Az öntapadó pvc-fóliák alkalmazásának módszerével a világítótáblák gyártásának technológiája

I. Előkészítő munka

- Óvatosan vegye le a tekercset a tárolóhelyéről.

- Tartsa legalább 24 órán át egy olyan helyiségben, ahol vágással vagy nyomtatással kiegyenlíti a hõmérsékletet, mielõtt a tekercsel dolgozna. A munkahelyen a hideg anyagokkal végzett munka normál hőmérsékleten warpage kialakulásához vezethet. Az expozíció alatt tartsa a tekercset olyan csomagban, amely védi a filmet a nedvességtől.

FELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE AZ ALKALMAZÁS ALKALMAZÁSA ELŐTT, LEGJOBB KÖZÖTTI FELÜLET FELTÉTELEKET.

A filmekkel kapcsolatos problémák azzal kapcsolatosak, hogy a fogyasztó elutasítja az alkalmazásokra vonatkozó ajánlások betartását, tisztítószerek, hő- és pneumatikus mosóeszközök helytelen használatával vagy nem megfelelő hordozó kiválasztásával. Ez utóbbi esetben a filmek meghibásodásának legfőbb oka olyan bázisok használata, amelyek nem kémiailag és fizikailag kompatibilisek a vinilrel. Példák: kémiailag és mechanikailag erősen szennyezett alapanyagok, valamint néhány olyan anyag (például festetlen fa), amelyek egyszerűen nem alkalmazhatók.

A film alkalmazása előtt ellenőrizze, hogy a kiválasztott alap alkalmas-e erre. Sok anyag, köztük a polipropilén, a polietilén, a festetlen fémek (réz, ón, réz és magnézium csak néhányat), nem ajánlható vinilfilmekhez. A bánásmód figyelmen kívül hagyása komoly problémákhoz vezethet. Abban az esetben, ha továbbra is a fenti anyagot kell használni, először kezelje.

Amellett, hogy figyelmet kell fordítani az alapanyag anyagára, ellenőrizni kell a felületét is közvetlenül az alkalmazás előtt. Ha kopott bázisok (tehergépkocsi-felületek, konténerek, kocsik stb. Régi fémfelületei) használják, akkor ellenőrizni kell a régi festék rozsdáját, pelyheit és porképződését, amelyet mechanikusan kell eltávolítani. Ezen felül felül kell komolyan keményen dolgoznia, mielőtt azt találják, hogy "alkalmas vinilfilmekre.

Minden alapot kivétel nélkül, még akkor is, ha közvetlenül a gyártótól származik, tisztítani kell. Ha vizuálisan nem észlelnek szennyező anyagokat, akkor a felületek kissé szennyezettek lehetnek. Festett alumínium lemezeken gyakran olaj van. A habosított polimer anyagok felületéről a gyártás során felszabaduló anyagok eltávolítása szükséges. Még egy új, vinil kompatibilis anyagot is meg kell tisztítani.

Ami a filmet illeti, néha, amikor a tekercs fel van görbülve, hallhatsz rágcsálódást. Ez nem az elektrosztatikus töltések felhalmozódásának következménye. Az ilyen jelenség leggyakrabban az a tény, hogy a lágyító a henger szélén halmozódik fel, ami a szomszédos felületek ragasztását okozza. Ha a lágyítószert nem távolítják el, akkor problémákat okozhat, ami a vinilfilmhez alkalmazott ragasztó túlzott lágyulását okozza.

Festett felületekkel történő munka.

