A hideg sajtoló kamrákkal rendelkező gépek alapvető mechanizmusai
A hideg sajtoló kamrákkal rendelkező gépek alapvető mechanizmusai
A nyomómechanizmus kialakítása biztosítja, hogy a nyomás és a préselési sebesség bizonyos határokon belül szabályozható legyen; a sajtoló kamrákhoz való szabad hozzáférés, különösen a kézi olvadéköntéssel rendelkező gépek esetében; A függőleges nyomómechanizmus átrendeződésének lehetősége központi vagy elmozdított áramlású öntvények előállítására.
A függőleges kamra (22, a) ábrán látható sajtológép mechanizmusa 6 töltőcsészettel rendelkezik, amelynek alját mozgatható alsó dugattyú (sarok) képezi. Annak megakadályozása érdekében, hogy az ömledék a gravitációval 3 gördüljön az öntőformába, az alsó dugattyú lefedi az áramlási lyukat, mielőtt a sajtolás beindulna. Az alsó dugattyú lefelé mozdul el, és megnyitja az átfolyó furatot, csak miután a felső 5 dugattyú megérinti az olvadékot. A felső dugattyú nagynyomású nyomást gyakorol az olvadékra az öntőformára 1. Sajtolás után a felső és az alsó dugattyú felemelkedik. A hátrameneti löketnél az alsó dugattyú a 4 sajtoló maradékot a felemelőből 2 öntéssel vágja le, és kiüríti a sajtoló kamrából.
Ábra. 22. Vertikális (a) és vízszintes (b) kamerák sajtológépének mechanizmusa
A munkafolyadék belép a 7 préshenger üregébe a 13 akkumulátornak a csöveken keresztül a 12 szeleptányéron keresztül a nyomáscsökkentőn keresztül. A szeleptányér szelepének keresztmetszetének a 11 és 10 fojtótekekkel történő csökkentésével a folyadéknak a préshengert és ennek következtében az öntődugattyú mozgásának sebességét csökkentik. A 9 és 8 szelepek segítségével a folyadék nyomását a 7 préshengerre állítjuk be, és amikor az öntvényt a szerszámban lehűtjük, a tartályban lévő folyadékot a szivattyú visszaadja.
Mechanizmus gépek vízszintes préselési kamrába (ábra. 22b) különbözik a fent ismertetett mechanizmus, amely vízszintesen van elhelyezve, és nincs vonalszakaszát az eldobott mechanizmus, mivel a dugattyú 19 nyomás alá, hogy a végén a ciklus. Miután a fém kiöntése 21 a préselési kamrába 20 és a kapcsoló szelep 18, a hidraulikus folyadék üregben M a préselés 14 henger szállítjuk nagynyomású szivattyú és a gyűjtőtartály 16. A dugattyú 15 a dugattyú 19 van irányában mozgatjuk a nyíllal jelzett. Az 1-es távolság után a dugattyú megnyitja a 17 csatornát, amely után a sebesség a folyadék további beáramlása miatt nő.
Ábra. 23. Eszköz háromfokozatú préseléshez és sebesség- és nyomásgörbékhez
A nyomószerkezet (. 23. ábra) gépek hideg függőleges (vagy vízszintes) kamrában présöntés olvadék fordul elő három lépésben: a kezdeti lassú a dugattyú mozgását, a gyors mozgása az öntőformába töltés az olvadék kívánt sebességgel, a végén a kitöltés.
Megnyomása után „megnyomása” az megnyomásával dugattyú 2 első henger 8 mozog előre lassan, hogy megakadályozzák fröccsenő az olvadék az injekció lyukak 1. A kezdeti sebességét (cm. Ábra grafikonja. 23) a dugattyú segítségével állíthatjuk be a nyomásszabályozó szelep 5 kontrollnak az ellátási hidraulikus folyadék a szivattyú és akkumulátort.
Amikor a kompressziós dugattyú kerül sor injekciós port 1, a korlátozás 5 szelep teljesen nyitva van, és az olajat (munkafolyadék) a bal oldalon a henger megy nyomás alatt átszűrjük szelep a 4. és az 5 szelep a jobb oldali részén a henger. Mivel a különbség a dugattyú átmérőjének a 6. és a 7 ütköző, valamint, ami a további olaj ellátási a bal oldalon a henger jobbra (a szelepek a 4. és 5.), a sebessége a megnyomásával dugattyú háromszorosára emelkedett (lásd. Ábra szerinti,. 23, II-nyomású szakaszában. Töltés után az olvadékot munkaüregében penész ellennyomás lép fel a rendszerben, meghatározza a nyílást a leeresztő szelep 3. szelepen keresztül 3, és a 4 és 5 szelepben a szár részben a 8 tartályból vezetünk be egy nyomás hálózati 70 át a folyadékot, és ismét növeli a nyomást a dugattyú a hengerben 8. Így, stb és az átmérője a megnyomásával dugattyú 57mm egyedi nyomás a fém lesz 1 690 atm. Ez csak akkor érvényes, kristályosítása során az ötvözet, hogy javítsa a sűrűsége és szilárdsága az öntvény. Nagynyomású felvételét az utolsó nyomási lépés után azonnal megtörténik, az olvadék ömlött be a formaüregbe. A időtartama nagy (lásd a 23. ábra, III. nyomásfokozat grafikonját) egy elektromos időrelé segítségével állítják be.
