Az aggregátumok és a járműrendszerek gyártók általi javításának absztraktja - a kivonatok bankja,
Ábra 1.5. Az autók nagyobb javítási folyamatainak alkotóelemei
2.1. Ellenőrzési típusok
A vezérlés szerves része az irányítási rendszereknek. Ez lehetővé teszi, hogy összehasonlítsa a termelési rendszer tényleges működésének eredményeit a tervezett eredményekkel.
A termékek minőségellenőrzését úgy kell tekinteni, hogy ellenőrizzük, hogy a termékminőség-mutatók megfelelnek-e a szabvány dokumentáció (GOST, STP, TU, terméktanúsítvány stb.) Követelményeinek.
Az ATM-en lévő termékek minőségellenőrzését speciálisan szervezett műszaki ellenőrző szolgáltatások, összetételét és szerkezetét végzik, amelyek jogainak és kötelezettségeinek meghatározását a minőségirányításról szóló rendelet határozza meg. amelyet a vállalat igazgatója hagy jóvá.
Az OTC ARP fő feladata az, hogy megakadályozza az NTD-ben meghatározott követelményeknek nem megfelelő termékek előállítását a lehető legrövidebb belső házassági szinten.
A TCI-ban a következő funkciók lehetségesek:
Beviteli ellenőrzés a nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek minőségére;
Információgyűjtés a beszállító vállalatok termékei minőségének stabilitásáról és a kárigények bemutatására irányuló jogi aktusok előkészítése;
A technológiai folyamatok pontosságának ellenőrzése;
A folyamat berendezések pontosságának ellenőrzése;
Anyagtárolás ellenőrzése;
A javított termékek minőségének ellenőrzése;
A termék hibáinak elemzése a gyártás és működés különböző szakaszaiban stb.
Az alábbi alapvető típusú ellenőrzéseket alkalmazzák a modern ATM-ekre, amelyeket a következő jellemzők szerint osztályoznak.
1. Az ellenőrzés meghatározott időpontjában a gyártás meghatározott szakaszában:
a) bevitel - ez a javítási alap, pótalkatrészek, anyagok, félkész termékek, más vállalkozásoktól vagy gyártási helyekről származó alkatrészek állapotának ellenőrzése. Elkerüli a gyártói hibák miatti termékminőség romlását;
b) a termelés (vagy technikai folyamat) működtetése - egy bizonyos gyártási művelet befejezése után;
c) Elfogadás - a késztermékek ellenőrzése minden technológiai művelet befejezése után. Az eredmények alapján döntést hoz a termék alkalmasságáról.
2. Az ellenőrzött termékek lefedésére:
a) szilárd ellenőrzés, amelyben az ellenőrzött termékek minöségére vonatkozó döntést az egyes termelési egységek vizsgálatának eredményei alapján hozzák meg;
b) szelektív - ellenőrzés, amelyben az ellenőrzött termékek minőségéről szóló döntést egy vagy több mintából (mintából) a gyártási tételből vagy termékáramból származó vizsgálati eredmények alapján hozza meg.
3. A helyszínen:
a) helyhez kötött - ez egy átvételi vagy működési ellenőrzés egy speciális ellenőrző ponton, ahol a termékeket ellenőrzés céljából szállítják. Ez a fajta ellenőrzés széles körben használatos az ARP-ben, mert jól illeszkedik a folyamat ritmusához;
b) csúszás - ha a vezérlés nem illeszkedik a folyamat ritmusába. Ebben az esetben az ellenőrzéseket a munkahelyre szállítják, ahol a vezérlő elvégzi a méréseket.
A termékminőség-ellenőrzés speciális típusa tesztelés - a paraméterek és a termékminőségi mutatók kísérleti meghatározása a működés folyamatában vagy a működési feltételek szimulálása során.
Az ATM-ek ellenőrzésének szervezeti formái eltérőek lehetnek, és az adott termeléstől, méretétől, az ARP specializációjától és más tényezőktől függhetnek.
2.2 Az ATM-be érkező javítási alap belépési ellenőrzése
Az ARP rendszerint háromféle bemeneti vezérlést alkalmaz:
a) a jármű bejövő vezérlése és az autók és aggregátumok szállításának teljessége;
b) a más vállalkozásoktól származó anyagok, félkész termékek és alkatrészek bejövő minőségellenőrzése;
c) a javítóalap t / c részeinek bejövő ellenőrzése, amelyet az ellenőrző területen végzett szétszerelés után (válogatási hiba) hajtanak végre.
A vezérlők minősége és pontossága határozza meg a CD költségeit, a nómenklatúrát és a hasznosítható, újrahasznosított és kicserélt alkatrészeket.
Egy alkatrész javításának átlagos költségeit a következő képlet határozza meg:
Ssr = kr Cr + k a Cv + k3 Cs-ben;
ahol: kg; kv és kz - a validitás tényezői, a részletek helyreállítása és cseréje.
króm; Sv és Cz - az összeszerelés költségei, helyreállítása és cseréje.