Az alkalmazott kép minősége erősen függ a szín minőségétől. Ehhez mindig a legmagasabb minőségű környezetbarát festékeket kell használni, és a gyártó utasításait követni kell, különösen a felület előkészítésével, az alapozóval és a szárítási idővel kapcsolatban. Van egy gyakorlati szabály, amely szerint az alkalmazott festéket egy hétig hagyni kell száradni, mielőtt a képet egy vinilfilmre felveszik. A poliuretán festékek szárításához ez az időszak leginkább elfogadható. Figyelembe kell azonban venni, hogy a szárítási sebesség nagymértékben függ a környezet hőmérsékletétől és páratartalmától, valamint a keményítő mennyiségétől. A nem teljesen megszáradt festékképek alkalmazása a vinilfólia alatt a festék által kibocsátott gázbuborékok kialakulásához vezethet. A szárítási folyamat felgyorsítása érdekében a festéket egyenletesen kell alkalmazni. Fém- vagy faalapú vinil grafikák festése után használjon izopropil-alkoholt a felület elkészítéséhez a film alkalmazása előtt. Próbálja meg maximalizálni a használt festékkel kapcsolatos információkat. Ha van időd, próbálj ki egy mintát a vinilfilmről a festett felületen. Ne feledje, hogy a festék kémiai összetétele változik. Ezek közül néhány adalékokat tartalmaz (viasz, szilikon, aceton vagy szénhidrogén-tartalmú vegyületek), amelyek film előállítására vagy késztermék előállítására vezethetnek és valószínűleg minden bizonnyal kialakítanak problémákat. Kerülje a vinil fólia tiszta latex festékkel történő alkalmazását.

Műanyaggal dolgozni.

Egyes polimerek, például akrilok, nem okoznak problémát a vinilalkalmazások alkalmazása során. Az egyetlen olyan művelet, amely az ilyen felületek előkészítését javasolja a filmek alkalmazása előtt, tisztítás. Jó eredményeket érünk el antisztatikus tisztítószerek alkalmazásával, amelyek kizárják az elektrosztatikus töltések felhalmozódását a műanyag felületén, ugyanakkor minőségi tisztítással a porfelszínt. Ez különösen fontos az áttetsző (fényszóródás) és a festett (átlátszó és áttetsző) filmek alkalmazása előtt.

A legtöbb műanyag azonban komoly problémákat okozhat. Például az üvegszálas műanyagok, polikarbonát, sztirol és polisztirol gőzöket és gázokat bocsátanak ki. Sőt, néhány öntött üvegszál gyártása során szilikont vagy viaszt tartalmazó kenőanyagokat használnak. Az öntés folyamán a kenőanyag egy része a szerszámból a termék felületéhez jut. Ez a kenőanyag "szennyezi" a vinilfólia ragasztóréteget.

A habosított PVC anyagokat különválasztó zsírok alkalmazásával is előállítják. Ezért egy ilyen alapítvány gyakran speciális képzést igényel. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a különböző alapfelületek előkészítését.

Üvegszálas tisztítás. A "üvegszálas" kifejezés népszerű kereskedelmi név néhány műanyag számára, amelyeket pontosabban "rostos" -nak neveznek. Üvegszálas, hozzáadva a műanyaghoz, növeli ütőerejét. A műanyag előállításához vastag gyantát használunk, amely poliészterek és egyéb anyagok, például sztirol, katalizátor vagy térhálósító szer és aktivátor keverékéből áll. A katalizátor iniciálja a térhálósítási folyamatot, és az aktivátor felgyorsítja ezt a reakciót. A rostokat gyakran külső szerkezetekhez használják, például a pótkocsik, a vasúti kocsik és a hajótestek falainak.

Mint már említettük, az üvegszálas nagy mennyiségű gázt bocsát ki, különösen a gyártásukat követő első hetekben. A kezdeti kikeményedés után a fő gázfejlődés általában csökken, de a termék élettartama végéig fokozatosan megjelenik. A legtöbb esetben a gázok átmennek a vinilfilmen, de ha a felszabadulásuk jelentős, buborékok alakulhatnak ki a lenyomott kép alatt. Elővigyázatossági intézkedésként meg kell vizsgálnia a gázfejlődés alapját a készülék alkalmazása előtt. A vizsgálat során egy kis darab üvegszálas vinilfólia alkalmazására kerül sor, amelynek következtében két napig tartják a buborékok megjelenését / hiányát. Lehetséges az eljárás gyorsítása, ha a vizsgálati mintát 70 ° C-os hőmérsékletű kemencébe helyezzük. Ha gázfejlődés zajlik le, legalább egy hétig várnia kell, majd ismételje meg a vizsgálatot.

Az üvegszál felhasználásával kapcsolatos további probléma az öntött termékek gyártásában alkalmazott viaszelkülönítő bevonat. A felszabadulást elősegítő anyag eltávolítása előtt gyakorlatilag lehetetlen a kép beillesztése egy vinilfilmre egy ilyen hordozóra. Annak érdekében, hogy a műanyagot a gyártási bevonattal tisztítsák, oldószerrel (például DuPont 3812S) kell felületkezelni, majd izopropil-alkohollal dörzsölni.

