Kiegyensúlyozott érc - nagy olaj- és gázcikkek, cikk, 1. oldal
Kiegyenlítetlen érc
A kiegyensúlyozott érc becsült értéke 45,7 milliárd tonna; A Felső-tó gazdag ércek tényleges tartalékai. A gazdag ércek tartalékainak csökkenése kapcsán nagy figyelmet fordítanak a gyenge ércek használatára. 1958-ban az USA-ban 80 gazdagító üzem működött 74,4 millió tonna koncentrátum kapacitással, 68 7 millió m kereskedelmi érc bányászott; importált 28 millió tonna leggazdagabb ércet. [1]
Az égetett kéreg és az egyensúlyi ércek égetett termékei. amelyek rendszerint a lerakódások kialakulásában keletkeznek a hulladéklerakókba, a környezeti szennyezés nagymértékű forrása a számos bányászati vállalkozás körül. Ugyanakkor új, kevéssé tanulmányozott, színes és ritka elemek nyersanyagát képviselik. Az időjárás és a kémszorpció természeti és technogén folyamata számos mozgó elemhez képest ezeknek az objektumoknak a relatív gazdagodásához vezetett. Különösen a kiegyensúlyozott bauxit és agyag bizonyos típusai tartalmazzák a REE (scandium, ittrium, lantanidok) - értékes és hiányos fémek magas koncentrációit, amelyek a modern technológia fejlődésének alapját képezik. [2]
Az eljárást arra is használják, hogy kivágják az aranyat a gyenge és kiegyensúlyozott ércek és a farkú farkasok hegek kimerüléséből. Ez majdnem felére teszi a tőkekiadásokat és 10-20% -ot - a működési költségek a cink arany lerakódáshoz képest. [3]
Ezt a módszert széles körben használják mind a Szovjetunióban, mind a külföldön, hogy urán a vizes üledékes kőzetekből és a gyenge és kiegyensúlyozott ércből származó rézből a működő bányák területén. [4]
A módszer alkalmazása mellett a műszaki és gazdasági előnyeit lehetővé teszi, hogy csökkentsük a nagy területek bányászati vállalatok nem eltorzult a Föld felszínét, mint ahogy az a hagyományos bányászati módszerek a karrierjüket, aknamezők, meddő kőzet és mérlegen ércek. szuszpenziós csővezetékek, élelmiszerek, a terület szennyezettsége és a folyékony ipari szennyvízzel rendelkező tartályok. Nincs szükség a káros gázok és por elleni küzdelemre. A betétek fejlesztésének technikai alapja minimális és egyszerű: nincs szükség a kitermeléshez, szállításhoz, zúzáshoz és öltözködéshez kapcsolódó nehéz bányászati berendezések használatához. A legösszetettebb berendezéseket fúróberendezések, burkolócsövek, csővezetékek és szivattyúk képviselik. Végül az új módszerek lehetővé teszik az ásványi tartalékok jelentős mértékű növelését a geológiailag feltárt és becsült tartalékokhoz képest (10-20% -kal), mivel rossz, jelenleg fel nem fedett betéteket üzemeltetnek. [5]
A módszerek fejlesztése előállítására fém gidroelektrometallurgicheskih - elektrolízis, cementálására fémionok által termelt más fémeket vagy hidrogén - társul javítása nem csak egy fém visszanyerési lépéseket, hanem a módszerek fejlesztése a vizes oldatokat készíthetünk, fémsók termelt. A gyenge és kiegyensúlyozott ércek előállításában való részvétel a teljes technológiai folyamat jövőbeni radikális átalakulását jelenti. Például, a termelés a réz és nikkel ezen ércek, a klasszikus rendszer olvadási - pirometal-és Acél újraelosztó - öntés anódok nyers fémek vagy matt - elektrolízises finomításhoz így kapjuk a tiszta fémek, iszapok nemesfém és kén elfogadhatatlan, és alkalmazni kell rugalmasabb hidrometallurgiai módszerek, továbbá a tüzelési, anódos oldódása szulfid koncentrátumok, különböző kilúgozó oldószerek, autoklávozott feldolgozási módszerrel, extrakció, ioncsere, gyakran tartalmazzák t az elektrolízis és a karburizálás folyamatában. A módszerek alkalmazása az eljárások úgy tűnik, hogy az egyik a kilátások a fejlesztési kohászat nikkel, réz és más nem vastartalmú fémek a következő 10 - 15 év. [6]
