Hidraulikus törés
A formáció hidraulikus repedése (törés) egy technológiai folyamat, amely megnöveli a termelési képződés alsó szakaszának áteresztőképességét repedések kialakulása vagy a repedések kialakulása vagy a benne lévő természetes repedések elmélyítése. Ennek a folyamatnak az a lényege, hogy a nagynyomású folyadék alsó lyukas zónájába befecskendezik, ami meghaladja a helyi kőzet nyomását és a kialakuló kőzet szilárdsági tulajdonságait.
- a repedések kialakulásának köszönhetően az olajtermelés intenzívebbé tétele a nagyon szennyezett alsó mélységű lyukakból;
- azzal a céllal, hogy a kút hidrodinamikus összeköttetését biztosítsa a vízelvezetés képződésének és kiterjedésének természetes törésekor;
- az alacsony permeabilitású lerakódások kialakulására és a kiegyenlítetlen olajkészletek iparági átvitelére;
- amikor komplex és inhomogén rétegeket vezet be az olajkivonás mértékének növelése és az olaj végső visszanyerésének növelése érdekében;
- az olajkút termelékenységének növelése;
- az injekciós lyukak injektivitásának növelése;
- a nagy tartálynyomású üregekben, de a képződés alacsony permeabilitása mellett.
Nem ajánlott a hidraulikus repesztés végrehajtása a vízolaj és a gázolajzónák közelében található kutakban, ahol a gyorsított kúpos kialakulás és a víz és a gáz áttörése a termelési kutakba lehetséges; alacsony maradéktartalékkal rendelkező kimerült tározókban és kaotikus törésű karbonáttartályokban is.
A hidraulikus törést a következő sorrendben végezzük. Egy cső leeresztésre kerül a fúrólyukba, és egy csomagoló és horgony van elhelyezve a tartály teteje felett, amelyben a repedés tervezett. A kútot vízzel mossák az agyag és a mechanikai szennyeződések tisztítására. Szükség esetén hidrogénsavas kezelést vagy további perforációt néha a repesztés előtt kell végrehajtani. Ilyen esetekben a felszakítási nyomás lecsökken és hatékonysága nő. Ezután, a kútba a csövet (átmérő cső legalább 89-114 mm, a kisebb átmérőjű csövet repesztő használata praktikus, mert ha a folyadék szivattyúzása az abban, amelynek nagy a nyomás veszteség) pumpált repesztő folyadékot a szükséges összegeket, hogy megteremtse a mélyben lévő szükséges nyomást a képződés szakadása. A burkolat védelme a nagy nyomású hatás miatt a felszakadható réteg felett történik. Teljesen elválasztja a termelőképződés zónáját a kút túlsó oldalától. Ugyanakkor a szivattyúk által létrehozott nyomás csak a csomagolóanyag kialakulását és alsó részét érinti. Szereljen fel hidraulikus karimát, hogy megakadályozza a csomagoló mozgását.
A munkafolyadékok nem csökkenthetik sem a tározó kőzet abszolút vagy fázisátszivő képességét. Ebben az összefüggésben az olajteknőben történő repedés szénhidrogén alapú folyadékokat, valamint injekciós és olajteknőket használ, amelyeket a víz alapú injektáló kutakba történő átvitelre szánnak. A karbonátos tartályokban lévő vízsugarakban azonban sósav vagy egyéb alapú folyadékok mint munkafolyadékok használhatók.
A repedező folyadéknak jól be kell hatolni a képződésbe és a benne lévő természetben előforduló repedésekbe. A törési folyadékokat elsősorban:
2. vizes oldatok
A hidraulikus repesztéshez használt munkafolyadékok nem tartalmazhatnak mechanikai szennyeződéseket, és ha sziklás és képződő folyadékkal érintkeznek, akkor nem képezhetnek oldhatatlan csapadékokat.
A frappek legnagyobb előnyét olyan folyadékokhoz kell adni, amelyek teljesen képződnek a képződő folyadékokban. A repedés során a munkafolyadékok viszkozitása stabilnak kell lennie.
Folyadék-peskonositel - folyadék, amelyet homokot a felszínről a kapott repedésekbe táplálnak. A folyékony homokozónak nem szűrődőnek vagy gyorsan csökkenő szűrhetőségnek kell lennie, és magas homoktartósító képességgel is kell rendelkeznie. Mivel a peskonositeley folyadékok ugyanazt a folyadékot alkalmazzák, mint a képződés szakadásához.
