Gyógyhatású készítmények csomagolása és csomagolása, galenikus-gyógyszeripari higiénia

A csomagolási és csomagolási termékek a kész dózisformák készítésének végső műveletei. Ezeknek a műveleteknek és megvalósításának feltételei a gyártott termékek típusától (tabletták, porok, ampullák, folyékony gyógyszerek, kenőcsök) és a velük való munkavégzés módjától (kézi műveletek, gépesítés, gyártósorok) függenek.

Bármely ilyen esetben, az első szakaszban a folyamat a készítmény a különböző tartályok (palackok, üvegek, csövek üvegből vagy műanyagból, kartonból konvalyuty, dobozok, papír táskák, stb), valamint számos kiegészítő anyagot (parafa, karton, celofán, lignin , pamut gyapjú, stb.). Az üvegtartályokat előzetesen gondos feldolgozásnak vetik alá. A vállalkozások, ahol a termelés injekciós oldatok ampullák, ezt az eljárást végrehajtjuk a mosási rekeszébe lezárt üzletek és minden egyéb létesítmények - különleges mosás növények. A mosás mellett az edényeket gyakran fertőtlenítik (vagy sterilizálják) és szárítják.

Az edények mosogatását kézzel vagy alátétek segítségével végezzük. A kézi mosogatást belülről befedett fürdőkkel, cementtel, mázas csempével és más anyagokkal kell végrehajtani. Az első fürdőben a piszkos tartályokat meleg vízben áztatják, majd meleg lúgos oldatba (3-5% kálium-szappan vagy 0,5-1,5% maró vagy 2% kálium-oldat stb.) És minden egyes Az üveget ecsettel vagy ecsettel kell kezelni. Ezután a tartályokat tiszta vízzel öblítjük és megszárítjuk. Néha az áztatást úgy végzik el, hogy a vezetékes drótkötelek fürdőjébe merítenek. A szárítást szokásos szárító kamrákon, gyakrabban tételben végezzük. Mosogatószer mosogatásakor különböző típusú gépeket használnak, amelyeknek az az alapelve, hogy az edényeket szállítószalaggal előmozdítva következetesen átjutnak egy fürdőbe az áztatáshoz, majd külső és belső öblítéshez. Innen az edényeket szárításra és szükség esetén sterilizálásra szállítják.

A kész dózisformák csomagolása és csomagolása manuálisan vagy félig mechanikusan történik. Kézi üzemmódban a késztermék gyártási folyamata több műveletre oszlik, amelyek mindegyikét egy munkavállaló végzi. Általában az íróasztalnál ül néhány ember, a termék teljesítményét a szomszéd műveletek (például az első munkás önti folyékony klumpa a második üveget, a harmadik tag a címkén, és így tovább. D.). Bizonyos műveletek is használhatók mechanizmusokat, mint például a folyékony gyógyszer töltőgépek a laza gép adagoló porok tabletták és drazsék esetében a gép számlálására, és szóló a konvalyuty, kenőcs mazenabivnye gépek, stb ... Minden Ezek a készülékek kézi vagy mechanikus vezérléssel rendelkeznek.

Jelenleg számos vállalat átáll az on-line munkamódszerre, amely abból áll, hogy a termékek egyik műveletről a másikra történő átvitelét mozgó szállítószalag segítségével végzik. A szállítószalag mozgásának ritmusát az egyes műveletekhez szükséges idő határozza meg. Ezzel a munkamódszerrel megnő a különböző mechanizmusok használata.

A nagyon töltési eljárás és a csomagolás áll bemérjük a kívánt mennyiségű gyógyszerek és az illető tartályok feltöltéséhez: tabletták és drazsék - a konvalyuty, csövek, papír táskák; folyékony gyógyszerek - palackok vagy palackok formájában; kenőcsök - kosarakban vagy csövekben. Ezután a dugulás dugó, beillesztés celofán, csavarozás a takarót ki elhagyja pergamenre, a címkézés és így tovább. N. A végső lépés egy csapás doboz, csomagolópapír és egyéb csöveket. Ezt követően a kész termékeket küldik tárolására.

A kész dózisformák csomagolásának és csomagolásának minden művelete könnyű fizikai munka. Az egyetlen kivétel a palackok, hordók és egyéb, a boltba csomagolandó termékekkel töltött tartályok szállítása, valamint a tartályok és tartályok behelyezésére szolgáló helyiségekben történő szállítás. Ez a munka nagy fizikai erőfeszítéssel jár. A szivattyúk és a kézi szivattyúk, valamint a nagyvállalatok számára folyadékok és folyadékok mechanikai ellátása csővezetékeken és különböző emelőeszközökön keresztül történik.

A töltőállomás legfőbb káros tényezője a különböző káros anyagok által okozott levegőszennyezés lehetősége. Ha sok folyékony dózisforma csomagolására kerül sor, akkor mind a gyógyszerek, mind az oldószerek párok szabadulhatnak fel. Például, csomagolása során ammónia levegő szabadul ammóniát kallusz folyadékok és észter-valeriánsav tinktúra - étert, tinktúrák Artemisia - .. Alkohol, stb sok ilyen anyag, amellett, hogy általános toxikus tulajdonságokkal is rendelkeznek kifejezett irritáló (jódgőzzel, kámfor ). Laza adagolási formák csomagolása esetén a por, valamint a nagyon szagú anyagok (iodoform, xerobe) gőzök szabadulhatnak fel. Azonban, mivel a könnyen párolgó a csomagolás folyadékok, a legtöbb esetben nincs nagy kitett felületek (azok csomagolása kis mennyiségben), a koncentráció gőz a levegőben a munkatér, mint általában, nem érik el a szabályozott határértékeket.

Egyértelmű, hogy minél több csomagolási és csomagolási mechanizmust használnak, különösen azok, amelyek biztosítják a csomagolt termék jó lezárását, annál kevésbé veszélyezteti a levegő környezetét káros gázokkal, gőzökkel vagy porral.

Bármely termelési körülmények között (kézi csomagolás, áramlási módszer, automatizált vonalak), mesterséges szellőzést kell elhelyezni a munkahelyi helyiségekben. Ebben az esetben mindkét helyi eszközt (kapszulázást, füstelszívót, esernyőt stb.) Kell használni, valamint általános tápellátási és kipufogórendszert kell használni. Ha drága száraz gyógyszerkészítményekkel dolgozik az általános rajzolóeszközön, tanácsos használni a porleválasztó növényeket értékes termékek megőrzésére és feldolgozásra való visszajuttatására.

A munkahelyi egészségügyi feltételek és a szükséges szabadidős tevékenységek az üvegtartályok mosogatásakor nem különböznek az ampullák műhelyeinek mosási részlegének munkakörülményeitől és egészségügyi intézkedéseitől.