GOST 10145-81 - fémek
A Szovjetunió Állambizottságának a kódex 05.12.86-os, 3692. sz. Előírásáról szóló rendelete megállapítja a bevezetés időpontját
Ez a szabvány megállapítja a vas- és színesfémek és ötvözetek hosszú távú szilárdságának vizsgálatát 1200 ° C-ig terjedő hőmérsékleten.
A módszer lényege, hogy a minta állandó konstans terhelés mellett állandó hőmérsékleten történő megsemmisítéséhez vezet.
A vizsgálatok eredményeképpen a hosszú távú szilárdság határértékét határozzuk meg, azaz feszültség, okozó megsemmisítés fém egy adott idő alatt a vizsgálati állandó hőmérsékleten, vagy (a elfogadás és egyéb szokásos tesztek) meghatározott szabályozási karakterisztika - a meghibásodásig eltelt idő egy adott feszültség mellett, amely eléri vagy meghaladja a norma a megadott ideig a szabványok vagy előírások acél .
A módszer alkalmazását a fémtermékek szabványai vagy technikai feltételei biztosítják.
A szabvány megfelel az ISO / R-206 szabványnak.
1.1. A fő minták létrehozása:
egy 5 mm átmérőjű hengeres mintát, amelynek kezdeti tervezési hossza 25 mm;
egy hengeres mintát, amelynek átmérője 10 mm, kezdeti tervezési hossza 50 mm;
egy 10 mm átmérőjű hengeres mintának, amelynek kezdeti tervezési hossza 100 mm;
7 mm átmérőjű, hengeres, 70 mm-es kezdeti tervezési hossz;
lapos minták, amelyek kezdeti tervezési hosszát mm, ahol F 0 a minta munkafelületének kezdeti keresztmetszete mm2-ben. A lapos minta vastagságát a hengerelt termék vastagsága határozza meg.
Technikai indoklással megengedett más méretű és alakú arányos (mm) minták használata. A hengeres minták átmérőjének legalább 3 mm-nek kell lennie. A vizsgálati minta méreteit a fémtermékekre vonatkozó előírások vagy előírások határozzák meg.
Különböző méretű minták használata esetén figyelembe kell venni a skála tényezőnek a vizsgálati eredményekre gyakorolt esetleges hatását.
1.2. A minták feldolgozott felületének méretei és érdességi paraméterei megengedett eltéréseinek meg kell felelniük a táblázatban feltüntetett követelményeknek. 1.
A bevágással rendelkező minták megengedettek, amelyek paraméterei (forma, szög, sugár az alapon) a fémtermékek szabványainak vagy műszaki feltételeinek megfelelően vannak meghatározva. Ha ezek a paraméterek nincsenek megadva, a rész vagy a vizsgálati célok konfigurálása alapján kerülnek kiválasztásra. A minta átmérője a bemetszésben egyenlőnek kell lennie a sima minta átmérőjével.
A mintákon végzett bemetszést hőkezelés után kell alkalmazni az 1.6.
1.2.1. A hengeres próbatestnek a centrumokban történő ellenőrzés alatt nem szabad meghaladnia a 0,02 mm-t.
1.2.2. A keresztmetszeti terület tűrése nem haladhatja meg a ± 0,5% -ot.
1.3. A mintákat a formája és mérete a minta fej és az átmeneti rész a fejet a munkahossz határozzuk meg a szokásos módon a rögzítő a minta a markolatok a vizsgálati gép és eljárás a rögzítő nyúlás mérő, ha a vizsgálati mintát kíséri mérése a törzs. A mintafejnek a munkadarabbal való konjugációja sima legyen.
1.4. A mintákat kétféleképpen lehet alkalmazni: a kezelt felületen vagy a felületi réteg megőrzésével (például fémlemezből vagy precíziós öntéssel készített mintákból) a fémtermékekre vonatkozó előírásoknak és előírásoknak megfelelően.
1.5. A mintákat, amelyek csavarás, mechanikai sérülés, felületi hibák, úgymint idegen zárványok, kötegek, pórusok, üregek, repedések (eredő mechanikai vagy termikus kezelés), a vizsgálat nem kitéve. Az egyenes vagy egyéb típusú üres vagy próbadarabok öntése nem megengedett.