Habosított PVC. Közös összetevők, amelyek megnehezítik a kötést, mivel minden ilyen típusú termék különválasztó. A habosított PVC-műanyag felületét fehér borkótaval, majd toluollal kell törölni.

Polikarbonát. Nyomásérzékeny vinilfilm jelenlétében a polikarbonát felületek például olyan anyagok, mint például Decarglas (Agomer Degussa), AXXIS-PC (AXXIS) vagy más anyagok felhasználásával díszíthetők. A polikarbonát nagyon erős műanyag, magas ütésállóság még alacsony hőmérsékleten is. Ennek a szintetikus anyagnak az a problémája, hogy a polikarbonát természetéből adódóan képes a nedvesség elnyelésére a környező légkörből, majd (nedvesség csökkenésével) a felszínre párolog. Ebben a vonatkozásban a vinilfólia alkalmazása előtt a polikarbonát szubsztrátumot meg kell szárítani és alkalmas tömítőanyaggal kezelhetjük. Egy másik javaslat a vinilfilmek lehető legvékonyabb használata (legfeljebb 80 mikron). Mindenesetre, közvetlenül a felület végső tisztítása előtt, az alkalmazás alkalmazása előtt egy 3 mm-nél nagyobb vastagságú márkájú polikarbonátlapot egy kemencében egy órán keresztül szárítsunk meg a belső nedvesség eltávolítására. A vékony lemezeket "nedvesítheti" egy alacsony nedvességtartalmú szobában 3-5 napig.

A filmek alkalmazásának megkezdése előtt meg kell határozni, hogy mennyire hatékony a "kiszáradás" folyamata, a vizsgálatot meg kell valósítani. A film hosszát ezután a szárított polikarbonátra visszük fel, és a kész mintát a nap folyamán 70 ° C-os hőmérsékletnek tesszük ki. Ha a filmet nem megfelelően dehidratált anyagra visszük, megtartja a nedvességet, amely buborékok keletkezik.

A szárítás befejezése után végre fel kell készíteni a felületet. A polikarbonátok legjobb tisztítási eljárás mosni a felületet vízzel abban oldott semleges nem maró hatású tisztítószert nem tartalmazó hidratáló. A kezelést puha ruhával vagy szivaccsal végezzük. A munka befejezése után száraz ruhával szárítsa meg a felületet, elkerülve a nedves foltok jelenlétét. Ilyen felületkezeléssel a polikarbonátnak nincs ideje felvenni a nem kívánt nedvességet. Ne használjon erős oldószereket (beleértve a koncentrált alkoholokat is). Annak ellenére, hogy a polikarbonát egy nagyon tartós anyag, mégis hajlamos a feszültségi repedéseket, különösen, ha érintkezésbe oldószerekkel. Azaz, ha tettek Lapáteresztés polikarbonát megfelelő tisztább, majd használták az íves szerkezetben (például a gyártás a kupak vagy a lombozat), egy idő után azt kockáztatja észlelni látható rács repedések az anyagban, különösen a következő területeken maximális hajlító feszültség (ez a megjegyzés vonatkozik az akrilüvegre is).

A polikarbonát másik jellemzője, amelyet figyelembe kell venni, a felületi instabilitás a mechanikai hatások - injekciók, kapcsok stb. Ezért ne használjon kemény ecseteket, gumibetétet, fémvesszőket és egyéb olyan eszközöket, amelyek károsíthatják a felület minőségét. A felület előkészítésére vonatkozó összes eljárás után az alkalmazás megfelelőnek tekinthető. Polikarbonát alkalmazásakor a száraz és a nedves alkalmazási módok alapként is alkalmazhatók. A nedvesítés, valamint a mosás nem eredményezi a polikarbonát lemez öntözését.

Annak érdekében, hogy a lángot polietilénnel vagy polipropilénlemezekkel kezeljék, meg kell tisztítani az izopropil-alkohollal való szennyeződést. Egy propán égővel bővülő fejet használva lángot kell húzni a lap felületén. A kék láng külső része érintse meg a műanyagot. Ne féljen az aljzat túlmelegedésétől, ez a kezelés nem fogja felmelegíteni. Végül alkalmazhat vinil filmet.

