Cink bevonatok tulajdonságai és alkalmazása
Cink bevonatok tulajdonságai és alkalmazása
Az acél cinkbevonatok tipikus példája az elektrokémiai védelemre. A galvanikus korróziós cella kialakítva a pórusokat, a bevonat, a cink oldjuk, mint az anód, és az acél (katódként) nem vetjük alá lebomlástól mindaddig, amíg van egy cink-réteget. Az évek során a cink bevonatokat csak a korrózió elleni védelem érdekében alkalmazták. A modern fürdő bevonhatjuk magas dekoratív tulajdonságok: mert ez az érdeklődés az elektrolit cink növelni úgy, hogy a galvanizáló fog részt számos workshop, ahol ez a folyamat tartották másodlagos a közeljövőben. A cinkfürdő használatát akadályozó komoly akadály az, hogy cianidvegyületeket kell használni az érintett szolgálatok ajánlásaival összhangban.
A legtöbb galvanizáló üzlet nem képes ezeket a követelményeket kielégíteni, ezért teljesen felhagytak ezzel a folyamattal, vagy korlátozottan alkalmazkodtak a régi típusú savas fürdőkhöz, amelyek összetett termékek feldolgozására alkalmatlanok.
Jelenleg a helyzet sokkal kedvezőbb, mivel a használt nem-cianid fürdők megfelelnek a nagyon igényes szakemberek igényeinek is.
A hagyományos galvanizáló fürdők.
A rendelkezésre álló vegyi anyagokból álló savas szulfátfürdő használata nem igényel különleges márkájú adalékanyagokat. Ezek a vegyszerek ártalmatlanok és nem jelentenek olyan korróziós hatásokat, mint a modern, gyengén savas fürdők. A szulfátfürdő jelentős hátránya az alacsony takarási teljesítmény. Megjelenésük szerint ezek a bevonatok nem tudnak versenyezni a fürdőkészítményekben kapott színezékekkel, de alacsony követelményekkel kielégítőek. A szulfátfürdőket magas katódáram termelés jellemzi, ezért nem keletkeznek ugyanolyan hidrogénfelhalmozással, mint a cianid fürdők. Az alábbiakban példák a g / l, szulfát fürdőre: (savas cinkbevonat):
A fürdõ 1 különbözik más fürdõkkel összehasonlítva, jobb fedõteljesítmény mellett, de a 2-es fürdőben nagyobb a cink koncentrációja, ami lehetõvé teszi nagyobb áramsõ sûrûség kialakulását.
Mindkét fürdő szobahőmérsékleten, pH = 3,5-4,4 és J = 1-2 A / dm2 a fürdő 1 esetében, és J = 2-3 A / dm2 fürdő 2 esetén.
A savfürdőben történő horganyzás előtt a termékeket alaposan zsírtalanítani és aktiválni kell, mivel a cianiddal ellentétben a savas fürdők nem rendelkeznek tisztítási tulajdonságokkal. A szulfát fürdőket drót és szalagok galvanizálására használják egyszerű formák feldolgozásához. (A csavarokat és anyákat forgó üzemekben dolgozzák fel).
Szulfátfürdő előkészítése és működtetése.
A szulfát fürdők érzékenyek a fémes szennyeződések szennyeződésére, következésképpen az első osztályú vegyi anyagokból készülnek. Különálló összetevőket, kivéve a dextrint, forró vízben zománcozott edényekben feloldjuk és egy tartalék fürdőbe öntjük. A dextrint kis mennyiségű hideg vízben egy külön edényben feloldjuk, majd 60 ° C-ra melegítjük és egy tartalék fürdőbe öntjük. Így a képződött fürdőt egy működő fürdőbe szűrtük, vízzel kiegészítve a kívánt térfogatra, a pH-t ellenőriztük és előzetesen megvizsgáltuk
10 óra alatt J = 0,2-0,3 A / dm2 acéllemez katódokkal.
Mint már említettük, szulfát fürdő van egy nagy áram hatékonyságát, és nem okoz hidrogénatom ridegség, de a hidrogénezés termékek előfordulhat előkészítése során művelet, főleg a katódos elektrolitikus zsírtalanítás és pácolás savakban. A cinkbevonatú buborékok megjelenését az acél hidrogénezése okozhatja még a cink bevonat előtt is.
A szulfátfürdők gyakori pH-szabályozást és kénsavval vagy nátrium-karbonáttal történő beállítását igénylik. Előnyösen megnövekszik a pH-növekedés, mivel a fürdőben lógó cinkanódok leállnak leállás alatt. Ezért ne hagyja el az anódokat a fürdőben hosszú szünetek alatt. A fürdő lúgosodása durva kristályos bevonatok keletkezését eredményezi, amelyek az éles bordákon keletkeznek.
A sötét és spongyos bevonatok képződését fémes szennyeződések okozzák, ezért a kis áramsűrűség miatt az elektrolitikus fürdő működése szükséges.
Az alacsony áramsűrűségű helyeken a sötét bevonatokat a dextrin nem megfelelő minősége okozza. Ebben az esetben adjunk hozzá perhidrolt (1 cm3 / l), és a fürdőt elektrolitikus kezelésnek vetjük alá kis áramsűrűség mellett. Mivel a különböző szállítók által szállított dextrin egyes tételei változóak, kis kísérleti fürdőben ellenőrizni kell, hogy alkalmasak-e ezek alkalmazhatóságára.
A bevonat durvasága kimutatja a fürdőben lévő mechanikai szennyeződések jelenlétét, amely főleg az anódolvadékból képződik. Az anódokat szűrős ruhadarabokba kell helyezni. A hegesztett vagy szegecselt termékek, amelyek felületén megszakítások keletkeznek, korrodálódhatnak tárolás vagy üzemeltetés közben, mivel az elektrolitmaradékok maró hatással vannak az acélra. Ezért a terméket alaposan meg kell mosni a galvanizálás után.
A cink bevonatok eltávolítása.
A cink savakkal és bázisokkal való befolyásolásának lehetősége miatt a cink bevonatok eltávolítása nem nehéz. Az 1. 3 arányú vízben oldott sósavban a cink nagyon gyorsan feloldódik, de egy acél szubsztrát hidrogénezhető. Ennek elkerülésére 10% -os alumínium-nitrát oldatot kell használni. Az is lehetséges, hogy 20% -os nátrium-hidroxidot 60-80 ° C-ra melegítünk.
Cink anódok.
A PN-73 / H-92912 és a PN-77 / / H-82200 szabványoknak megfelelően az anódokat E01, E02, N0 osztályú kockák vagy lapok formájában állítják elő. A lemez vastagsága 5-12 mm, szélessége 100-400 mm, hossza 500-1000 mm. A kockák 25-25 mm-esek. Fényes bevonatok alkalmazására nagy tisztaságú anódokat ("NO") kell használni.