Az esztergák pontossági paraméterekkel történő diagnosztizálásának módja és az eszköz végrehajtása
B23Q15 - Automatikus adagolás, vágási sebesség, vagy a szerszám pozícióját és (vagy) a munkadarab (szoftver vezérelt G05B 19/00, például számítógépes numerikus vezérlés G05B 19/18) [3]
B23B25 / 06 - mérő, ellenőrző vagy beállító készülékek használt üzembe, szállítás, irányítási vagy felügyeleti vágószerszámok vagy munkadarabok (mérőeszközök vagy mérőeszközök G01B)
A találmányt a fémfeldolgozó iparág vállalkozásai számára az esztergák diagnózisára használják pontossági paraméterekkel. A feldolgozás során a tüske 3 fix, hogy az első az orsó végére, annak két keresztirányú metszeteket Mikrométeres 15 érzékelő vonal 10 leolvasás mozgó vertex 13 penge, és egy érzékelőt szerelt 5 gépváz, - olvasás körkörössége tüske 3. A továbbiakban a a fenti mérések eredményeit végzett építési pályáira és mozgásai a vágó vertex tüsketengellyel amelyre a geometriai kép az épület kezelendő felületre. E szerint a geometriai kép paraméterek határozzák meg a szabályozott gép pontosságát, hasonlítsuk össze a javaslatokat a normatív és a műszaki dokumentációt, és következtetést a paramétereket a készülék megbízhatóságát. Ennek eredményeképpen megnövekszik a mérések pontossága, következésképpen a technikai képességek bővítése. 2 s. és 1 zp. f-ly, 3 beteg.
A találmány alkalmazható a fémfeldolgozó iparágban működő vállalatoknál, különösen az esztergák diagnózisára a pontossági paraméterek szerint.
A technikai feladat a mérések pontosságának növelése, valamint az esztergák diagnózisának pontossági paraméterekkel történő bővítése.
A műszaki eredmények diagnosztikai eljárás az eszterga, a pontosság érhető el, hogy a hátsó az orsó végére van kötve az időmérő forgás szög, és az első az orsó végére szerelt tüske, ami kezeljük vágó a kiválasztott vágási mód. Így a gép vázának előzőleg rögzített mikrometrikus vonalzót és két pár elmozdulás érzékelő amelyek rendezett két keresztmetszete a tüske, és egy extra pár reztsederzhavke set top vágó mozgását érzékelő társított mikrometrikus vonalzóval. A mindhárom pár elmozdulás érzékelő szögben 90 o egymáshoz képest.
A feldolgozás során a tüske, hogy két keresztmetszettel mikrométer vonalzó érzékelők leolvasás mozgó vertex vágó és érzékelőkkel szerelt gépváz, - az a radiális ütést a tüske, ami kerülnek be a számítógép memóriájában. Ahol az említett összes mérést végzünk egy bizonyos számú pontot során egy fordulattal, és az orsó egy bizonyos számú orsófordulatban. Ezután, a mérések építeni tüske tengelyéhez mozgáspályát és a pályáját a vágó vertex mozgását két síkban, amelyre az épületet hajtjuk geometriai kezelt minta felületén a háromdimenziós térben. Szerint a geometriai paraméter meghatározza a szabályozott pontosság, hasonlítsuk össze a javaslatokat a normatív és a műszaki dokumentációt, és hajtsa végre a következtetés a paramétereket a készülék megbízhatóságát.
A műszaki hatás az eszköz diagnózis eszterga úgy érjük el, az a tény, hogy el van látva otschetchikom orsó forgási szög, kapcsolódik a hátsó végén, két pár elmozdulás érzékelő mérésére szolgáló radiális ütést a tüske a két keresztmetszetek, valamint a mikrométer vonalzó és a kapcsolódó vele egy további pár érzékelők mérésére mozgását a vágó csúcsok két síkban. És két pár érzékelők és mikrométeres tartományban kívánják helyezni a gépváz, és egy pár kiegészítő érzékelők - szereléshez reztsederzhavke. Minden egyes, a három pár elmozdulás érzékelő van elrendezve a 90 o egymáshoz képest.
Az 1. ábrán. Az 1. ábra egy esztergagép diagnózisának diagramja a pontossági paramétereknek megfelelően; ábrán. A 2. ábra a tengely pályáját és a rajz mentén kialakított szakasz "geometriai képét" mutatja, valamint a szerszám csúcsának pályáját; ábrán. A 3. ábra a kezelt felület "geometriai képét" mutatja háromdimenziós térben.
Az eszköz egy 3 tüskét tartalmaz, amely az eszterga 2 orsójának elülső végéhez van rögzítve. Az 1 esztergán két rögzítőelem van rögzítve, amelyekbe 90 ° -os szögben helyezkednek el a nem érintkező elmozdulás-érzékelők 5. Az 5 elmozdulás-érzékelők a 6 interfészhez vannak csatlakoztatva, amely viszont a 7 számítógéphez csatlakozik. A 2 orsó hátsó vége a 8 orsószög-kijelzőhöz van csatlakoztatva. Ezenkívül két 9 állvány van rögzítve az eszterga ágyához, amelyhez 10 mikrométeres vonalzó van rögzítve, nagy pontossággal feldolgozva. A 12 tartóeszköz 11 szerszámtartójában a 13 vágószerkezeten kívül 14 rögzítőelem van rögzítve, amelyben két 15 érintkező nélküli érzékelő van elrendezve, 90 ° -os szögben helyezkednek el egymáshoz.
