetetlen javítani a lyuk tengelyének ferdeségét utófeldolgozással.
A mélyfúráshoz a következő jellemzők jellemzőek:
1. A gépet speciális célra (mélyfúráshoz) használják, ahol a műveletet a munkadarab forgatásával végzik;
2. A feldolgozás kezdetekor a fúrógépet a lyuk perselyének vagy előfeszített (néha földelt) részének kell vezérelnie;
3. A megnövelt merevséggel és pontossággal rendelkező speciális minták fúrásait alkalmazzák;
4. Úgy tervezték, hogy a forgácstörést a vágási zónában nagy nyomású, 4 MPa vagy annál nagyobb vágófolyadékkal mossa le, ezáltal elkerülve a fúróvezetékek szükségességét a fúrás során.
Eszközökként a lemezfúrólyukakat viszonylag sekély nagy átmérőjű lyukak, egyoldalú fúrószárak és egyéb szerkezetek használják a "fúrófejek mélyfúrásához" általános nevén. A fúrók legjobbja nagyon kevés (tizedmilliméter d = 30 mm és l: d = 30-40).
Az átmérő pontosságának növelésével és az érdesség csökkentésével, ha szükséges, a lyuk megtámasztásával, kioldásával vagy húzásával érhető el. A mély lyukak újrahasznosításához és elhelyezéséhez tipikusan az úgynevezett reverziótípus. A szerszámot nem lyukasztja a lyukba, hanem át van húzva, így a vékony tartó feszültségen működik. Az egyenesség javítása vagy a furat tengelyének helyzetének megváltoztatása fúrással csak akkor lehetséges, ha a lyuk átmérője elég nagy ahhoz, hogy bármilyen eszközt használjon, amely meggátolja a szerszám préselését.