A lépcsőzetes préselés mechanizmusait az 515M gépeken alkalmazzák; 516M2, valamint az autó cég "Bühler" (Svájc), CLPO (CSSR), "Triultsi", "Hydra" (Olaszország), "Weingarten", "Wotan" (Németország).
A legtöbb külföldi cégnél megváltozott a hidraulikus berendezés kialakítása. A gépek a régi rendszer a gombbal akkumulátor szerelt szemközti oldalon a gombbal mechanizmus, amely vezeték húzódik az akkumulátorban a henger nyomja. Az olaj a sorban, és az akkumulátort, valamint a tömeget, a mozgó részek a sajtolási hengerek jelentős tehetetlenségi tömege, amely hajtja a préselés és a végén az öntőformába töltés a folyékony fém hirtelen leáll. Ebben az esetben, néhány mozgási energia alakul át potenciális energia deformáció, és a többi - generál hidraulikus sokk, ami hirtelen megnő a nyomás és a váltakozó rezgések, pusztuló idővel. A dugattyún lévõ statikus nyomás csak az oszcilláció csillapítása után lép érvénybe (24. ábra, c, 1. görbe). A pillanatnyi nyomásnövekedés a préselés rendszer vezet az olvadék loccsanás, amelynek dermedéspontja, képez csatlakozó penész sorja (ábra. 24a).
A minőségi öntvények fúvás nélküli (24, b ábra) előállítását a sajtolóegység új rendszerének alkalmazása biztosítja. Ebben a rendszerben a gép összes hidraulikus eszköze a sajtolódugó oldalán van felszerelve, a hagyományos akkumulátor helyett egy kis akkumulátort használnak, a dugattyú pedig a nitrogénből elválasztja az olajat. Az akkumulátor ürege egy rövid, nagyméretű csővezetékkel van összekötve a szorzó üregével elektromos vezérlésű nagysebességű szelepen keresztül. A szorzó egy egység a préshengerrel, a présdugattyútól elválasztva. A dugattyú akkumulátora a présmechanizmus fölé van szerelve. Egy ilyen építőipari gép meredeken csökkent mozgó tömeg a préselési rendszer és a csökkent nagysága a kinetikus energia és a hidraulikus ütés csökkent lecsengési idő oszcilláció és gyorsított fellépés hatékony fém statikus nyomás a töltés után az öntőforma.
Vastag falú, kiváló minőségű öntvények gyártásához speciális fröccsöntési módszert használnak, az akurad-folyamatot. Ebben a folyamatban a fröccsöntő gépek 3 nyomógéppel rendelkeznek dupla dugattyúval (25. ábra). Az ilyen mechanizmus az olvadék megnyomásával az öntőforma zajlik két szakaszból áll: az első szakaszban (25. ábra, b.) Kívül hajtjuk végre a préselési 4 dugattyú, a második szakasz (25. ábra, c.) -inner podpressovochnym 5 dugattyú a képződése után kéreg olvad 1 a préskamra falán és a szerszámon.
Krimpelő első szakaszban (ábra. 25a) folytatódik mindaddig, amíg egy külső megnyomásával 4 dugattyú mozog együtt a belső 5 dugattyú, legyőzi az ellenállást az olvadék megszilárdul a préselési kamrába falak 2. Amint kéreg 1 elér egy bizonyos vastagsága, külső 4 dugattyú stop (ábra. 25b), és egy belső dugattyú podpressovochny 5 (ábra. 25c) tovább mozog, törés egy kéreg, és egyre nagyobb a nyomás az olvadékban, mivel a megállási a külső dugattyú a kompressziós kamrában van egy éles nyomásnövekedést. Az előfelfedezés vége után a belső dugattyú leáll, és a külső dugattyú elindul, és megnyomja a 6 préstömeget (25. ábra, d).
Ábra. 24. A gépek által termelt öntvények: a - közvetlen tömörítő eszköz nélkül, b - közvetlen tömörítő eszközzel, - nyomásváltozások görbéi; közvetlen préselés nélküli gépek esetén 2-közvetlen tömörítő eszköz; L - és - befejezése sprue csatornák. Az X - töltse öntőformába
A sarkrad-folyamatban a következő feltételeket kell figyelembe venni: az adagoló vastagságának meg kell egyeznie vagy nagyobbnak lennie az öntőfal vastagságánál annak érdekében, hogy az olvadék később megszilárduljon az adagolóban; az adagolónak az olvadékot az öntvény legnehezebb részébe kell vinni, és alulról, hogy megakadályozza az olvadék szabadon áramlását a szerszám üregéből; a szerszám üregét fel kell tölteni folyamatos olvadékárammal 0,5 m / s-nál nem nagyobb bemeneti sebességgel;
Ábra. 25. Az "akurad folyamat"
az előpréselést csak az öntőforma és a préskamra falán lévő ömledékké alakítása után kell megkezdeni;
A hűtőrendszernek biztosítania kell az öntvény irányított megszilárdulását.
A penész lassú töltése az olvadékkal a sarkrad-folyamat során kizárja a gáztömések befogását, hatékony alápréselést, a zsugorodó héjak eltávolítását, lehetővé téve a magas hőmérsékletű feldolgozásnak alávetett ötvözetek öntését. Az Akurad-folyamat gondos megfigyelést és szabályozást igényel az öntőformában. A geránium felhasználási területe olyan nem túl bonyolult kialakítású öntvényekre korlátozódik, amelyek falvastagsága legalább 5 mm.
Mosószerek