A túltermelés elleni küzdelem, mint a sovány gyártási koncepció egyik legfontosabb eleme
A XXI. Század elején a "karcsú gyártás" kifejezés kiemelkedő szerepet kapott az orosz termelés és a vállalkozói körök körében. Az első nagy vállalatok, amelyek a szavakból a tettekhez költöztek, a Kurgan busz üzeme, a Zavolzhsky Motor Plant, az AZ Ural és a GAZ voltak. Ma a japán rendszer egyre szélesebb körű elismerést kap Oroszországban.
A leangyártás megvalósításához a vállalatnál meg kell érteni, hogy mit jelent ez a kifejezés. A primitív magyarázat arra a tényre vezethető vissza, hogy a karcsú gyártás olyan kezelőeszközök, amelyek használatakor jelentősen növeli a rendszer hatékonyságát. Valójában ez a kifejezés sokkal szélesebb és változatosabb. A karcsú termelés a szervezet modellje: a vállalati szervezeti elvek rendszere, olyan eszközök, amelyek támogatják ezen elvek megvalósítását és a munkavállalók mentalitását, ami biztosítja a korlátozott erőforrások leghatékonyabb felhasználását. [3]
Minden vállalkozás célja a nyereség növelése. A veszteségek megszüntetése közelebb visz a célhoz. A lean termelés megértése során minden olyan erőforrásköltség, amely nem vezet olyan változásokhoz, amelyek növelik a vevői elégedettséget, és vannak veszteségek. Ezenkívül túlterhelések és instabil folyamatok a munka során. A veszteségek osztályozását a Tahiti Ono javasolta.
- túltermelés;
- Időveszteség;
- Extra szállítás;
- hibák;
- Túlzott mozgások;
- A készletek feleslegessége;
- Nem realizált kreatív lehetőség.
Ebben a cikkben a túltermelés veszteségét fontolóra veszi. És megoldásokat javasolnak az ilyen típusú veszteségek kiküszöbölésére.
A túltermelés vesztesége akkor következik be, ha a termékeket "csak abban az esetben" állítják elő, ahelyett, hogy "időben" lennének. A többlettermékek előállítása a legjelentősebb veszteség, mivel a termelési erőforrásokat már elköltötték, és a vevőtől nem érkezett pénz, és tényleg nincs igazi kereslet erre a termékre. Az irodákban ez szükségtelen dokumentumokat hoz létre az üzletekben - túltermékek előállításához. A túltermelés több okból is csökkenti a hatékonyságot:
- Fagyasztott tőke;
- A többlet tárolására vonatkozó további területek szükségessége;
- További többlet szállítása;
- Az erőforrások idő előtti (nem időszerű) kiadása;
- A megrendelések előállításának időszakának növelése;
- A működő tőke növelésére nyújtott kölcsönök / kölcsönök szükségessége;
- Időszakos termelés;
- Hibák.
A túltermelés veszteségeinek kiküszöbölésére számos lehetőség van:
- A harmonikus gyártási folyamatok fejlesztése. A berendezés megszakítás nélküli és harmonikus működéséhez ki kell egyenlíteni a gyártósor terhelését. Szükséges az eredmény elérése, amikor az egyik befejezett művelet biztosítja a következő kezdetét;
- A technológiai tudomány tiszteletben tartása. Szigorúan és pontosan megfeleljenek a technológiai dokumentációban szereplő összes gyártási technológia követelményeinek. A magas szintű technológiai fegyelem meghatározza a kiváló minőségű termékek elérését;
- A húzórendszer bevezetése a Kanban rendszerrel lehetővé teszi a "csak időben" (JIT) előállítását. Ez biztosítja a megbízások magas szintű teljesítését az időben, annak ellenére, hogy a raktárakban lévő készletek száma csökken. A termelési rendszer egyszerűsítése a kanban kártyák bevezetésével történik, amelyek információt tartalmaznak arról, hogy milyen és milyen mennyiségekre van szükség;
- A termelési kapacitás és a terhelés egyensúlya. A tervezett termelési mennyiség biztosítása érdekében figyelembe kell venni a berendezés műszaki jellemzőit és a terv végrehajtásához szükséges kapacitások kiszámítását.
Mindegyik javasolt módszer csökkenti a túltermelésből származó veszteségek szintjét. De a maximális lehetséges eredményt a fent ismertetett módszerek szimbiózisával lehet elérni.