Hogyan válasszunk egy karimát a csőnek, a lapos gallér hardverének, hogyan kell kiválasztani a csomagot
OOO PC "gépek berendezése" lenyűgöző termékskálát kínál az ilyen típusú termékeknek. Ezért kell külön figyelmet érdemelnie a karimák (hegesztés, gallér, vasalat stb.) Kiválasztása, amely minden esetben optimális lesz.
Lapos, gallér, hardver: hogyan kell választani?
A gyártási folyamatok gyártási folyamatát a GOST által megállapított követelmények szabályozzák. Ez vonatkozik a termékek típusaira és az ezek létrehozására használt fogyóeszközökre: szürke és temperöntvény, valamint acél.
Teljesítményük függvényében az acél karimák különböző körülmények között használhatók, és még nagyon lenyűgöző terhelést is képesek kezelni. Ezért, amikor egy karimát választasz, fontos tényezőket kell figyelembe venni.
Az ilyen típusú termékek osztályozása számos paraméterre bomlik. Tehát a "SetMash" PC-ben kapható karimás gallér. amelyhez a szerelvények csatlakoztatva vannak, valamint az edényekhez és berendezésekhez alkalmas termékek.
A főbb jellemzők közül, amelyekre figyelmet kell fordítani, a karimák megszerzéséhez meg kell különböztetni a következőket:
- mérete;
- rögzítő lyukak száma;
- a termék átmérője és a csapok és csavarok számára kialakított lyukak;
- a párkány magassága;
- A mélység a horony, amely egy tökéletesen sima gyűrűt.
Fontos szerepet játszik a karimák feltételes átjutása. Ebből a mutatóból minden más fizikai paraméter teljesen függ. Így megfelelő lapos karima kialakításához elegendő az index meghatározása. Annak biztosítására, hogy az ilyen elemekkel létrehozott csővezeték valóban megbízható és biztonságos legyen, figyelembe kell venni azokat a feltételeket is, amelyek mellett a hőmérsékleti rendszer és a nyomás, amelyen a kész csővezeték működni fog.
Mielőtt elkezdi elvégezni a szükséges munkát, megfelelő acélból készült kovácsolást kell kapnia. Átmérője és vastagsága meg kell, hogy feleljen bizonyos követelményeknek. És az optimális paraméterek meghatározásához elegendő megismerkedni a megállapított szabványokkal és maximálisan betartani őket.
Természetesen a kovácsolás mérete a használt cső átmérőjétől függ. A rozsdamentes karimák gyártásánál ajánlott előnyben részesíteni a megfelelő márka anyagát is.
A munka következő része lyukak létrehozása. Ezt esztergával és bilincsrel lehet megtenni. Az optimális megoldás egy fúrógép használata. Annak érdekében, hogy minden lyuk pontosan ott legyen, ahol szükséges, ajánlatos pontos rész rajzot használni és rendszeresen értékelni az eredmény minőségét.
A munkadarab véghelyzetének tisztításához tökéletesen illeszkedjen a vágóhoz. És a végső feldolgozás használható és egyéb eszközök. Annak érdekében, hogy a lehetséges hibákat kijavíthassa, a legjobb, ha hozzon létre egy részét egy pótlékkal. Ez lehetővé teszi az anyag racionális használatát, és elkerülése érdekében több üres helyre egyszerre.
Hogyan válasszunk csavarokat a karimáknak?
Egy másik fontos kérdés, hogy hogyan lehet felvenni a csavarokat a karimákra. Csak akkor, ha a kötőelemek valóban alkalmasak, a termék további telepítése a lehető leghatékonyabban és megbízhatóabban végezhető el. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a magas nyomás az oka a hajtű kiválasztásának.
Az optimális hajtű kiválasztását befolyásoló mutatók között megkülönböztethetünk az alábbiakat:
- hőmérsékleti rendszer;
- munkakörnyezet;
- a külső környezet jellemzői.
PC A gépek teljes készlete felveszi a rögzítőket, amelyek méretét a GOST állítja be, a szükséges karima csatlakozáshoz.