A töltőanyag a kialakított repedésekhez és a zárás megakadályozásához szolgál, amikor a nyomást eltávolítják. A repedés során keletkezett repedések rögzítéséhez használjon 0,4-1,2 mm szemcseméretű kvarcot. Az ilyen homok tesztelt laboratóriumi körülmények között az erő és vdavlivaemost a felszínén kőzetek, amelyekben a repedés képződik, és a fennmaradó permeabilitás (áteresztőképesség összenyomás után a homok nyomás alatt, szimulálva a hatása kőzet nyomás). Homok repedések kitöltésére hidraulikus rétegrepesztés kell felelnie az alábbi követelményeknek: a) van egy nagy mechanikai szilárdságú, és így egy megbízható homok párnát a repedések és nem esik össze súlya alatt a kőzetek; b) nagy áteresztőképesség fenntartása. Ez egy durva szemcsés, jól hengerelt és egyenletes granulometriai összetételű kvarc homok. Nagy kőzetnyomás esetén, vagy olyan törékeny felületen, ahol a repedés keletkezik, mesterséges kerámia vagy más támasztóanyagot használnak.
Az első töréskor legalább 1,5-2 tonna homokot kell beadni minden törésbe.
Amikor injektálnak a képződménybe nagy mennyiségű homokkal (több 15-20t) több Glubokova a penetráció a repedések, az első részei homok (30-40%) injektálunk finom szemcséjű homok (0,4-0,6mm) frakciót, majd az átvitelt letölthető homok nagyobb frakcióból.
A hidraulikus törés modern kialakítása két alapvetően különböző részből áll.
A tervezés első részében meghatároztuk a repedés célját, meghatároztuk a törésekhez tartozó lyukakat, varrásokat és rétegeket, és kiszámoljuk a kialakítandó repedések méretét (hosszát, szélességét). Általában a hidraulikus repesztési tervezés ezen részét a vállalkozás vagy annak szervezeti egysége végzi (geológiai, fejlesztési, továbbfejlesztett olaj-visszanyerés). ami a betétek vagy objektumok fejlesztését eredményezi. A vállalkozás sorrendjével a design is hozzárendelhető egy kutató szervezethez.
A második rész közvetlenül kapcsolódik a tervezési választás repesztő paraméterek a kiválasztott lyukakhoz, hogy ilyen arányok az injekció és mennyiségű folyadék fecskendeznek a repedések és a homok, amely létrehozhat repedések kialakulását a méretek és a kapacitás, és úgy vannak kialakítva, az első részben. A tervezés ezen része abból áll, hogy kiszámítjuk a töltő repedés kialakulását és homokkal homérsük el. A hidraulikus repesztési szerkezet második részében a megfelelő tulajdonságokkal és homokkal (nyelőanyaggal) rendelkező hatékony repedési folyadékokat is választanak. A hidraulikus repesztés kialakításának második részét a szerviz ("szolgáltatás") cég végzi, amely rendszerint elvégzi a hidraulikus repesztési műveletet.
A teljes berendezés hidraulikus repesztés áll szivattyúzás és homok mixer egység, avtomototsisterna, elosztóblokkot és szerelvények száját.
A kútfej egy speciális fejjel van felszerelve, amelyhez egységek vannak csatlakoztatva a törési folyadékoknak a kútba való befecskendezéséhez. A hidraulikus repesztéshez a következők használhatók: 4AN-700 szivattyúegységek, korszerűsített 5AN-700 vagy keret ANP-700. Maximális nyomás az egységek 70 MPa, a betáplálási 6 l / s, egy nyomás 20 MPa-ellátás 22 l / s. A csövekből gyorsan leválasztható, rugalmas csatlakozásokkal ellátott szivattyúegységek a csővezetékblokkhoz vannak csatlakoztatva, amely viszont csatlakozik a kimeneti szerelvényhez.
A gyakorlatban gyakran használják a szakaszos hidrodisztert. Időszakos, alkalmazott. amikor több réteget fejlesztenek ki egy közös szűrővel, és a varratokat egymástól elszigetelik az át nem eresztő sziklák rétegei.
Irányított hidraulikus törést is alkalmaznak. Ha a hidraulikus repesztést homokfúvás perforálással irányítják, akkor a termékképződés adott szakaszában további perforáció történik, amelyben repedések keletkeznek. Ezt "pont" hidro-homokfúvó perforációként használják, és résszel.
Az egyik hatékony új rétegrepesztés technológiák yavyaetsya proppanata lerakódása technológia a végén a repedés (vagy repedések árnyékolás terminál (TSO)), amely lehetővé teszi, hogy céltudatosan növelje repesztési szélesség, megfékezi növekedését hosszúságú, és ezáltal jelentősen növeli a vezetőképességet. A termelés fokozására tartalékok kis permeabilitású rétegek és csökkenti a repedések kockázatát az érintkezési-csapágy vagy gázt hordozó képződmények szelektíven alkalmazzák repesztési technológia.