Alátétek és hornyok marása - marás
Alátétek és hornyok marása
A párkány meghatározása: két, kölcsönösen merőleges sík által definiált horony, amely egy lépést képez. A részhez lehet egy, kettő vagy több láda. A horony egy olyan mélyedés, amelyet a síkok vagy alakos felületek határolnak. A hornyok alakjától függően négyszögletes, T-alakú és alakú. A profil bármelyik hornya áthaladhat, nyitható vagy kiléphet, és lezárható.
Az alátámasztások és a hornyok feldolgozása az egyik a marógépen végzett művelet. Az őrléssel feldolgozott alátétekhez és hornyokhoz különböző technikai követelmények jelennek meg a céltól, a sorozatgyártástól, a méretpontosságtól, a hely pontosságától és a felületi érdességtől függően. Mindezek a követelmények határozzák meg a feldolgozási módszert.
A szegélyek és a hornyok marása lemezvég-malmokkal, valamint lemezmaró-vágókkal történik. Ezenkívül az alátéteket homlokmarókkal lehet őrölni.
Lemezlemezek és hornyok marása marómarókkal. A lemezmalmok síkok, szegélyek és hornyok megmunkálására vannak tervezve. Vannak szilárd, fogazott tárcsás marók, valamint a befogott fogak. Szilárd lemez vágó vannak osztva horonyba (ST SEV 573-77), alámetszett horonnyal (GOST 8543-71), háromszög alakú egyenes fogak (GOST 3755-78), többirányú finom összetevők és a normál fogak. A beültetett fogakkal ellátott malmok háromirányúak (GOST 1669-78). A tárcsás marók fogazott fogak csak a hengeres részen vannak, ők a sekély hornyok őrlésénél használatosak. A lemezmegmunkáló gépek fő típusa háromoldalas. Fogaik vannak a hengeres felületen és mindkét végén. Ezeket használják felfogók és mélyebb hornyok feldolgozására. A horony vagy a perem oldalfalainak durvasága magasabb. Ahhoz, hogy javítsa a vágótárcsa vágó vannak ellátva ferde háromszög fogazatú váltakozó hornyok változóan irányban, azaz egy fog horony az óramutató járásával megegyező irányban, és a másik, vele szomszédos, - .. Bal. Ezért ezek a malmok az úgynevezett vegyes: Mivel a lejtőn a váltakozó fogak tengelyirányú összetevője a forgácsolási erők jobb és bal fogak kölcsönösen kiegyensúlyozott. Ezek a vágók fogak mindkét végén. A háromoldalú marómarók legnagyobb hátránya a szélesség dimenziójának csökkentése az első regrinding után. Ha két vastagságú, egymással átfedő fogakból álló két félből álló csatlakozót használ, az újrahegyezés után visszaállíthatja a kezdeti méretet. Ezt megfelelő réz vagy sárgaréz fólia vastagságával érik el, amelyeket a vágók közötti csatlakozóba helyeznek.
Ábra. 2. Az alakos hornyok típusai
Ábra. 3. Lézerek: keresztül, kijárattal és zárva
A kemény ötvözetlemezekkel ellátott betétlemezek háromrészesek (GOST 5348-69) és kétoldalasak. A hornyok őrlésére háromoldalas lemezvágók használhatók, és a kétoldalas vágóelemek a szegélyek és síkok őrlésére szolgálnak. A ház mindkét típusú maráshoz a behelyező kések rögzítését tengelyirányú hullámokkal és 5 ° -os szögű ékkel végzik. A behelyező kések rögzítésének ez az előnye a kopás kompenzálására és az újrahegyezés során levett rétegre. Az átmérő méretének visszaállítását úgy érjük el, hogy a késeket egy vagy több hullámosítással átrendezzük, és a szélességet - a kések megfelelő meghosszabbításával. Tevő vágó kés váltakozva szőve egy lejtőn szög 10 °, a kétoldalú - az egyik irányban a hajlásszöge 10 ° (a pravorezhuschih és levorezhu-ing vágó).
A háromoldalas marószerszámok keményötvözetekkel ellátott lemezek használata a legmagasabb hatékonyságot biztosítja a rések és a szegélyek feldolgozása során. A lemezmaró "jobban tolerálja" a méretet, mint a végmaró.
Válassza ki a lemezmaró típusát és méretét. A lemezvágó típusát és méretét a megmunkálandó felületek és a munkadarab anyagának méretétől függően kell kiválasztani. Az adott megmunkálási feltételeknél a vágó típusát, a vágóelem anyagát és az alapméreteket - B, D, d és z választják ki. A könnyű feldolgozási anyagok és az átlagos feldolgozási nehézségű anyagok nagymértékű őrlési mélységben történő őrléséhez normál nagy fogú malomokat használnak. A kemény munkadarabok és a kisebb vágási mélységű marás során ajánlott normál és finom fogat alkalmazni.
A vágó átmérőjét a lehető legalacsonyabbra kell választani, minél kisebb a vágó átmérője, annál merevebb és rezgésálló. Emellett növekvő átmérőjű, ellenállása nő.