1.6. Ha a fémt hőkezelt formában kell vizsgálni, a minta előformáit hőkezelésnek vetik alá. Ha a hőkezelés után a fém gyengén feldolgozható vágással, akkor ezeket az előformákat először méretekre kell vinni, beleértve a végső feldolgozás és a lehetséges warpage-t. A fémekre vonatkozó követelményeket és az üres helyek méreteit a fémtermékekre vonatkozó szabványok vagy technikai feltételek határozzák meg.
A minták készítésénél a vizsgálati fém szerkezetében és tulajdonságaiban (pl. Fűtés vagy hideg munka) nem szabad változni.
1.7. A minták mintavételének pontosságát a vizsgálat előtt meg kell felelnie a GOST 9651-84 szabványnak. Ha nincs szigorúbb követelmény.
A hosszú élettartamú fémek vizsgálatához szükséges gépek műszaki követelményeinek meg kell felelniük a GOST 15533-80 szabványnak.
3.1. A mintát behelyezzük a befogóba a tesztelés gép és egy kemencébe helyezik melegítjük egy előre meghatározott hőmérsékleten (melegítés nem lehet több, mint 8 óra), és ezen a hőmérsékleten tartjuk legalább 1 órán át. Kívánt esetben az expozíció időtartama szabályozza a szabványok vagy előírások acél.
1. Speciális esetekben, ha a vizsgálati anyag egy stabil szerkezetet, és célja a hosszú élettartam, a hevítési idő lehet több, mint 8 óra, de egy anyag, amelynek egy instabil szerkezete és szánt kis élettartamok előinkubálás idő - kevesebb, mint 1 óra.
2. A fűtőberendezés védő vagy más légkörrel használható, ha a vizsgálati körülmények ezt megkívánják.
3.2. A minták hőmérsékletének a munkadarab végére történő méréséhez legalább két hőelemet kell felszerelni, és olyan mintákon, amelyek számának legalább 100 mm-t meghaladó hossza egyenlően oszlik el egyenletesen az egész tervezési hosszon. A hőelemeket úgy szerelik fel, hogy a forró csomópontok szorosan érintkezzenek a minta felületével. A hőelem forró csomópontját védeni kell a kemence fűtött falainak hatásaitól.
3.3. A hőelemeket a GOST 8.338-78 szerint kell ellenőrizni. A nemesfémből készült hőelemek ellenőrzésének ütemezése meg kell, hogy feleljen a táblázatban feltüntetetteknek. 2.
Ha a vizsgálat időtartama meghaladja a hőelemek kalibrálásának meghatározott időtartamát, az utóbbit ellenőrizni kell a vizsgálatok között. A hőelem-mérések megváltozása esetén más hőelemeket használnak, amelyek a vizsgálatok végéig a mérések stabilitását megőrzik.
A hőelem hideg csomópontjának állandó hőmérsékleten kell lennie a vizsgálat során.
Második hőelem vészhelyzetének meghibásodása esetén a vizsgálat vége egyetlen hőelemrel megengedett, feltéve, hogy a fémtermékekre vonatkozó szabványokban vagy előírásokban meghatározott vizsgálati idő legalább 70% -át működtetik.
3.4. A beállított hőmérséklettől való bármiféle eltérés a teljes vizsgálati idő alatt és a minta tervezési hosszának bármely pontján nem haladhatja meg:
± 4 ° C-tól 600-tól 900 ° -ig
± 6 ° С 900 és 1200 ° С között.
3.5. A vizsgálati hőmérsékletet periodikusan, legalább 2 órával később kell mérni. Ajánlatos a hőmérsékletet automatikusan rögzíteni a vizsgálat során.
Megjegyzés. A választottbírósági vizsgálatoknál az automatikus hőmérsékletfelvétel kötelező.
3.6. A vizsgálati hőmérsékletet úgy választjuk meg, hogy 25-ös többszöröse legyen, ha a vizsgálati körülmények nem igényelnek különleges hőmérsékletet.