Az eszköz a következőképpen működik.
A folyamat során a vizsgált kezelési tüske 3 13 penge egy kiválasztott befejező módban. 8 időzítő az orsó forgási szög úgy 2 az interfész 6, továbbá az 7 számítógép két jel. Egy jel megfelel egy fordulattal az orsó és jelzéseként szolgál, hogy a felső olvasmányok. A második jel megfelel 1/120 az orsó turn és arra szolgál, mint egy parancs eltávolítására diszkrét leolvasott érzékelők 5 és 15, amelyek rögzítik a számítógép memóriájában 7. eltávolítása után diszkrét leolvasott érzékelők, 5 és 15 egy kiválasztott számú fordulata az orsó 2 hajt végre feldolgozást a kísérleti adatok matematikai statisztika és építésekor tengely pályáját 16 a két keresztmetszet 17 és a felső vágó.
Ha a megmunkálás egy eszterga alakja megmunkált felület által alkotott a kölcsönös elmozdulását a munkadarab és a szerszám, ahol a munkadarabot nem csak forog, de a tengelye mentén mozog egy utat 16. Ennek eredményeképpen a három tétel előállított „geometriai kép” kezelt felületen.
Az alapot a matematikai definíciója „geometriai kép” laikus képlet két pont közötti távolság fekvő sík ami esetünkben a formája, ahol Rdet - a sugár vektor leíró „geometriai kép”; Xm és Ym az aktuális pont koordinátái a 16 pályától; Xp és Yp a szerszám csúcsának kezdeti koordinátái; a szerszám csúcsa elmozdulása a kiindulási helyzethez képest.
A kifejlesztett program lehetővé teszi számítások elvégzését számítógépen, vizuális formában a kijelzőn. A számítások meghatározzák két „geometriai image” 18 a keresztmetszeti kezelendő felületre, amely el vannak tolva egymáshoz képest, ennek eredményeként a deformáció a tüske hatására forgácsolási erők. A három-dimenziós konstrukció előállításához két „geometriai kép”, kiszámítása és épít deformált tengely, akkor használja a pályáját a vágó 17 felső görbék megfelelő formázó felületkezelés. Ennek eredményeképpen a megmunkált felület "geometriai képe" (19) háromdimenziós képét kapjuk.
A „geometriai kép” pontosan meghatározza a szabályozott paraméterek, amelyek közé tartozik a hiba a forma és a kölcsönös hajlam a felületek (dobogó), a méret a hiba, eltérés a hengeresség és szükség esetén más. A kapott értékek összehasonlítása a normatív és műszaki dokumentáció ajánlásaival lehetővé teszi a vizsgált eszterga paraméteres megbízhatóságának megkötését. Így az esztergák diagnosztizálására szolgáló módszer használata a pontossági paraméterek és az eszköz megvalósítása céljából lehetővé teszi számunkra, hogy a technikai lehetőségeket az esztergák diagnózisával pontossági paraméterekkel bővítsük.
1. Eljárás diagnosztizálására eszterga, a pontosság, amely az elülső végén az orsó be van állítva tüskét, amely után a kiválasztott vágási mód kezelik egy vágó, azzal jellemezve, hogy a pre-hátsó vége az orsó össze van kötve az időzítő forgatási szög, rögzítve a készülékhez keret mikrometrikus vonalzó és két pár elmozdulás érzékelő amelyek rendezett két keresztmetszete a tüske és a szerelt reztsederzhavke további pár elmozdulás érzékelő felső vágó társított m krometricheskoy vonal, ahol mindegyik a három pár elmozdulás érzékelő szögben 90 o egymáshoz képest, majd a feldolgozás során a tüske, hogy két keresztirányú keresztmetszetű érzékelők mikrometikus vonalzó leolvasás mozgó vertex vágó, és érzékelőkkel van felszerelve a vázra, - jelzi a radiális ütést a tüske, ami bekerülnek a számítógép memóriájában, ahol az említett összes mérést végzünk egy bizonyos számú pontot során orsófordulatban és számának meghatározására fordulatszám, akkor a mérések eredményeit építeni röppálya tüsketengellyel mozgás és pályája vágó vertex mozgás két síkban, amelyre épül geometriai kép feldolgozása felület háromdimenziós térben erről határozni szabályozott paraméterek pontosságát, hasonlítsuk össze a javaslatokat szabvány műszaki dokumentáció utána következtetéseket vonnak le a gép megbízhatósági paramétereiről.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szabályozott pontossági paraméterekként határozzák meg a felületek alakja és relatív helyzete dimenziós pontosságát, alakhibáját és teljes hibáját.
3. A készülék a diagnózis a eszterga, a pontosság, amely tartalmaz egy tüskét, amely arra szolgál, hogy rögzítve az elülső végén az orsó során annak feldolgozása, a kiválasztott vágási módban, azzal jellemezve, hogy a berendezés el van látva a kölcsönhatásban a hátsó végével otschetchikom orsó forgási szög, a két pár elmozdulás érzékelő mérésére szolgáló radiális ütést a tüske a két keresztmetszetek, valamint a mikrométer vonalzó és a kapcsolódó további pár érzékelők elmozdulás mérésére mozgását a vágó csúcsok két síkban, a két pár érzékelők és mikrometrikus vonalzó szánt elhelyezése a gépváz, és egy pár további érzékelők - való rögzítéshez reztsederzhavke, ahol mind a három pár elmozdulás érzékelő vannak elrendezve szögben 90 o egymáshoz viszonyítva.