Ábra. 4. A tárcsás maróvágók átmérőjének megválasztása
Az 1. ábrán. Az 5., a, b ábra a munkadarab két lépcsőjének marásmódját mutatja. A fűrészlapok marásainak megmunkálása a fentiekben leírtak szerint általában kétoldalas tárcsás vágóval történik. Esetünkben azonban válasszon egy háromoldalas malomlapot, mivel az egyes részekről egyenként kell feldolgozni.
Ábra. 5. A szegéllyel megmunkálni egy tárcsás marószerszámmal
A gép felállítása a téglalap alakú hornyok őrlésére lemezmegmunkáló gépekkel. A szegélyek őrlése során a váll méretének pontossága a szélesség mentén nem függ a vágó szélességétől. Csak egy feltételt kell teljesíteni: a vágó szélessége nagyobb lehet, mint a szegély szélessége (ha lehetséges, nem több, mint 3-5 mm).
Négyszögletes hornyok őrlésénél a kör alakú marószerszám szélességének meg kell egyeznie az őrlendő horony szélességével, abban az esetben, ha a végfelhúzás nulla. A maróvágó fogainak beesése közben az ilyen horonyvágóval kialakított mélység hasonlóan nagyobb lesz a vágó szélességénél. Ezt szem előtt kell tartani, különösen a hornyok pontos szélességének feldolgozása során.
A vágási mélység beállítása jelöléssel végezhető el. A jelölési vonalak világos elosztása érdekében az előgyártmányt krémes oldattal festjük, és a lerakódásokat (magokat) a vonal liner vonalán vonjuk be a kernerrel. A vágási mélységen történő felszerelést a jelölési vonal mentén próbapályák végzik. Ebben az esetben győződjön meg róla, hogy a vágó csak a fúrólyukak feléhez vágja az adagot.
Amikor a gépet hornyolásra állítja be, nagyon fontos, hogy megfelelően telepítse a vágógépet a megmunkálandó munkadarabhoz képest. Abban az esetben, ha a munkadarabot egy speciális szerszámba helyezték, a maróhoz viszonyított helyzetét maga a szerszám határozza meg.
A malmok pontosan történő felszerelését adott mélységben a készülékben lévő speciális berendezések vagy méretek teszik lehetővé. Az 1. ábrán. A 6. ábra bemutatja a méretek telepítéséhez szükséges beállításokat a beállítások segítségével. Az 1. méret egy acél temperált lemez (6. ábra, a) vagy egy négyzet alakú (6., b, c ábra), amely az eszköz testéhez kapcsolódik. A fogak beállítása és a vágóél között a vágókészüléket egy 3-5 mm vastagságú mérőszondával helyezzük el, hogy elkerüljük a vágófog érintkezését a megkeményedett szerelőfelülethez. Ha ugyanazon felület feldolgozása két lépésben történik (nagyolás és kikészítés), akkor különböző vastagságú próbákat használnak a vágó azonos méretű behelyezésére.
Lemezek és hornyok marása tárcsás marószerszámokkal. Ugyanazon részek sorozatának feldolgozásakor, két padon egyidejű őrléssel, két vagy több hornyot végezhet el egy malmok készletével. A tűk és a hornyok közötti szükséges távolság megszerzéséhez megfelelő vágógyűrűk kerülnek a vágók közé.
Amikor az üregeket egy vágószerszámmal dolgozza fel, egy vágó a keretbe van szerelve, mivel a készletnek a tüskére való viszonylagos pozícionálása a beállító gyűrűk kiválasztásával érhető el. Ha egy adott méretű malmot telepít, speciális telepítési sablonokat használ. A síkpárhuzamos végződéseket és az indikátorállásokat a malmok pontos üzembe helyezésére használják. Az 1. ábrán. A 7. ábra mutatja a vízszintes marógépeken a mutatók elrendezését a marószerszámok precíz felszereléséhez a keresztirányú és függőleges asztalmozgásokhoz. Emeljük fel és dobjuk le az asztalt egy adott mennyiséggel egy ilyen eszköz segítségével gyorsított mozgással, anélkül, hogy félnénk a visszaszámlálás hibájából.
Az alátétek és hornyok vágóhengerrel történő feldolgozásának alkalmassága az illesztő horonyfeldolgozási opciók egy részletére vonatkozó teljes idő (számítási idő) alapján állapítható meg.
A szegélyek és hornyok marása végmarókkal. A szegélyek és hornyok függőleges és vízszintes marógépeken végmarókkal megmunkálhatók. A végmarók (GOST 17026-71 *) síkok, szegélyek és hornyok megmunkálására készültek. Hengeres és kúpos szárral készülnek. A végmarók normál és nagy fogakkal készülnek. A normál fogakkal ellátott szalmaburgonyákat a szegélyek és a hornyok félig kikészítéséhez és kikészítéséhez használják. A nagy fogakkal ellátott malmok nagyoláshoz használatosak.