Megállapítást nyert, hogy átlagosan:
1. A TPR elemeinek sorrendjének meghatározására vonatkozó jelenlegi sorrend szerint.
2. Irányított grafikon.
3.3 A technológiai folyamatok típusai
A Gostami ESTPP két típusú TP-t telepített: egy és egy szabványos.
Az egyszeri TP egy terméknév, méret és feltöltés termékeinek gyártása vagy javítása, függetlenül a gyártás típusától.
A tipikus TP-t a tartalom és a szekvencia egysége jellemzi
A legtöbb technológiai művelet és átmenet a termékcsoportok közös tervezési jellemzőit.
A TP csoport olyan csoporttechnológiai műveletek csoportja, amelyek biztosítják a termék tulajdonságainak (vagy több termékcsoportnak) helyreállítását egy közös technológiai út mentén. A TM csoport esetében feltételezhető, hogy a termékcsoportok vagy képviselőik az egyes műveletek elhagyásával járnak. A csoport egy termékcsalád, amelyet a javítás, a berendezés, a kötélzet, a beállítás és a TP egység javítása során jellemeznek.
Az építőiparban a TA csoport az alaptermék hozott remfonda integrált egység, amely úgy értendő, mint egy tényleges vagy feltételezett (mesterséges) egység remfonda foglalt tervezési összes alapvető elemeket, amelyek jellemző termékek ennek a csoportnak, és a tervezés és a technológia képviselője.
A TP minden típusát a következő tulajdonságok jellemzik:
a folyamat fő célja (munka, leendő);
a folyamat részletességi foka (útvonal, üzemeltetés, útvonal-üzemeltetés).
A működő TP a munkaterv vagy a tervdokumentáció szerint történik.
A leendő TP egy olyan folyamat, amelyet teljesen vagy részben elsajátítanak a vállalatnál, a legújabb tudományos és technológiai eredményekkel.
A TP kialakítása szerves részét képezi a vállalat technológiai tervezésének, amely országos szinten korlátozott
A TP differenciálódásának mértékét meghatározó fő tényező a termelés jellege és az ahhoz kapcsolódó kimeneti mennyiség.
A kibocsátás mennyisége egy meghatározott név, méret, teljesítmény, melyet a vállalkozás a tervezett időintervallum alatt javít.
A termelési típus egyik fő jellemzője a műveletek konszolidációjának együtthatója (KZO).
A KZO az egy hónap alatt elvégzett különböző technológiai műveletek számának és a munkahelyek számának aránya.
Kisméretű termelés esetén: Кзо = 20-40;
Az átlagos termeléshez: Kzo = 10-20;
Nagyméretű gyártás esetén: Kzo = 1-10;
Tömeg esetén: Kso = 1.
3.4 A technológiai folyamatok tipizálása
Jelenleg az ARZ termelésének technológiai előkészítésének gyakorlata, az egyedi TP kifejlesztése és alkalmazása alapján, elavult, és nem járul hozzá a technikai fejlődéshez. Sok erőfeszítést és pénzt költöttek a TP designjára, amely a javításra kerülő tételek skálájának megváltoztatásának jelenlegi ütemében gyorsan feleslegessé vagy elavultá válik.
Az egyik módja, hogy javítsa a tervezés a TA, ha az eljárást az egyesülés, amely lehetővé teszi, hogy csökkentsék az idő a CCI és végrehajtani egy magasabb szervezeti és technikai szinten alacsonyabb anyagköltség és a munkaerő-források.
A technológiai egyesülés fő irányai:
A TP csoport fejlesztése és végrehajtása.
A TP tipizálása a termékek konstruktív-technológiai osztályokba (típusokba) történő bontása és egy szabványos TP összeállítása mindegyikük számára.
4 A VEZETÉSI TERVEZÉS ALAPELVEI
4.1 A vonalgyártás fogalma és meghatározása
Az áramlást olyan folyamatnak nevezik, amelyben a munka folyamatos, és az összeszerelt késztermékek időnként, bizonyos idő elteltével jönnek létre (a termelési ciklus).
Az összeszerelés végrehajtása egy gyártósoron:
Olyan részek felcserélhetőségét biztosítja, amelyekben az illeszkedés megszűnik a helyén.
Felrobban tömeg technikai folyamat különálló részeket, és képeznek üzembe helyezni oly módon, hogy biztosítsák a szinkronizációt műveletek és a létrehozása egy adott sebességgel (tapintat), engedélyező folyamatos áramban a cikkek gyűjtött.
Pontosan határozza meg a szükséges képesítések, felszerelés és eszközök egyes műveleteihez szükséges munkavállalók számát, amelyeket egy adott művelet végrehajtásához kell használni.
Az összeszerelés késéseinek elkerülése érdekében gondoskodjon a részegységek és szerelési egységek, valamint a tartozékok, szerelvények, eszközök és anyagok munkahelyi rendszeres és időben történő szállításáról.
A gyártósor munkájának szervezete részletesen és pontosan kidolgozott.
Az on-line termelés létrehozásának folyamata azonban meglehetősen bonyolult