A fém termosz előállítása
Használat: háztartási készülékek gyártásánál. A találmány szerinti eljárás, hogy egy fém termosz létrehozunk egy termikusan szigetelt üreget beállításával az egyik a másik két lombikot a clearance, ragaszkodás felé néző oldalán az üregben, a lombikok egyikében getter kiürítésére az üreg melegítés közben és a tömítés, ahol az alkalmazott getter álló at legalább két rétegből, amelyek közül az egyik olyan anyagból készül, amelynek relatív mágneses permeabilitása nagyobb mint egység, fűtési hajtjuk végre 150-170 ° C-on 1-2 órán át, miután ger keresztezési hajtjuk lokális fűtés a getter annak aktiválási hőmérséklete, a fűtés a getter indukciós módszer. 1 il.
A találmány háztartási készülékekre, különösen fémhőanyagok előállítására vonatkozik.
Ismeretes egy eljárás termo termosz előállítására vákuum-poros hőszigetelés [1 és 2] alkalmazásával, amely szerint a belső és a külső termosz lombikok között üregbe töltünk egy bizonyos mennyiségű fém por és aerogél keverékét. A külső lombikban forrasztott réz cső az ürítéshez. Az üreget legfeljebb 1,3 Pa nyomásra evakuálják, és a termoszot 150 ° C-os hőmérsékleten 15 órán át melegítik a folyamatos evakuálás során. Ezután a kipufogócsövet összenyomják, és így az üreg tömített.
A fém-termosz előállításának ez a módja hátránya, hogy a poranyagok anyagméretezett és környezetkímélő folyamatát biztosítják, és a termosz vákuumos üregének gáztalanítási folyamatának hosszú időtartama van.
A gyártási eljárása egy fémes vákuummal szigetelt termosz [3], amikor az üregben a belső és a külső termoszok mellékelt neraspylyaemy getter külső bura lezárt fedél és egy érintkező felület közötti, a bura és a fedél rá van helyezve keményforrasztás. Termosz fűtés kemencében hidrogén atmoszférában nyomáson 1,3 10 3 Pa és 1000 ° C, gáztalanítást végezzük a lombik falán, és az aktiválás a getter, forraszanyag tömböt megolvasztjuk, a tömítő közötti üregben a belső és a külső termoszok.
A módszer hátránya az, hogy csökkentse a minőség és élettartama a termosz, fűtés a magas hőmérséklet miatt (1000 ° C), ami idő előtti aktiválást az getter, amely elkezd szorbeáljanak lezárás gáztalanítás folyamatát belső falak az üreg. Ezenkívül a magas fűtési hőmérséklet nagy áramköltséget eredményez.
A javasolt eljárás egy vákuumos hőszigetelő tér között a belső és külső termoszok getter elhelyezett, hozzáerősítjük azt a belső falán a lombikok egyikében, majd evakuálási végezzük melegítő üreggel, amelyben a melegítést végezzük egy termosz 150-170 C-on 1-2 órán át, lezárt majd elvégzi a helyi hőkezelést helyén zár a getter a lombikba, hogy aktiválja azt. A gettert indukciós módszerrel melegítik az izzó falán keresztül. Így használja getter, amely legalább két réteget, amelyek közül az egyik egy relatív mágneses permeabilitása nagyobb mint egységet.
A jobb minőség és megnövelt élettartam termosz, feltéve, hogy a porszívózás az üreg át végzett melegítéssel 150-170 C-on 1-2 órán át, mely teljes obezgazit lombikba, és az aktiválás a getter elegendő helyi fűtési, így melegíti lényegében csak getter. Az aktiválási hőmérsékletet a getter típusa határozza meg. Amikor ez a gázfejlődés üreg falai lényegesen kisebb, mint a termikus gázmentesítés és a szorpciós kapacitás a getter fogyasztják kisebb mértékben.
