Kiégető klinker
Égőeszközök forgó kemencékhez
Az égés folyamatának további szabályozását égők segítségével lehet elvégezni. Oroszországban, mivel a gáz halmazállapotú tüzelőanyagokat elsősorban a klinker égetésére használják, az égő gázégők javultak. Az égők történeti fejlődését az 1. ábrán mutatjuk be. 8-10.
Működésük alapelve és az ábrákon bemutatott paraméterek azt mutatják, hogy idővel az égők fejrésze olyan szabályozó elemekkel van ellátva, amelyek lehetővé teszik az égőfejek fúvókájából az üzemanyag-kibocsátás sebességének megváltoztatását és a gázsugár örvényét.
A legegyszerűbb eszköz a tüzelőanyag elégetésére egy adott átmérőjű egyenes cső lehet. Ugyanakkor egy ilyen égő nem engedélyezte az üzemanyag-kibocsátás sebességének megváltoztatását az áramlási sebesség megváltoztatása nélkül. A tüzelőanyag-kibocsátás sebességének szabályozására a fojtószelepeket használják. Előre vagy hátrafelé mozogva a fojtószelep megváltoztathatja az égőfúvóka keresztmetszetét, ᴛ.ᴇ. A fojtószelep pozíciója szabályozza az üzemanyag levegővel való összekeveredésének és a láng hosszának a mértékét. A gázáram turbulenciájának fokozása érdekében a fojtószelepeket és az örvénylőt használják. Ahogy a csörömpölő, forgó pengék olyan helyzetben vannak, amellyel az örvény intenzitása szabályozott. Ennek az égőnek a megkülönböztető jellemzője, hogy a sebesség külön-külön, és külön-külön az áramlás turbulenciájának mértékét állíthatja be.
Ábra. 8. Különböző gázégők elve és paraméterei
Ábra. 9. A gázégő fejrésze egy csörömpölővel.
A többcsatornás égők célja a szén, koksz, fűtőolaj és földgáz, valamint keverékek és alternatív üzemanyagok égetésére. A sugárirányú és axiális gázt tartalmazó többcsatornás égők kétféle befecskendezővel vannak felszerelve: axiális gázellátás (axiális gáz) és tangenciális gázáram (radiális gáz). Egy egyszerű egycsatornás égőhöz képest a modern többcsatornás rendszerek nagyszerű lehetőségeket kínálnak a láng alakjának szabályozására a sugárirányú és tengelyirányú gázellátás közötti arány beállításával.
Ábra. 10. A Pyro-Jet gázégő működésének elve a KHD-től
Az alábbiakban találhatók a szénolaj porlasztó eszköz és paraméterei
1. Az elsődleges levegő legfeljebb 7% -a szükséges. 2. Az üzemanyag-fogyasztás csökkentése 3. A hulladékgázok mennyiségének csökkentése.
Ábra. 11 Pyro-Jet égő szén és fűtőolaj elegyítésére.
Portland cementklinkert égetett kemencében. A legelterjedtebbek a forgókemencék kemencék, amelyek nagyfokú egyedülálló termelékenységük, különböző típusú üzemanyag-felhasználás, könnyű karbantartás és a működés megbízhatóságának köszönhető. A korábban elterjedt cementégető kemencék szinte teljesen leálltak minden iparosodott országban, mivel nem voltak hatékonyak. A kemence egység a következőket tartalmazza:
- forgó kemence belső vagy sütő hőcserélőkkel;
- az iszap vagy a nyers liszt adagolási és táplálási rendszere;
- üzemanyag égetésére;
- a forgó kemence és a felesleges levegő füstgázainak tisztítására szolgáló rendszer a klinkerhűtőből;
- Különféle kiegészítők.
A forgó kemence egy acélból készült, üreges dob, amelyet egyes héjakból hegesztettek (25-50 mm vastag acéllemezek). A vastagított területek a kemence legforróbb zónáira utalnak.
A kemencének egy átmérője lehet a teljes hosszúságban, de változó profillal rendelkezhet, kiterjesztett szakaszokkal a hidegtől, a forró végtől vagy mindkettőből (egy kemencével, amely kiürül). Általában a kitágított szakaszok hossza a kemence teljes hosszának 15-25% -a. A forgó kemencék méretei többszörösek, az átmérő és a hosszúság. Például: 4,5 m 170 m-es forgó kemence, itt 4,5 a kemence átmérője, m, 170 a kemence hossza, m. Ha a kemence kiterjedt zónákkal rendelkezik, átmérőjüket egy lövés fejezi ki. Például: rotációs kemence 3,6 / 3,3 / 3,6,150 m, itt 3,6 / 3,3 / 3,6 - változó átmérője a kemence, m, 150 - hossza a kemence, m.
