Az elefántcsont és más anyagok patinációját
Szappannal kezdődik. Egy liter forró tejhez adjunk hozzá 30 gramm fehér szappant, jól keverjük össze és keféljük a terméket. Ugyanakkor biztosítanunk kell, hogy ne legyenek stroke-ok és kihagyások. A termék szárítása után egy olajsavas réteget (sárgás színű) használnak. A lakk megszáradása után vékony réteg sárga olajfestéket helyeznek rá, amelyet azonnal puha ronggyal törölnek le. Ez a sárga festék nyomai és az elefántcsont színét imitálja. Ha végül is a terméken lesz fény, akkor eltávolítható úgy, hogy a terméket ecsettel, talkummal kezeli (de csak néhány órával a kezelés befejezése után).
Ez a folyamat a termék felületének megfelelő színű festése olajfestékekkel történő festéséből áll. A terméket festés előtt szárítjuk, lenolajjal áztatjuk és melegen paraffinba merítjük. A színező folyamat megkívánja a művésztől, hogy elsajátítsa az anyagok textúrájának ismeretét és ismeretét, amelynek színe utánzódik.
A folyamat lényege, hogy a szárítóolajat impregnáljuk, majd ezt követően szárítjuk. A márvány utánzását a szárítóolaj nyomai okozzák a felületen.
A terméket grafit, múmia, okker, fehérítő és ultramarin keverékével dörzsöljük. Mint mindig, a terméket fel kell készíteni. A jól polírozott felület festékkel van bevonva, amelynek összetételét a fentiekben ismertetjük.
A terméket szappanosítottuk (1 liter forró tej 30 gramm fehér szappan). Ezután a felületet kétszer vagy akár háromszor lakk vagy vizes festőszerrel kezeljük. Ahhoz, hogy matt felületet érjen el, a festéket vibrációs adalékszerrel terpentinnel kell hígítani.
A terméket lenolajjal impregnáljuk, és vékony réteg bronzport, amelyet lapisz oldattal oxidálunk. Különböző hangok elérése érdekében a bronzport száraz színekkel keverik össze. A szárított felületet viasz borítja és dörzsölje.
Van másik mód. Eleinte a termék bronz hangszín alatt olajfestékkel festett. Ehhez az olajfestéket egy szárítószerrel és terpentinből álló oldószerrel hígítjuk egyenlő részekből. A terméket szárítjuk, és vékony viaszréteggel borítjuk terpentinben feloldva. Mindezek után az ecsetet viasszal nedvesítik, és vékony réteg bronzport alkalmaznak. Szárítás után a felületet dörzsöljük, hogy fémes csillogást biztosítson.
A gipsztermékek kivitelezése a gyártási folyamatban is elvégezhető. Ehhez a gipsz-oldathoz okkert, múmiát stb. Adunk. De szem előtt kell tartanunk, hogy a színezőanyagok túlzott hozzáadása a gipsztermék minőségét gátolja.
Fontosnak tartjuk ismételten hangsúlyozni, hogy minden patinációs műveletet elkészített és polírozott felületeken végzik. A gipsztermékek öntése során héjak, tökéletlenségek, apró alkatrészek fuzzy öntése stb. Alakulhatnak ki. Ezenkívül, amikor a terméket eltávolítják az öntőformából, törések és forgácsok fordulhatnak elő. Mindezeket a hibákat el kell távolítani a patináció előtt. A penészdarabokból származó varratokat és varratokat meg kell tisztítani. A levegőbuborékok felszínén lévő nyomáscsökkentéseket folyékony gipsz-oldattal lezárják, majd sztrippeléssel.
Néha a termék túl vékony. A hiba kijavítása érdekében a szükséges mennyiségű gipszoldatot gyúrjuk a mészkő vízre, és a tekercs folyamata megtörténik. Ebben az esetben az oldatnak sokkal folyékonyabbnak kell lennie, mint az, amelyikből a főöntvény készült. Az öntvény felületét szükségszerűen vízzel nedvesítik. A nagy felületeket gitttel korrigálják. Ehhez az öntvény felületét megkarcolják és gipszet helyeznek spatulával, amit sztrippelés követ.
Linkek más oldalra az "épület, lakásfelújítás" témakörben: