Fa szárítása
Nagyon gyakran különféle fórumokon látok üzeneteket a stílusban: "Az Ibanez, egy ilyen szemes, száraz faanyagokat szárít a sütőkben, de Gibson jól teljesített, természetes módon szárad meg 25 évig." Eleinte ez a tény nem figyel, de minden alkalommal nekimegy egy hasonló kifejezés a fejemben nem fér el, ez nem kifizetődő 25 éve, hogy a fatároló, és a hülye. A Google-nal fegyveresen és egy bútorgyárnál egy barátommal futott el, úgy döntöttem, hogy megírom ezt a cikket, hogy nincsenek téves elképzelések és mítoszok.
A fa különböző mértékű páratartalommal rendelkezhet. Ez annak köszönhető, hogy képessé válik a vízgőz felszívására a levegőből, sőt a létfontosságú tevékenység folyamatából is. Ezt a fa tulajdonságát higroszkóposnak nevezik, és a nedvesség mértékétől függően a fa oszlik:
nedves - hosszú ideig a vízben volt, nedvességtartalma meghaladja a 100% -ot;
frissen vágott - nedvességtartalom 50-100%;
levegő-száraz - hosszú ideig tárolva a levegőben, páratartalom 15-20%;
száraz-száraz - páratartalom 8-12%;
teljesen száraz - 0% páratartalom.
A nedves fát nehezebb befejezni, de jobban hajlik, így megszárad. (Köszönöm, CEP!)
A szárítás folyamata a nedvesség eltávolításának a fából. A szárítási folyamat során csökkenhet a lineáris méret és a faanyag (zsugorodás). Annak érdekében, hogy a fűrészelt faanyag szárítása után az előírt méretű legyen, a zsugorodás juttatásokat állapítanak meg számukra. (Támogatás zsugorodás kapnak csak a vastagsága és szélessége az anyag, mivel a támogatás hossza elhanyagolható, és nem veszi figyelembe.) Faszárítás lehetővé teszi, hogy megvédje a fát a gombás elváltozások, vegyi szennyeződések, biológiai károsodás és csaló, meghosszabbítja az élettartamot termékeket.
Az ideális száradást soha nem érik el, ezért vannak normák. A bútoralkatrészek üzemi páratartalma 8-10% körüli, az asztalosépítéshez pedig 10-18%. A fafeldolgozás termelésének körülményei között a fa nedvességtartalmának (termelési páratartalom) meg kell egyeznie a működési vagy enyhén (1,25-3,5%), hogy elkerülje a termékek zsugorodását a gyártás után. A GOST-okra vonatkozó számadatok szerint úgy gondolom, hogy a külföldi gyártók hasonló keretei nem tudtak információt szerezni ebben a kérdésben. (valószínűleg rosszul néz ki)
Ugyanaz a szárítás mesterséges és természetes.
A légköri szárítást vagy a fa természetes szárítását nyílt raktárakban vagy fészerekben végzik. Ez a legrégebbi és legegyszerűbb módja a száraz faanyagnak. A faanyagot az alapokra helyezzük, résekkel (spaths), és lefedjük tetővel a csapadék és a napfény ellen. Mivel napsütéskor a fa külső felülete gyorsan felmelegszik, és a belső felület nedves marad. A feszültségkülönbség következtében repedések keletkeznek, a fa gyorsan elhajlik. A szárítási idő függ a hőmérséklet és a páratartalom, a szezon, és a kőzet részén, a kezdeti és a végső nedvességtartalom lefektető eljárásnak. A légszárítás előnyei a levegő és az anyag hevítésével járó költségek megtakarításából és a könnyű végrehajtásból állnak. A hátrányok a következők: az anyag 18-22% -os nedvességtartalma, a hosszú folyamat (8-70 nap), a szárítási folyamat feletti ellenőrzés hiánya. (hőmérséklet, páratartalom)
Az atmoszferikus szárítást széles körben használják az exportos fűrészáru szárításához a gyárakban, szezonális szállítmányokkal
Kamra vagy mesterséges szárítás a fa szárításának legáltalánosabb módja. A kamrák szárításának hőforrása gőzkazánból vagy füstgázból származtatható, melyet speciális kemencékben égető üzemanyagból lehet előállítani. A kamrát felmelegítő gőz a fémcsövek rendszerébe kerül, az ún. Melegítők. Az anyag szárítása után a szárító kamrákat gőz levegőre és gázra osztják. Ha közvetlenül a szárítandó anyaghoz hőt szolgáltat, a gőz (gáz) természetes vagy kényszerű mozgását használják, amelyet keringésnek neveznek. Útján különbségtétel keringetőkamra természetes cirkulációs, ahol a mozgást gőz a kéményen át annak köszönhető, hogy eltérő fajsúlyú több vagy kevésbé fűtött levegő részecskék, és kényszerített cirkulációs kamrába, ahol mozgás bekövetkezik keresztül egy pár ventilátorok.
