Többdimenziós szerszámok bélyegzése
A kényelmetlen formák kovácsolása azonnal leforgatható a gördülőállományból (négyzet, kör, csík). A bonyolult alakú kovácsolások esetében a kezdeti munkadarabot kifejezetten a munkadarab és a kovácsolások konfigurációjának maximális hasonlósága érdekében állítják elő. Ezeket a műveleteket szabad kovácsolással vagy bélyegzéssel végzik. Gyakran többszörös szerszámokat használnak, amelyeknek több üregje (patak) van a billet szekvenciális deformációjához. A pecsételő technológia segítségével több kalapácsra és présgépre telepíthető több szerszám következetesen használható. A billet előállításához használt többtengelyes szerszámoknál a következő fő áramtípusok fordulnak elő: ürítés, sajtolás és korpás (kés). Nézzük részletesebben ezeket a fajta patakokat.
A takaró patakokat úgy tervezték, hogy a billet tömegét a kovácsolás fő tengelyei mentén terjesszék ki a pokke tömegeloszlásának megfelelően. Ezek közé tartozik a formázás, szorítás, hengerlés, áthúzás és hajlítás.
A formázóáram a munkadarab alakját adja, amely a kovácsolás alakját közelíti meg a szerszám behelyezésének síkjában. A munkadarab keresztmetszete jelentéktelenül változik.
A csípőcsúszka úgy van kialakítva, hogy a munkadarabot észrevehető nyúlás nélkül terjessze ki. A formázó és szorító patakban a billet gyakrabban kerül előkezelés nélkül, ritkábban egy hosszú patak után. A fröccsöntési és csíptető folyamakban végzett feldolgozás után a munkadarab a bélyegzőáramba kerül (előzetes vagy végleges).
A gördülő patak lehetővé teszi a fém térfogatának újraelosztását a billet tengely mentén a kovácsolás alakjával összhangban, azaz. növelje a keresztmetszetet a többiek csökkentésével. A gerendát egy gördülő patakban vagy előzetes kezelés nélkül, vagy patakból érkezik. A gördülő patak minden egyes csapódása után a munkadarab ferde. A podkatnogo patak után a billet leggyakrabban a bélyegző áramlásban esik, ritkábban - hajlítás vagy öntés során.
A hosszú áramlásnál a munkadarab egyes részeinek keresztmetszeti területét rajz segítségével csökkentik. Ebben a folyamatban az első bélyegzést általában elvégzik, majd a munkadarabot átviszik bármelyik másik kezébe.
A hajlítási kúszás a munkadarabot a kovácsolás alakjához igazítja, a hajlítószerkezet síkjában. A hajlító patak a beszerzési folyamatok bármelyik szakaszában használható.
A bélyegzés folyamata végleges (végleges) és előzetes (draft).
Az utolsó patak. minden bélyegzőre kötelező, a kész kovácsolás bélyegzésére szolgál (fáklyával). A deformáció nem nagy, ami lehetővé teszi a kovácsolási méretek pontosságának növelését. A fennmaradó áramokat különböző kombinációkban használják, a kovácsolás alakjától függően.
Az előremenő patakot a bonyolult habzás koptatásának bélyegzésére használják a végső patak kopásának csökkentése érdekében. A kovácsolás végleges alakjának megszerzéséhez szükséges fő deformáció az előtti patakban történik, amely megismétli a végső folyamat formában, de nagy görbületi sugarakkal és hornyok nélkül.
A vágási patakot a fúrólyukak bélyegzésére használják a rúdról, azaz egy billet (bar) több kovácsolás egymást követő bélyegzésére szolgál. Ebben az esetben a befejezett kovácsolást vágják le a rúdról egy vágó késsel.
Egy tipikus többszálú bélyegzőt a hajtórúd kovácsolására az 1. ábrán mutatunk be. 4. Mivel a matrica tengelye található befejezés 1 áram, a jobb oldalon - nagyolás 2, balra - podkatnye - 3. A bal hátsó sarok késsel szerelt korpa - 4. sávos megtakarítás fém sajtolás, precíziós Kovácssüllyeszték és a tartósság.
Ábra. 4. Példa egy többcsíkos bélyegzőre (a jelölések a szövegben jelennek meg).