Hogyan válasszuk ki a megfelelő frakciót
A frakcionálási eljárás fémtermékek tisztítására, felületi keményítésére és / vagy befejeződésére szolgál. Ezt a módszert szinte minden olyan iparágban alkalmazzák, amely fémeket használ, beleértve az űrkutatást, az autóiparra, az építőiparra, az öntödékre, a hajógyártásra, a vasúti iparágra és még sok másra. Két technológia létezik: lövés és robbantás.
Shot robbantási technológia
A lőfúvási technológia a motor elektromos energiájának a csiszolóanyag kinetikus energiájává történő átalakításán alapul. A csiszolóanyagot egy lövéses robbantású turbinával táplálják a kezelt felületre heap áramlással. A csiszolóanyag adagolási sebessége 60 és 1200 kg / perc között változik. Nagy intenzitású és teljesítmény technológia lehetővé teszi feldolgozás: fém, hegesztett, öntvények, kovácsolt és egyéb kovácsolt termékek rozsda, skála, sorja, homok, stb Attól függően, hogy a mérete és a módszer ellátó alkatrészek feldolgozása különböző típusú fém rúd berendezések egyszerű telepítés asztal teljesen automatizált növények manipulátor tömegtermelésre autó alkatrészeket görgőasztal beállításokat a rendszer tisztítására fémszerkezetek.
Technológia lövés robbantás
A lövés robbantása esetén a csiszolóanyagot a kezelt felületekre pneumatikusan, lövéses robbantógép alkalmazásával alkalmazzák. A Wheelabrator különböző méretű lövéses robbantó kamrákat és szekrényeket kínál. A kezelést száraz csiszolóanyagként és vízzel csiszolóanyag keverékként lehet használni. A készlet határozza meg a csiszolóanyag típusát. A legtöbb esetben bármilyen száraz ömlesztett anyag használható. Mindkét esetben a lőfúvó fúvókák rögzített helyzetben telepíthetők, manuálisan vagy automatikus manipulátorok vagy robotok segítségével. A szétfúvási technológiával ellentétben, lövésnél a lövés pontosabban irányítható a kezelendő felületre, és a folyamatparaméterek pontosabban szabályozhatók.
A TERMÉK FÉNYSZERKEZETI TULAJDONSÁGAI
Az acéllemez minőségét meghatározó fő szempont az ütésállóság és a termelékenység. Annak érdekében, hogy ezeken a területeken maximális teljesítmény érhető el, szigorúan figyelni kell a frakció és a hőkezelés kémiai összetételét.
1. Kiegyensúlyozott kémiai összetétel:
A frakció állandó kémiai összetétele: C: 0,85-1,2%; Si: 0,5-1,2%; Mn: 0,5-1,2%; S, P<0,05%.
2. Speciális hőkezelés
A fentiek figyelembevételével a frakció az alábbiak szerint jellemezhető: szilárd felület, növeli a feldolgozási sebességet és csökkenti a kopást; egy homogén mikroszerkezet viszkózus magja, amely megakadályozza a frakció törékeny törését és növeli ütésállóságát.
A CRUSH VÁLASZTÁSA
Változó három frakció paramétere: méret, forma és keménység, akkor választhat a megfelelő típusú lövés, hogy megoldja a technológiai problémákat. A pellet gyöngyöknek olyan méretűnek és tömegnek kell lenniük, hogy elegendő energiával rendelkeznek a tisztítandó felület szennyeződésének megszüntetésére vagy erősítésére. A frakciónak a lehető legkisebbnek kell lennie, mivel a több termék / termék kilogrammja nagyobb, mint a tisztítási sebesség. A lövés alakjának és keménységének megválasztása a feldolgozott eljárástól, a kezelt fémfelületek vagy -szerkezetek technológiai és szerkezeti jellemzőitől, valamint az alkalmazott berendezés típusától és műszaki állapotától függ.
A használata acél lövés biztosít kisebb kopás a berendezések, csökkenti a feldolgozási időt, hogy elérjék a kívánt minőséget, kevésbé szennyezi munkadarabok jelentősen csökken átfolyó frakcióban, és ennek megfelelően, az összeg a töltött koptató kell ártalmatlanítani, a magas színvonalú a előkészített felületre lehet elérni megtakarítást használt anyag későbbi bevonás.