Ezért különös figyelmet fordítanak az olyan új bányászati módszerek létrehozására, amelyek a kiegyenlítetlen ércek nyereséges kihasználását eredményeznék. ipari célokra fordítva. [7]
Az aknák kőbányákkal és bányákkal történő fejlesztése során sziklák feltárására kerül sor, amelyek az érc tömegéből, az üres kőzetekből és a rossz minőségű ércekből származnak. Az ércérc tovább feldolgozásra kerül (gazdagítás), és az üres kőzeteket és a kiegyenlítetlen érceket az aknák külső dömpinghelyén tárolják. [9]
A rézgyártáshoz használt hidrometallurgiai módszerek elvben bármilyen típusú nyersanyag feldolgozására alkalmasak. Azonban általában rézből nyert oxidált ércekből vagy előre előállított szulfidércekből nyerik ki. A Szovjetunióban ezek a módszerek szinte soha nem használatosak; Csak egy kis mennyiségű réz extrahál a felhalmozódott rétegekben (cölöpökben) és a kiegyensúlyozó érceken. [11]
Az egyik jelentős előnye hidrometallurgiai módszerek, mint a metallurgiai kezelést az a tény, hogy gyakran lehetővé teszi több teljes folyamatot, és a szegény érc egy osztott hozam a hasznos komponensek, és a föld - formájában nagy tisztaságú termék. Így a cink növények kadmiumot, ólmot, sókat vagy koncentrátumokat állítanak elő réz, kobalt, számos ritka fém és koncentrátum és kénsav mellett egyidejűleg a cinkkel; rézfinomítók - réz, színesfémsók, nemesfémeket tartalmazó iszapok. A termékek átadásának költsége nagyon fontos gazdasági tényező, amely meghatározza a hidrometallurgiai termelés jövedelmezőségét a pirometallurgiai összehasonlításban. Ahogy a jövőben is várható, hogy a szegény és kiegyensúlyozott érceket újrahasznosítják. meg kell fejleszteni a legcélszerűbb módszereket az ércek hasznos komponenseinek kivonására, ezek elválasztására és a fémek vagy koncentrátumok előállítására. Ebben a pirometallurgiai folyamatban hidrometallurgiai helyettesítődik. [12]
Az egyik jelentős előnye gidrometallurgiche-ing technikák képest kohászati a tény is, hogy gyakran lehetővé teszik egy teljes folyamatot, és a szegény érc egy osztott hozam a hasznos komponensek, és a föld - formájában nagy tisztaságú termék. Így a cink növények kadmiumot, ólmot, sókat vagy koncentrátumokat állítanak elő réz, kobalt, számos ritka fém és koncentrátum és kénsav mellett egyidejűleg a cinkkel; rézfinomítók - réz, színesfémsók, nemesfémeket tartalmazó iszapok. A termékek átadásának költsége nagyon fontos gazdasági tényező, amely meghatározza a hidrometallurgiai termelés jövedelmezőségét a pirometallurgiai összehasonlításban. Ahogy a jövőben is várható, hogy a szegény és kiegyensúlyozott érceket újrahasznosítják. meg kell fejleszteni a legcélszerűbb módszereket az ércek hasznos komponenseinek kivonására, ezek elválasztására és a fémek vagy koncentrátumok előállítására. Ebben a pirometallurgiai folyamatban hidrometallurgiai helyettesítődik. [13]
Megfontolják a JSC Minudobreniya pirite ciszteinek feldolgozásának módszereit a know-how technológiák felhasználásával. Az eredmények azt mutatják, hogy a hálózati pörkölő pirit koncentrálni tétlen miatt egy éles csökkenés a térfogata a fogyasztás, lehetséges anélkül, jelentős beruházás az utólagos feldolgozás Reorient adott alapanyagon kísérletileg elismert módszerekkel vagy autogén olvasztása pirometallurgiai feldolgozása réz koncentrátumot. Együtt a megjelenése nemes dúsított matt és színesfémek, kén- és az oxidációs-kénmentesített vas maradékot így meszes salakot használunk, mint a fluxus a vállalati felhalmozott foszfo-gipsz. Ajánlások adódnak a dúsított kőzetek és a rézérc kőbányák kiegyenlítetlen ércek hatékony feldolgozásáról. A kísérleti ipari feldolgozás megszervezésére kész technogén tárgyakat határozzák meg. [14]
Oldalak száma: 1