Poliuretán és poliuretán hab gyártása
Tel .: (342) 250-17-76, (342) 250-18-15.
poliuretán
Az FKP Perm Powder Plant az egyik legfontosabb orosz vállalkozás, amely poliuretán elasztomereket gyárt. Az üzem stabil kapcsolatokat teremtett a külföldi és Oroszország legnagyobb nyersanyag-gyártóival és beszállítóival. Hosszú távú üzleti kapcsolatok velük, magas technológiai és vezetési tudományok biztosítják a termelést csak jó minőségű termékek.
A növény rendszeresen szállítja a poliuretán elasztomerekből származó termékeket az egész Oroszország területén, valamint az ország közeli országaiba. A vevőink velünk való együttműködésének előnyei magas színvonalú, széles választékot, fizetési módot, szállítást, elfogadható árakat választanak.
A poliuretán elasztomereket széles körben használják strukturális anyagként számos iparágban, és nagy szilárdságuk, kopásállóságuk és szakítószilárdságuk, olajállóságuk miatt ismertek. A merev és puha poliuretán habokhoz képest az elasztomerek még mindig viszonylag új anyagok számos iparág számára, amelyeknek lehetőségei messze nem merülnek fel.
A poliuretán elasztomerek sokkal nagyobb terhelést mutatnak, mint a hagyományos elasztomerek. Ugyanakkor a poliuretánok nagy szakítószilárdsággal és kopásállósággal rendelkeznek, és mindkét tulajdonság meghatározza ezeknek az anyagoknak a nagy szilárdságát. Ezenkívül a poliuretánokat viszonylag jól ellenáll az olajoknak és kiváló UV-sugárzással szemben.
Bármi legyen az értékes tulajdonságok is, a felhasználás szélességét nagyban meghatározza az értéke. Eleinte a poliuretánok drága anyagok voltak, és sokan még mindig ilyen elképzelést tartottak róluk. Ne felejtsük el, hogy a poliuretánok használata jelentős átfogó költségelőnyt jelenthet olyan tényezők figyelembevételével, mint a termék megbízhatósága, tartóssága és a berendezések leállásának hiánya, és nem csak az anyag nettó költsége.
A poliuretán elasztomerek alkalmazási területe
Jelenleg a lenyomatgyártásnak progresszív berendezései vannak, és új módszereket kínálnak a lapok lyukasztására. Mindazonáltal ezeknek a módszereknek számos jelentős hátránya van - nem használhatók anélkül, hogy a magasan képzett munkaerőből szűkös szerszámacélból készült drága speciális vagy akár univerzális berendezések állnak rendelkezésre.
Ez a hátrány nincs jelen a szerszámok alkatrészeinek gyártásában, ahol rugalmas táptalajt használunk. A berendezés, amelyben a rugalmas közeget használják, sokkal olcsóbb (gyakran több tucatszor), mint a különleges vagy univerzális merev bélyegek.
Az ilyen bélyegek előnye a tervezésük egyszerűsége és a csoportos és univerzális bélyegző szerszámkészítés. Költségük 2-10% -a a megfelelő speciális acél meghal, mert elég, ha csak a puncsot vagy meghalsz.
Széles körben használt poliuretánok különböző tömítések és tömítések gyártásához. A tömítések statikusak, reciprok vagy forgathatók: pneumatikus vagy hidraulikus rendszerekben vagy egyszerű lapátos vagy tengelyes lehúzó tömítésként használhatók.
A poliuretánok tömítésként való felhasználásának gazdasági előnyei a megnövekedett kopásállóságnak és alacsonyabb súrlódási tényezőknek köszönhetők.
A bányászat és kőfejtés területén a poliuretán széles körben használatos a hagyományos gumi vagy akár a kemény acél helyett. Ezek az alkalmazások viszonylag kis részecskeméretű, például gömb- és rúdmalmok, flotációs növények, hidrociklonok és csővezetékekből álló csiszolószuszpenziók szállítására vonatkoznak.
A golyós- és rúdmalmok általában mangán acélból készült cserélhető bélést használtak, nem az elmúlt években gumira váltották. A munkakörülményektől függően ez az új bélés többször is szolgálhat, mint a mangán acélé, és a poliuretán még mindig sokkal hosszabb ideig tart, mint a hagyományos gumi. További előnye, hogy a poliuretán kevesebb megmunkálást igényel, és az is, hogy a keményebb osztályok szerkezeti anyagként szolgálhatnak a fém megerõsítése nélkül.