A KÜLÖNBÖZŐ FORMÁBAN, A FRAKCIÓBAN ÉS A SZOLIDITÁSBÓL SZÁRMAZÓ RÉTEGEK ALKALMAZÁSÁNAK TECHNOLÓGIAI DIFFERENCIÁJA
S-cast felvétel (keménység 46-52 HRC). A legszélesebb körben használatos, egyenletes, simított csúcsokkal rendelkezik (üregek félgömb alakúak). A feldolgozás után a felületi érdességet minimális mélység (Rz) és néhány centiméteres csúcs (Pc) jellemzi. Maximális élettartamuk van (lásd a grafikont), mivel nagy a kopásállósága. Az öntött frakció részecskéi nagy tömeggel rendelkeznek, mint az azonos méretű vágott lövedék. A megmunkáló keverékben főleg gömb alakú, részlegesen megrepedt.
Felhasznált: öntés, kaparás, felületi felkészítés, felületi kikeményedés. A meghatározó tényező használható öntés olvadt frakció tisztítási eljárások revétlenítés és a felületi előkészítés bevonat egy szükséges minimális végső felületi érdesség, vagy kombinált folyamat a tisztítás és a felületkeményítő (keményedés használni különleges frakció keménység). Hatékony a részek feldolgozásánál a nehezen hozzáférhető üregeknél, köszönhetően a rebound jelenségnek. Rendszerint lőfúvó berendezésként használják.
SG - aprított lövés (keménység 40-51HRC). A felület fokozottabb és határozottabb érdességet ad (az Rz 15% -kal magasabb, mint az öntött, a PC pedig 15-20% -kal több). Minden feldolgozási folyamatban használatos, kivéve a felület keményítését. Körülbelül 10-15% -kal több produktív öntvény lövés az öntvény tisztításakor, amikor a méretarányos tisztítás (különösen a kovács), mivel jobb romboló képessége van a vastag szennyeződések rétegére.
A folyékony keverékben a kopás következtében fokozatosan gömb alakú lesz. Az életciklus és a berendezés kopása kissé eltér az eredményektől, ha öntött felvételt használnak. Lőfúvó berendezésben használják.
LG - aprított lövés (keménység 54-61 HRC). Rz és Rs valamivel magasabb (2-5%), mint a frakció SG használjuk azonos eljárással, hogy frakció SG, de sokkal hatékonyabb a tisztítás a nagy léptékű vagy termékek fokozott keménységű (kovácsolás magas széntartalmú és ötvözött acélok és spetschuguna ), valamint a berendezések termelékenységének növelése átlagosan 10-20% -kal az SG-hez képest.
Növeli a berendezés kopását és a lövés fogyasztását, mivel az SG frakciónál nagyobb keménységgel rendelkezik, kifejezett akut szögű alakú, simított sarkokkal rendelkezik. Az életciklus sokkal kisebb, mint az S és SG frakcióé. Lőfúvó és lőfúvó berendezésben használják.
HG - zúzott frakció (keménység> 64 HRC). A maximális Rz és Pc értéket adja (átlagosan 20-25% -kal több, mint az SG és az LG). A nagy keménység és a törékenység miatt mindig megőrzi az akut szögű alakot, miközben a legnagyobb termelékenységgel és a legrövidebb életciklussal rendelkezik, szemben a többi frakció márkával. Leginkább a bevonat alatt lévő felület előkészítésére használják. Csak csiszolórésszel vagy speciális lövéses robbantó berendezésekben alkalmazható gördülő tekercsek behatolására.
Története során a csiszológép számos bányatörvényváltozáson ment keresztül, amelyek homokból és fémrészecskékből, gyakran termelési hulladékokból váltak jól kiválasztott, csúcstechnológiájú, szigorúan szitált és szabályozott granulátumokká.
A változások nemcsak a csiszolóanyagot érintik, hanem a berendezést is, amelyben használják. A minőségi csiszolóanyag modern sorsolás bemetnyh és szemcseszóró dob és kamrák a gyártó határozza magas követelményeket támaszt a keménység, acélsörét amelynek értelmében pótalkatrészek, páncélját munkakamrák és egyéb kopó alkatrészek vannak, ameddig csak lehetséges. Mielőtt eldöntöd a frakció termelőit, meg kell fontolnod, hogy elegendő-e az általa kínált minőségi termék. Mert ha így egy rossz választás, mert a tájékoztatás hiánya a gyártó vagy a vágy kevés sekono-Mit, hogy a jövőben meg fogja észrevenni megnövekedett karbantartási költségek szemcseszóró és homokfúvással rendszerek, magas fogyasztás az alkatrészek és a legtöbb frakció.
Ezért fontos megérteni, hogy a jó minőségű csiszolóanyag nem lehet olcsó. Az első pillantásra látható, hogy a "megtakarítás" növelheti a költségeket. A megfelelő csiszolóeszköz kiválasztásával és a berendezés beállításával elérheti a berendezések maximális teljesítményét és minimalizálja a költségeket.