A kemence test (lepel) ültetett bandázsok (megvastagodott acél gyűrűk), amelynek segítségével a kemence van támasztva szabadon forgatható görgő szerelt des ?? ezobetonnyh hordozók, amelyek közötti távolság 25 - 35 m pólusok száma a kemence 6 egy nedves eljárással. - 8. A korona kerék a kemencetesthez van csatlakoztatva, amely a fogaskerékkel, sebességváltóval és elektromos motorral együtt érintkezésbe kerülve a kemence meghajtó rendszert alkotja. A kemence forgatásának gyakorisága a fő hajtásról 0,5 - 1,5 fordulat / perc.
Normál működés közben a kemence 1,1-1,4 fordulat / perc sebességgel forog. Olyan esetekben, amikor rendkívül fontos az előkészítő zónákban lévő anyag hőkezelésének növelése, a sebességet 0,5 fordulat / percre kell csökkenteni (az úgynevezett "csendes löket"). Mielőtt leállítja a kazánt, hogy egyenletesen lehűsítse a házat, azt egy 0,05-0,1 fordulat / perc sebességű segéd hajtásba helyezzük.
A kemence 3,5-4% -os lejtéssel helyezkedik el a kiégetés (forró) vége felé.
A kemence forgása és lejtése miatt az anyag mind keresztmetszetben (a réteg felemelése és öntése), mind a tengely mentén elmozdul a kibocsátó vég felé. Az anyag átlagos sebessége 1 - 1,5 m / perc. A gázáram az ellentétes irányban (a forró és a hideg végéig terjedő anyag felé) 13 m / s átlagos sebességgel mozog.
A klinker égő világ cementiparban és a hazai egységek vannak túlsúlyban forgó kemencék működő nedves (nedvesség iszap 32-45%) és száraz (nedvességtartalma nyers őrlemény 0,5-2%) módszerek.
A közvetlenül forgó száraz kemencék formatervezése megegyezik a nedves kemencék kemencékével. A megkülönböztető jellemzője a száraz eljárás kemence növény jelenlétében offset (zapechnyh) a hőcserélő eszköz formájában köteg, amely több (4 - 6) ciklonok vannak elrendezve egymás felett, és csatlakoztatva ?? ennyh gázok elvezetésére csúszdák a száraz takarmány-keveréket. Néha a ciklonok egy szakaszát egy bánya váltja fel. A polc teljes magassága megközelítőleg megegyezik a forgó kemence hosszával. A modern egységek el vannak látva az alsó ("forró") ciklon hőcserélő és egy forgó kemence között elhelyezett dekarbonáttal (kalcinálószer).
Ugyanakkor a forgó kemencéket szállítószalaggal (Lepol kemencékkel) is használják, amelyekben 12-14% nedvességtartalmú, nyers étkezésből származó granulátumot égetnek el. Ugyanakkor az ilyen aggregátumok száma kicsi. Megoszlásukat hátráltatja a rendkívül fontos granulált nyersanyagok, az építés bonyolultsága és a hőkezelés során a pelletek megsemmisítésével okozott működési nehézségek.
A cementipar gyakorlatában a kombinált módszer kemencék szerelvényei korlátozott mennyiségben működnek. Ilyen növényeknél a nedves zagy 40-45% nedvességtartalmú részlegesen dehidratált a présszűrőkön. Az így nyert anyagot - 18-20% nedvességtartalmú süteményt szárítószárítóban - 1-2% -ra szárítjuk, és a szokásos, hőcserélővel ellátott szárazüzemi kemencékben égetjük.
A növényekben építőanyag mészégetésnél aggregátumok használt forgó kemencék működő nedves (zagy páratartalom 38-45%) és száraz (nedvességtartalom természetes kréta vagy mészkő 15-28%) módszerek. A mész nagy részét a tengelykemencékben égetik. De az égetés során kréta laza szerkezete bonyolultabbá izzítással tengely kemencék volna egyszerűen összeomlott darab krétát, és a kép változása kitölti a teret a darabok között, és gátolja a gáz mozgását.