A flotációs üzemekben a járókerekek, rotorok, statorok és kaparók acélból készülnek, amely általában hagyományos elasztomerekkel van bevonva. Bizonyos esetekben poliuretánokat lehet használni, míg az alkatrészek élettartama megnő.
Az érc és az agyag elkülönítésére használt hidrociklonokban erősen csiszolóanyag van, és poliuretánokat sikeresen alkalmaznak ilyen körülmények között.
Tapasztalataink vannak a legfeljebb 1420 mm méretű poliuretán mandzsetták gyártásában, amelyeket elsősorban a fő gázvezetékek tisztítására használnak.
A poliuretán elasztomerek fröccsöntése előnye, hogy könnyen előállíthatnak különböző méretű tömböket. A feldolgozáshoz szükséges berendezések költsége nagyon alacsony. Egy egyszerű konfigurációnak köszönhetően a formák gyorsan elkészülnek. Egy másik értékes tulajdonság, hogy a legtöbb poliuretán típusnál, különösen a keményebb fokozatoknál, szinte minden megmunkálási módszer használható. Ez lehetővé teszi a kívánt alakú termékek gyors előállítását az általános értékeléshez és az optimális konfiguráció kiválasztásához.
A tömbökön kívül különféle vastagságú poliuretánlemezek is nagy igényeket támasztanak, amelyeket széles körben használnak különböző területeken.
Gyártás Az "Urethan" a következő méretű hengereket, lemezeket, hüvelyeket gyárt
A késztermék rajzai szerint gyakorlatilag bármilyen szerszámot tervezhetünk, amelyen utána poliuretán termékeket állítunk elő.
Poliuretánból tolt és gumi, és számos fém alkatrészek használják a modern autó, és itt a fő előnye, hogy vonzotta a tervezők fordult poliuretánból nagy kopásállóságú és kopással együtt ellenállás az olajokkal és üzemanyagokkal. Nagy szerepet játszott még két másik tényező: alacsonyabb a poliuretánból készült alkatrész költsége, és a vibráció által okozott zajszint csökkenése.
A poliuretánokat annyira széles körben használják a tekercsek és görgők széles választékának előállításához, amelyeket csak néhány példára kell korlátozni.
Általánosan használt poliuretán tekercs, ha dolgozik, csiszolóanyagok és tárgyak éles szélek, mint például ellátására csík hőre lágyuló granulátorok, a gépek sztrippelő rizs hasításához üvegszálas közvetlenül a tekercs. Ez magában foglalja a rétegelt lemezlemez őrlőberendezésben lévő hengereket, a tükörüvegbe épített vezetőhengereket. Poliuretán görgők bebizonyította, hogy nagyon hasznos a sorban a cement, ahogy kellene változtatni nem több, mint egy éve, míg az öntöttvas hengerek kellett változtatni 12 hetente.
Meglévő szerszámok és a gyári tapasztalatok gummirovat lehetővé tengelyek átmérőjű 100 mm-től 1800 mm, hossza 8 m, és a gyártás poliuretán hengerek és a hüvely átmérője 30 mm és 400 mm-es, és egy tányér vastagsága 10 mm és 150 mm. Az öntvények elasztomerjeit az erőteljes szállítási mechanizmusok és az acélhengerlés, a textil, a cellulóz és a papír, valamint az azbesztcement üzemek tengelyeivel szemben is fel lehet használni. A rendkívül nagy kopásállóságnak köszönhetően a poliuretánnal bélelt tengelyek jelentősen meghaladják az acélt és a gumit. Kopásállóság öntött elasztomerek okoz ezek alkalmazása a bányászatban és az építőiparban, ahol azokat használják érc szállító rendszer, PLG (eiváiasztószita, bélés csövek, szivattyúk, ciklonok, stb).
Az öntött elasztomer márkájától függően a bélés akár 30-szor is meghosszabbítja a fémalkatrészek élettartamát.
Az uretán gyártása a következő fröccsöntött poliuretánokat kínálja
A növény prepolimer márka-DCCH PFL-100, amely ha szükséges, fel van szerelve egy keményítőszer ( „Kuralon”, „Mock” stb), a növény továbbá biztosítja a rendszer komponensei (előpolimer + cseppfolyós keményítőszer) SIC-PU-5 SKU- PL-60, UR-70V a készítmény különböző összetevői (mandzsetta, ujjak, stb.) Megnövelt (több mint 30 percig) "túlélhetőségét" az ügyfél körülményei között. Például az UR-70V márkájú alkatrészekből csendes, gépkocsiblokkok készülnek, az MF-50 hideg térhálósodásból készülnek a mesterséges kőgyártáshoz.