3.7. Miután a mintát melegítettük és egy adott hőmérsékleten tartottuk, a mintára óvatosan terhelést alkalmaztunk.
A meghibásodás ideje egy adott feszültségértéknél, azaz. A minta kezdeti keresztmetszeti területére vonatkozó terhelés az ilyen típusú vizsgálat fő mutatója,
3.8. Miután a minta megszakadt, meghatározzuk a nyúlást (# 948;) és a minta relatív szűkülését (# 968;).
Megjegyzés. Az átvételi vizsgálatok esetében a mintát nem szükséges meghibásodni, ha a minta ellenállt a fémtermékekre vonatkozó előírásoknak vagy előírásoknak, és a minta relatív nyúlása és összehúzódása nem szükséges.
3.9. A vizsgálat időtartama az egyes anyagokra vonatkozóan, a céltól függően.
A hosszú távú szilárdság határértékeinek meghatározásakor 50, 100, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 óra vizsgálatát javasoljuk, hacsak más vizsgálati bázisra nincs szükség.
3.10. A vizsgálat során bekövetkező kényszerű megszakítás esetén a terhelés teljesen vagy részben eltávolítható. Ha a mintát nem ürítik ki, akkor biztosítani kell, hogy a mintában ne legyen további feszültség, amikor lehűlt.
Az elfogadás és a megszakítással járó más ellenőrző vizsgálatok eredményei akkor érvényesnek tekintendők, ha a minta vizsgálatának teljes időtartama betöltött állapotban egy adott hőmérsékleten nem alacsonyabb, mint a megállapított szabványok vagy a fémtermékek műszaki feltételei.
3.11. A vizsgálati eredmények érvénytelennek minősülnek:
szakadási a minta a markerek kockázatok vagy maghoz, valamint külső tényleges hosszát, vagy a filé területen, kivéve egy vizsgálatot, amelyben a teljes időtartama a vizsgálati vagy teljes nyúlása nem alacsonyabb, mint a megállapított szabványok vagy előírások az acél;
ha a minta megszakad a fémkohászati gyártás hibáihoz (bontás, buborékok, fogság stb.).
3.12. A vizsgálat alatt a szobahőmérsékletnek a lehető legegyenletesebbnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a minta hőmérsékletét a 3.4.
3.13. Ez a módszer ugyanazon a gépen ("lánc" vizsgálat) egyidejűleg több mintadarab hosszú időtartamú szilárdsága és hengeres próbatestek vizsgálatával is használható. Ezeknek a vizsgálatoknak a viselkedése alapvetően nem különbözik a sima minta vizsgálatától.
3.13.1. Amikor "lánccal" teszteljük, az egyes minták hőmérsékletét egy, a középső részén elhelyezett hőelem segítségével lehet mérni, feltéve, hogy a vizsgálati mintákon a hőmérséklet-gradiens nem haladja meg a szabvány normáit. A bemetszett minták hőmérsékletét a bemélyedés egyetlen hőelemével mérik.
3.14. A sima minták hosszú élettartamú próbák vizsgálatát a minta megnyúlásának méréséig kell elvégezni.
4.1. A vizsgálat megállapítja a stressz és a kiesés közötti időt egy adott állandó hőmérsékleten. Ugyanakkor a stresszszintek számának legalább háromnak kell lennie. Minden stressznek nagyjából meg kell felelnie a 3.8.
A minták sorozatának vizsgálati eredményei alapján minden feszültségnél meghatároztuk a meghibásodás időtartamát. A sorozatban lévő minták számának meg kell adnia a szükséges pontosságot a végső szilárdsági határ meghatározásában. Grafikailag a stressz és a kudarc közepes időtartam közötti összefüggést logaritmikus vagy félig logaritmikus koordinátákban ábrázolják. Ezekből a grafikonokból az anyag végső szilárdságának középértékét interpolációval vagy extrapolálással határozzuk meg, a kapott értékeket legfeljebb 5 MPa pontossággal rögzítjük, és meghatározzuk az ilyen mennyiségek meghatározására szolgáló eljárást.
