Folyamat - termikus krakkolás - nagy olaj- és gázcikk enciklopédia, cikk, 2. oldal
Folyamat - termikus krakkolás
Termikus krakkolási folyamatok. amely a folyékony fázisban folyik, megfelel a nehéz nyersanyagoknak - olajmaradékoknak, nehézpárlatoknak. Ha feltéve, felszínes nyersanyag bomlása (például a viszkozitás csökkentésére a maradékot a folyamat viszkozitáscsökkentési), a végső termék tartalmaz egy kis mennyiségű könnyű frakciókat (gáz, benzin), amelyek a gázfázisban. A termék nagy része, mint a takarmány, a folyadékban marad. A mély átalakulás jelenlétében, amint a kokszolás során történik, a repedés a kamrában vagy a hűtőközeg felületén történik, hogy a bomlástermékek szilárd maradékát és gőzét képezzék. A viszgálási folyamat során a nyomás szerepe kicsi - a megnövekedett nyomás csak kismértékben növeli a berendezés termelékenységét. [16]
A termikus krakkolás és a kokszoló kátrány folyamatainak összehasonlításakor meg kell jegyezni, hogy ez utóbbi lehetővé teszi, hogy több könnyű párlatot kapjunk. A benzin és a dízel üzemanyag desztillátuma a kokszolás során a kátrány 30-40% -át kitermeli a termikus krakkolás során termelt benzin 8-14% -ánál; a kokszoló desztillátum 350-500 frakcióinak további feldolgozásával a fénytől a kátrányig legfeljebb 10%. Az olajtolaj-feldolgozás elmélyítése a kazán tüzelőanyag szinte teljes kiküszöbölésével és a szilárd tüzelőanyag-felhasználás 5-6% -át teszi ki - a kokszot, az olaj mennyiségét. [17]
A hőkezelés folyamatát befolyásolja a folyamat hőmérséklete és időtartama. Bizonyos körülmények között, ahogy a hőmérséklet nő, a folyamat időtartama csökken és fordítva. Ez a két tényező hatással van a termikus krakkolási termékek termelésére és minőségére is. A nyomás befolyásolja a forráspontot, a reakció irányát és sebességét, és ezáltal a folyadékfázis relatív térfogatát. [18]
A termikus krakkolás folyamata mellett. katalitikus krakkolás alkalmazható. Itt a katalizátor alumínium-kloridként (ND Zelinskii) használható; Jelenleg alumínium hidrozilikátot is használnak. [19]
A termikus krakkolási folyamat hátránya. különösen a nehéz típusú nyersanyagok, egy kis átalakulás és alacsony hozam a könnyűolajtermékek, amely összefügg a kokszképződés a tekercsekben a kemence. [20]
Termikus krakkolási eljárásokhoz általában a továbbiakban visbre-king - enyhe termikus krakkolási eljárás az enyhe körülmények között, amelyek mellett némileg csökkent forráspont tartományban, de a viszkozitás a nyersanyag jelentősen csökken. [21]
A termikus krakkolás folyamataiban. a reformációt és a pirolízist széles körben használják cső alakú csúcsban elhelyezkedő gyanták reaktoraként; ebben az esetben a reakció endotermikus hőjét kompenzálja a füstgázok által a tűztér-tekercsek felületén keresztül történő hőellátás. [22]
A termikus krakkolás során a bomlási és kondenzációs reakciók egyidejűleg valósulhatnak meg, amelyek áramlási sebessége különbözik. Között reakciók és lebontása szerves vegyület tömörödés bizonyos időt vesz igénybe, azonban beállításával a folyamat ennek megfelelően kaphatnak jelentős mennyiségű folyékony és gáz halmazállapotú termékek anélkül, hogy jelentős karboidoobrazovaniya, vagy nagy mennyiségű szilárd termékek (koksz) mérsékelt mennyiségű gáznemű és folyékony termékek. A kokszolási eljárás kifejlesztett polikondenzációs reakció alapján polnarenovyh szintézist, aszfalt-gyantaszerű anyagok kíséretében növekedése molekulatömegű vegyületek egyedül, és egyidejűleg engedje el a kis molekulatömegű folyékony és gáz halmazállapotú termékek. A polikondenzációs folyamatokat gőzben (technikai szén előállítása) és folyadékban (fűtőolaj-fajták előállítása) valósítják meg. [23]
A nagy nyomáson végzett termikus krakkolás során három terméket állítanak elő: benzin, gáz és krakk. Amikor az ilyen nyersanyagokat fűtőolajként dolgozzák fel, a céltermék benzin, amelynek hozama 30-35% a nyersanyagok esetében. Amikor repedés kátrányok, amint azt a fenti, úgy állíthatjuk elő, kisebb mennyiségben egy benzin (8-12%), és a fő termék általában repedt maradékot viszkozitása megfelelő szabványok kazán tüzelőanyag. [24]
Visbreaking a nehéz maradék nyersanyagok egy termikus krakkolásának folyamata. enyhe körülmények között. [25]
A termikus krakkolási folyamatok kezdeti anyaga a közeljövőben másodlagos nehéz anyagok lehetnek. Lehetséges, hogy - a közvetlen fajtájú fekete olaj is irányítható a termikus repedésre. [26]
A termikus krakkolás egyik folyamatát - az úgynevezett pirolízist - 670-720 ° C hőmérsékleten és atmoszferikus nyomáson végezzük. A pirolízis eredményeképpen benzint nem állítanak elő, azonban nagy mennyiségű gáz és benzolt, toluolot, xilolt és egyéb kémiai szintézist előállító gyantákat állítanak elő. [27]
A termikus repedés folyamatának hatékonyságát a gyakorlatban a nyersanyagok bomlásának mélysége alapján becsülik meg: minél nagyobb a bomlási mélység, annál nagyobb a gáz és a benzin hozama. [28]
Amellett, hogy a kémia termikus krakkolási eljárásokhoz és pirolízis folyamatok thermocatalytic feldolgozási kőolaj és szintetikus üzemanyagként komponenseket a könyvben tárgyalt kémiai folyamatok a szénhidrogén-konverzió a gáz és petrolkémiai szintézis. [29]
A nyomás alatt lévő termikus repedés folyamatának hardveres kialakítása olyan, hogy a repedés során a koksz hozama minimális legyen, hogy biztosítsa a létesítmény folyamatos működését 30-35 napon belül. [30]
Oldalak: 1 2 3 4