Csökkentett energiafogyasztás a termelés fém termosz azért jelentkezik, mert a csökkentett idő a gáztalanítási eljárása a falak a vákuumkamra és kevesebb fűtési hőmérséklet, mivel egyrészt az üregben nélküli por szigetelés, ami növeli gáztalanított felülete és képviseli az ellenállást a vákuum szivattyú, a másik kéz, a gáztalanító ciklusban nem tartalmazza a lezárási művelet segítségével a forrasz, amely megköveteli a magas fűtési hőmérsékleten megolvasztjuk a forraszanyag termosz.
Az 1. ábrán a találmány szerinti termosz látható, általános nézetben.
Termosz 1 tartalmaz egy külső és egy belső bura 2 Két tabletta 3 getter 4 rugó, horgonyzó getterek a falon a külső bura, 5 fúvókát, amelyen keresztül szivattyúzott vákuum szigetelő üreg és a fűtési kemence 6, amikor a termosz gáztalanító az üreg falai.
Példa Példa. Összeszerelése előtt a fém termosz egy alsó része a külső bura 1 szimmetrikus a kipufogócső 5 extrudálnak két mélyedés úgy, hogy azok illeszkedjenek getter elemek 3 alkotó a tabletta mérete 20 x 20 x 1 mm-es, amelyek három vagy két rétegből áll: a titán-vanádium , porózus nikkel, vanádium vagy titán-cirkónium-vanádium, nikkel porózus. A tablettákat a mélyedésekbe helyezik, van nyomva egy rugós 4, amely rögzítve van a belső vége a kipufogócső keresztül antennák ellátva perforáció nyílások a külső aljú lombikban alatt forrasztott abban a kipufogócső. Termosz összegyűjtjük, és helyezzük egy vákuumos gázmentesítő állomás termikus és vákuum. gáztalanítási eljárást végzik hőmérsékleten termosz 150-170 C-on 1-2 órán át, és vákuumban közel a kipufogócső nem alacsonyabb, mint 0,1 Pa. Végén a gáztalanító és evakuálási folyamatban, a kipufogócső van szorítva, vágott és főzött TIG hegesztés. Lehűlés után termosz eltávolítjuk a vákuum utáni beillesztve és az indukciós hevítés a gettereszköz, ahol a termosz van rögzítve úgy, hogy a beszúrási a getter pelletek a falon található, szemben a termosz induktorok. Az aktiválási folyamat, abban áll, a nikkel réteget, amelynek mágneses permeabilitása koefficiense nagyobb, mint egység, akár a hőmérséklet 250 ° C; getter (titán vagy cirkónium) a nikkel rétegeket melegítjük ugyanezen a hőmérsékleten. Ez a hőmérséklet megfelel az alkalmazott getter aktiválási hőmérsékletének.
Két tabletta getter aktiválása egyszerre vagy egymás után történik. A getter fűtése során a termosz hőszigetelő üregében a nyomás körülbelül nagyságrenddel megnő, és hűtés után csökken és stabilizálódik 10 -3 Pa szinttel. Később a termosz rendes működése során az üregben a nyomásnövekedés kb. 2 10 -5 Pa / s, ami 20 évig biztosítja a termosz vákuumos hőszigetelésének szükséges hatékonyságát.
Így a találmány lehetővé teszi a gáztalanítás idő- és energiafogyasztásának jelentős csökkentését, a gőzerő gáz-terhelésének csökkentése érdekében a termosz gáztalanítása során, ezáltal növelve annak élettartamát.
Ennek eredményeképpen a termoszok minősége és élettartama megnövekszik.
A gyártási eljárás FÉMES termosz, melynek során egy hőszigetelő üregben illesztésével az egyik a másik két lombikot a clearance, ragaszkodás a befelé néző üreget egyik lombikból getter kiürítésére az üreg melegítés közben és a tömítő, azzal jellemezve, hogy a getter van, amely legalább két, rétegek, amelyek közül az egyik olyan anyagból készül, amelynek relatív mágneses permeabilitása nagyobb mint egység, fűtési hajtjuk végre 150 170 o C-on 1 2 óra után tömítő osusches vlyayut lokális fűtés a getter annak aktiválási hőmérséklete, a fűtés a getter indukciós módszer.