Ajánlatos meghatározni a hosszú távú szilárdsági határértékek értékét a 3.8.
Szükség esetén a hosszú távú szilárdság határértékeinek statisztikai értékelése a matematikai statisztikák standard módszereit használja fel.
Az extrapolálás során a kudarcnak megfelelő kísérleti középértékek időtartamának legalább 1,3 nagyságrenddel kell rendelkeznie.
Nem ajánlott, hogy egy teljes életciklusra kiterjeszthesse az átlagos és legfeljebb egy és fél nagyságrenddel.
Példa a hagyományos kifejezésre a hosszú távú szilárdsági határértéken # 963; 1000 órás teszteléshez 700 ° C hőmérsékleten:
4.2. A hengeres, sima és lapos minták viszonylagos nyúlása a törés után (# 948;) a
ahol l0 a minta tesztelése előtt szobahőmérsékleten mért kezdeti tervezési hossz, mm;
lk a törés után számított hosszúság, mm.
A kezdeti terv hossza (10) a minta munkafelületének hosszát jelenti, amelyen a nyúlást méri - a vizsgálat megkezdése előtt kockázatokat vagy magokat határoznak meg ± 1% hibával.
A kezdeti tervezési hosszra megengedve, hogy a mintafejek közötti távolságot vagy az utóbbiak filéire alkalmazott magok közötti távolságot megtarthassák.
4.3. A kiszámított hosszúság (lk) után történő méréséhez a minta megsemmisített részeit sűrűn hajtogatják úgy, hogy tengelyük egyenesen legyen.
Ha a próbatestet a törés helyén végzett vizsgálat után fémdarabolás vagy egyéb okok miatt részleges rés képződik, akkor a törés után a minta kiszámított részének hosszúságába tartozik.
A minta számított hosszúságát a vizsgálat előtt és után legfeljebb 0,05 mm-es hibával mérik.
4.4. A hengeres sima mintadarabok és a bemetszett minták (968;) után történő viszonylagos szűkülését a következő képlet szerint számítjuk ki:
ahol F0 a minta munkafelületének kezdeti keresztmetszete, mérés előtt szobahőmérsékleten mérve, mm2;
Fk a minta keresztmetszeti területe a törés után, amelyet a minimális átmérő mérési eredményeinek aritmetikai átlagában számítanak fel a két egymásra merőleges irányban, mm2-ben a szakadás pontján.
A minták mérése a vizsgálatok után legfeljebb 0,01 mm-es hiba esetén történik.
Megjegyzés. A vizsgálat után a minta átmérőjét 0,05 mm pontossággal meg lehet mérni.
4.5. A vizsgálati jelentés tartalmazza: Vizsgálati hőmérséklet, a stressz, az anyagot és méreteket a vizsgálati minta, a paramétereket a bevágás, ha a minta van vágva, az idő, hogy meghibásodás vagy a a vizsgálat időtartama, a minta nyúlási és szűkítése a keresztmetszeti területe a minta törés után.
Ha a vizsgálat során megszakadt, akkor jelezze a számát és azokat a körülményeket, amelyek között a minta a szünet alatt volt.
3. A félkész termék típusa (hengerelt rész, hengerelt lemez, cső, öntvény stb.) És méretei.
4. A hőkezelés típusai és módjai.
5. Mikrostruktúra, szemcseméret és törés.
1. A munkadarab vagy termékminta melyik helyét veszi fel.
2. A minta vágási iránya (hosszanti, keresztirányú).
1. A telepítés típusa a teszteléshez.
2. A hőmérsékletmérés pontossága.
3. Az alkalmazott terhelés pontossága.
4. Vizsgálati körülmények és eredmények
× Ne feledje!
Az oldalon található összes nyereség a projekt fejlesztéséhez, a tárhelyszolgáltató szolgáltatásainak kifizetéséhez, a SNIP adatbázis heti frissítéséhez, a nyújtott szolgáltatások fejlesztéséhez és a portálszolgáltatásokhoz.
Töltse le a "GOST 10145-81. Metals. Tesztelési módszer a hosszú távú erősségre ", és tegye kis mértékben hozzájárulását a fejlesztéshez!