Meg kell jegyezni, hogy az üzem nem gyártja a SIC-PU-5 poliuretán márkájú termékeket, és csak félkész termékként (prepolimer + folyékony keményítő) szállítja. A SKU-PFL, a LUR-90 és a SIC-PU-5 márkanevű poliuretán kompozíciók majdnem azonosak, ugyanúgy kell mondani a LUR-ST és az SKU-7L összetételéről.
Poliuretán hab
Az USA-ban 1957-ben megrendezték az olcsó poliéterek alapú flexibilis poliuretánok ipari gyártását. Idővel az új hab a tömeggyártású, többcélú műanyagból - poliuretán habból (PPU) épült fel.
A 60-as években, a megnyitása a merev habok, a körét a hab jelentősen bővült, és a végén a 90-es, azokat használják szinte minden iparágban. Ami a habok gyártásánál, beszélve világelső szakadék poliuretán és polisztirol hab, de a szélessége alkalmazására és mozog előre PUF. Alapja minden ismert anyag- és terméktípus - tele, megerősített, habosított, laminált és mások.
A PPU alkalmazásának területe
A poliuretánhab a gázzal töltött műanyagok osztályába tartozik, vagy ahogyan az is nevezik, habokat. A poliuretán hab ipari felhasználása lenyűgözi a sokszínűségét. A poliuretán hab alapú termékek és szerkezetek minden iparágban kivétel nélkül használatosak. A poliuretánhab lehetséges alkalmazási lehetőségeinek teljes listája itt nem található.
Termikus hálózati hely (merev hab szigetelés csövek forró víz az új fektetése vagy főjavítás alatt különféle feldolgozási módszerek öntés és a permetezési módszerekkel).
Egy ilyen széles körű alkalmazás annak a ténynek köszönhető, hogy a poliuretán hab számos előnye van, mint elsősorban más szigetelő anyagok. Ez a legalacsonyabb hővezető képesség közötti hőszigetelő anyagok (így rétegű hab magassága 10 cm a hőszigetelő egyenértékű teljesítményt 14,3 cm réteg száraz polisztirol), a lehetőségét, hogy a lerakódás réteg egy alkalmazás 150mm függőleges felületeken és a felszínen bármely összetett konfiguráció, annak tulajdonságait elektromos szigetelő, nyílt láng és hővizsgáló ellenállóképesség, jegesedés, sók. Megjegyzés: a kiváló tapadási tulajdonságai poliuretán hab, jobban ellenáll a deformáció, nagy kapacitású tárgyak védelmére hatása ellen a víz, időjárási tényezők, és a különböző mikroorganizmusok. Az tagadhatatlan előnyei poliuretán tartoznak azok ellenállás penész, rothadás, a képességét, hogy „munka” a földön.
A PPU hagyományos hőszigetelőkkel való összehasonlító jellemzői
L - az egyenértékű anyagok vastagsága, ugyanolyan hőszigetelést biztosítva.
Fontos, hogy a habok flexibilisek, nem crack, deiamináini vagy leválását extrém hőmérséklet -40 és + 150 ° C, létrehoz egy lezárt lég- és vízátnemeresztő réteg kis sűrűségű, és kiváló rezgés shumoizolyatorom, környezetvédelmi szempontból biztonságos és nem mérgező, van egy nagy szilárdságú és kopásálló, megtartja a tulajdonságok széles üzemelési hőmérséklet-tartomány - -200 + 150 ° C-on
Az egész világon a kész poliuretán habot problémamentesen tesztelik a toxicitási tesztekhez. Az orosz egészségügyi szabványok is szigorúbb, mint külföldön, de bármely területén hazánk a CSES higiéniai bizonyítvány kimondja: „A PRP használata esetén biztonságosnak szigetelőanyag.”
Ha összetevők poliuretán közé égésgátló anyagok, a hab éget csak ott, ahol a láng belép a külső forrásból a tűz, és rágyújtott, amíg a láng. Ha eltávolítja a zseblámpát - a PPU kialszik, nem ég el, vagy nem dohányzik.
Termékek gyártása poliuretán habból
A poliuretán hab képződése két folyékony komponens reakciója során történik: "A" - poliészter komponens és "B" - poliizocianát. Ennek eredményeképpen mikrokapszulák képződnek, gázzal töltve. A technika összetevőinek és tulajdonságainak összetételét megváltoztatva különböző tulajdonságokkal rendelkező poliuretán habot állíthatunk elő.