Beton. Mivel nem meglepő, a vinilfilmeket közvetlenül betonra lehet vinni. Ehhez csak egy ilyen felület előkészítése szükséges. Alkalmazás előtt a betonalapot festékkel vagy vinilrel kompatibilis vízálló tömítőanyaggal kell kezelni. A kezeletlen beton elnyeli a nedvességet, ami hátrányosan befolyásolja a tapadást. A kép alkalmazása után a széleit szintén tömítőanyaggal kell kezelni.

Festetlen alumínium. A festetlen alumínium gyorsan oxidálódik. Ezért a felületét zsírral tisztítsa meg, és savas polírozással tisztítsa meg. A maratás után a felületet oldószerrel tisztítjuk, és vinil fóliát alkalmazunk. Oldószer használata esetén legyen óvatos. Az alumínium felület kémiai ellenállása még nem biztosítja a végrehajtott vinilgrafika minőségét. A maradék oldószert a felületen a pár (összeegyeztethetetlenség esetén PVC), a legjobb, gyengítheti a kötés, és a legrosszabb - vinil tönkremeneteléhez vezethet, ami egy látható film lehet rideggé, repedés, zsugorodás és rétegelválás.

Rozsdamentes acél. Leggyakrabban ilyen alapja a teherautók és pótkocsik teste. A filmek ilyen felületeken történő felhasználása hosszú múltra tekint vissza. A rozsdamentes acél porózus anyag, így a szennyeződés felhalmozódhat, és szennyezi a nyomásérzékeny fólia ragasztóréteget. Van egy probléma a film peeling vagy annak buborékolása helyén szegecsek. A filmek alkalmazásával foglalkozó szakemberek számos oldószert és tisztítási módot tapasztaltak. Néhányan közülük még a propánfáklyán lángon próbálták megégetni a szegecseket, de sikertelenül. Ezért a legjobb ajánlás ebben az esetben az ilyen felületek nem alkalmazható vinilfilmek alkalmazásához. Ha nem tudja elkerülni ezt a munkát, akkor a menetét "életét" meghosszabbíthatja úgy, hogy a filmet a szegecsek körül levágja.

Az alkalmazások alkalmazása során különös figyelmet igénylő alapok

Az öntapadó vinil grafikák alkalmazása a következő bázisokhoz problémákat okozhat, ezért használatukkor különös figyelmet kell fordítani.

A "nehéz" bázisok a következők:

- Plasztifikált rugalmas anyagok, például PVC.

- Gyenge összeköttetésű felületek, mint pl. Frottírszövetek, szövött bevonatos szövetek, akrilfesték az autókon, viaszvédő bevonatok.

- Rozsdásodott fémfelületek, például: vas, réz, sárgaréz, ezüst; és néhány üvegfelület, például optikai lencsék.

- Olyan felületek, amelyekhez nehezen ragasztható: alacsony nedvességtartalmú felületek, amelyek nehezen nedvesek (pl. Politetrafluor-etilén PTFE); kezeletlen poliolefinek; szennyezett vagy szilikon kezelt felületek; Kémiailag kezelt a korrózió elleni védelem érdekében; viaszos felületek; polietilén nyomtatott tömítéssel (poliamid festékek); zsíros és poros felületek.

- Durva felületeket rossz kapcsolat - fa, fém, lakk edények, parafa, hab, áttört kelmék dombornyomott termékek nem mázas porcelán.

- Nedves és / vagy hideg felületek, amelyek tapadását nedvességgel és / vagy alacsony hőmérsékleten gyengíti. Példaként említhető a verejték kondenzációja, a jeges felületek, szivárgó edények, fagyasztott termékek csomagolása.

- Szabálytalan alakú - hajlított és összetett felületek (25 mm-nél kisebb lekerekítési átmérővel).

- Poros és instabil felületek, amelyek tapadása nehézségekbe ütközik a rossz érintkezés (vakolat, azbeszt) miatt.

- Olyan felületek, amelyek hajlamosak a gázok felszabadítására (a hiányos térhálósodás miatt), amely - ha ez egy vinilfilm alkalmazása után bekövetkezik - megszakíthatja a felületi csatlakozást. Ezek a felületek üvegszálas műanyagokat, polikarbonátot, lakkokkal és tömítőanyagokkal kezelt felületeket tartalmaznak.