A kúpos fogakkal ellátott őrlési marók (GOST 4675-71) az öntés, kovácsolás során kapott nagyolással készülnek.
End-karbid vágó (GOSZT 20533-75-20539-75) készült két típusa: kemény ötvözetek koronák illesztett átmérőjű 10-20 mm és csavaros mezeket (16-50 mm átmérőjű).
Ábra. 6. Marógépek alkalmazása
Jelenleg műszeres növények termelnek tömör keményfém marók átmérőjű, 3-10 mm, és vége malmok a cementált karbid egész dolgozó részét, forrasztva egy acél szár kúpos. A marók átmérője 14-18 mm, a fogak száma három. Használata keményfém vágó különösen hatékony feldolgozása során a barázdák és párkányok a munkadarabok kemény és edzett acél.
A pontosság a barázdák szélessége kezelés során háromdimenziós eszközzel, hogyan kör alakúak, és marók, nagyban függ a pontosság használt vágó, valamint a pontosság és merevsége a marógép maró veri rögzítése után az orsó. A mérőműszer hátránya a névleges méret elvesztése kopással és visszafordítás után. A végén malmok után megköszörüli az első hengeres felület torz mérete átmérőjű, és ezek nem alkalmasak pontos horony szélessége méretek.
Szerezd meg a pontos méretet a szélesség a horony lehet feldolgozni két járat: vázlat és befejezni. Amikor befejeződik, a maró csak a szélesség mentén kalibrálja a hornyot, hosszú ideig tartva a méretet.
Az utóbbi időben úgy tűnik, hogy a patronok rögzítik a végmaró vágószerkezeteket, lehetővé téve ezzel, hogy a maró ellenőrzött excentricitással, azaz szabályozott ütemben legyen felszerelve. Az 1. ábrán. A 8. ábrán a Leningrád Gépészmûszer Szövetségben elnevezett fogantyú tokmány látható. Ya M. Sverdlov. A patron esetében a furat excentrikusan 0,3 mm-rel van fúrva a szárához képest. Egy lyuk van ebben a lyukba a gallér alatt, ugyanolyan excentricitással a belső átmérőhöz képest. A persely két csavarral van a testhez rögzítve. Forgatásával a hüvely anyát valamivel megjelent reteszek jelentkezik feltételes növekedése a maró átmérő (egy osztás megfelel növekedését limbg 0,04 mm maró átmérője).
A feldolgozás a hornyok szármaróval forgács kell távolítani felfelé mentén spirális horony, úgy, hogy nem rontja el a kezelt felületen, és nem okoz törése a vágó fogat. Ez azért lehetséges, abban az esetben, ahol az irány a spirális horony egybeesik a szerszám forgásirány T. E. Amikor a névadó irányba. Azonban, tengelyirányú komponense a vágóerő Fx így lesz irányítva lefelé ejekciós a vágó orsó aljzatba. Ezért a feldolgozó horonymarásra mellékletet elvégzésére megbízhatóbban feldolgozásakor szármaróval nyílt síkon. vágó forgásirány a csavarvonal alakú horony, mint abban az esetben a kezelés a zárókupakok és a hengeres vágó kell lennie heteronymic, mivel ebben az esetben, a tengelyirányú komponense a vágóerő irányul az orsó aljzatba, és arra törekszenek, hogy húzza meg a tüske a vágó az orsó aljzatba.
Ábra. 8. Patron a mérőhornyok őrléséhez standard maróvágókkal
Ábra. 9. Egy ferde sík marása egy porban
Ábra. 10. A testrész marása
A végmalmok által elvégzett egyéb munkák. A szegélyek és a hornyok feldolgozásán kívül a végmaró vágógépeket más függőleges és vízszintes marógépekre is használják.
A végmarókat nyitott síkok kezelésére használják: függőleges, vízszintes és ferde. Az 1. ábrán. A 9. ábra mutatja a ferde sík őrlését univerzális vice-ben. A repülőgépek végmarókkal történő feldolgozásának módszerei nem különböznek a szegélyek és hornyok feldolgozásától. A végmalmok különböző fogazású fogásokat (fészket) képesek kezelni. Az 1. ábrán. A 10. ábra mutatja a bemetszés őrlését a végmalomban. A munkadarabban a maró hornyokat jelöléssel végezzük. Kényelmesebb először megmunkálni az elágazás körvonalát (nem érik el a jelölési vonalakat), majd - a kontúr végleges őrlését.
Azokban az esetekben, amikor egy őrölt ablakot, nem a bemélyedés, szükséges csatolni a megfelelő előforma bélés károsodásának megelőzése a satu kiadás ujjmaró.
A borítólapok marószerszám marása. A gerinceket mind függőleges, mind vízszintes marógépeken lehet őrölni. A szimmetrikusan elrendezett részek megmunkálását akkor lehet elvégezni, amikor a munkadarabok kétállású forgóasztalokba vannak rögzítve. Az első párkány őrlése után az eszközt 180 ° -kal elforgatják, és a második ívek őrléséhez a második pozícióba kerülnek.