A poliuretán habok előállításának fő módszerei a permetezés módja és az öntési eljárás. Annak ellenére, hogy jelentős különbségek ezek a technológiák, az elvek a poliuretán hab, és az első és a második esetben azonos: két komponenst, egy bizonyos arányban egymástól függetlenül vezetjük a keverő egység: szórópisztollyal (lerakódás során), vagy a keverőfej (öntéssel) ezekből alaposan összekeverve és szórt egy adott felületen a aeroszol formájában, vagy öntenek az előkészített formába.
A poliuretán habok gyártási folyamatának kulcsfontosságú tényezői a kezdeti kémiai komponensek pontosan adagolt takarmányai, és ezek között a legrövidebb idő alatt rendkívül hatékony keverésük.
A merev PPU porlasztásos módszerrel történő előállítása lehetővé teszi, hogy bármilyen vastagságú PUF réteget nyerjen függőleges vagy vízszintes felületeken, ami zökkenőmentes termikus és vízálló bevonat.
A folyamat alkotó poliuretán öntés miatt nagy kezdési idő és nő a hab formában, ahol a töltés úgy történik poliuretán. Öntés PUF használják termelés különféle szerkezeti szigetelő termékek - „szendvics” panelek különböző méretű, a tető számára szigetelőlapok, blokkok, hűtőszekrény házak, kagyló csövek hőszigetelő rendszerek „cső a csőben” kitölti jachtok üregek létrehozni elsüllyeszthetetlen.
Poliuretán hab előállítása permetezéssel
A poliuretán habszivacsosító technológiával a hagyományos hőszigetelő technológiákkal összehasonlítva az épületszerkezetek hőszigetelésének módszere számos tagadhatatlan előnyt jelent:
- a technológia lehetővé teszi bármilyen méretű és kialakítású épületszerkezetek melegítését;
- a bevonat nagy tapadási szilárdsága permetezett felületen nem igényel további munkát a hőszigetelés rögzítésénél;
- a porlasztott poliuretán habréteg vastagsága nincs korlátozva, ami lehetővé teszi, hogy ezt a technológiát bármely éghajlati zónára alkalmazzák;
- köszönhetően olyan tulajdonságokat, mint az abszolút környezeti biztonság, másrészt, és ellenáll a külső tényezők, másrészt, poliuretán spray-technológia megengedett az az épületek, helyiségek és azon kívül;
- a kapott poliuretán hab bevonat monolitikus jellege teljesen kiküszöböli a "hideg hidak" megjelenését;
- a permetezéssel kapcsolatos munkák elvégzésénél további előnyt jelent a védelem nélküli létesítményekben a hőszigetelés elleni lopás lehetetlensége;
Azt is fontos megjegyezni, csökkentését a szállítási költségek, mivel a készletek beadásának a helyén folyékony formában, és bővíteni a permetezés során a mennyisége körülbelül 12-15-szer, azaz a két standard 200 literes hordók kapunk mintegy 6 m3 kész hab poliuretán hab.
PPU feltöltése technológiai feltöltéssel
A "töltés" kifejezés általában a különböző szerkezetekből álló poliuretán habok és poliuretán elasztomerek gyártását jelenti a boltokban.
Gamma által termelt ez a technológia rendkívül tág termék - kezdve a legegyszerűbb hőszigetelés „kagyló” cső és befejezve komplex technológiai folyamatok: auto kemény- és szerves poliuretán hab építése „szendvics” - panelek, cipőtalpak, stb
Technológiai munka a termelés díszlécek poliuretán habok igényel jelentős felszerelésére gyártási hely berendezés, speciális szerszám, pontos betartását folyamatok és a rendelkezésre álló magasan képzett munkaerő.
A poliuretánhab előállítására szolgáló berendezés kétféle lehet. Az első egy drága és bonyolult nagynyomású töltőberendezés (ATC).
A második típus az alacsony nyomású berendezés.
A harmadik típus - hab generátor, amelynek a működését alapul adagoló bizonyos arányban a A és B komponensek a táptartályok fogaskerékszivattyú rugalmas tömlőkön keresztül a keverő kamrába porlasztó, ahol a sűrített levegő összekeverjük, és kiadja a fúvókán keresztül a szigetelt felületre. Működéshez kompresszor szükséges, amely 5-6 atm légnyomást eredményez. és kapacitása legalább 0,5 m3 / perc.
Cégünk két poliuretánhab komponenst gyárt, amelyek jellemzői a táblázatban szerepelnek:
A poliuretán hab alapvető tulajdonságai.