A működési módtól függően időszakos és folyamatos szárító kamrák vannak. A szakaszos kamrákban a nyersanyag betöltése és a száraz anyag kibocsátása a kamra egyik végéből történik. A folyamatos kamrákban a nyersanyagot a kamra egyik végén tölti be (sajt), és a száraz anyagot a száraz (dry) felületen ürítik ki. A szárítószer hőmérséklete és páratartalma a kamrában a nedves végtől a szárazig változik: a hőmérséklet emelkedik és a relatív páratartalom csökken.
A kamra szárítás a következő fázisokból áll:
- a szárító kamra előkészítése;
- az anyag elkészítése;
- az anyag szárítása;
- kirakodás és áztatás egy hűtő helyiségben;
- Az anyag nedvességszabályozása.
A kamrás szárítás előnyei az anyag nedvességtartalmának (18-20% alatti) szárítása, a folyamatos megfigyelés és a szárítási folyamatok szabályozásának lehetősége, a faanyag feldolgozásának és a termelési területek csökkentésének időtartama. A kamraszárítás legfőbb hátránya, hogy szükség van az álló helyiségek kialakítására.
Vannak más módszerek is, most leírni őket.
A fa vákuumos szárítása a szárító kamrákban előzetesen levegőelnyeléssel történik (vákuum létrehozása). A fa szárításának folyamatában, a páratartalom, a hőmérséklet és a nyomás gradiensének köszönhetően a szabad és kötött nedvesség egyenletesen mozog a középponttól a felszínig. A lágy hőmérsékleti viszonyok - 45 ° C-tól 62 ° C-ig - és a levegő ritkítása hozzájárul a fa hő- és nedvességtartalmának egységes változásához. A száraz felső faanyagok abszorbeálják a nedvességet nedvességtől, amely a tábla magjában található. A vákuumos módszer biztosítja az egyenletes szárítást, amely során a belső feszültségek megszűnnek, ami azt jelenti, hogy a varrat vagy repedés valószínűsége jelentősen csökken.
Az érintkeztetést sík lapok formájában, lemezek formájában végzik, amelyeket két fűtött fémlemez között 150 ° C-ra rögzítenek. A fő előny az, hogy a szárítás néhány percet vesz igénybe. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a faanyag külsõ viszonylagos sötétebbé válik a túlzott expozícióval.
A faanyag folyadékban történő szárítása például petrolátumban történik. (a petrolátum egy vastag, zsíros termék, amely feldolgozza a szalmaszárga olajos anyagot, olvadáspontja 56 ° C és lobbanáspontja 250 ° C.) A szárítást egy fürdőben végezzük. A kád belsejében a hűtőberendezések sima csövekből vannak elhelyezve. A fűrészárut fémtárolókba helyezzük a kádba. Ha a nedves fát 100 ° C feletti fűtött petrolátummal kádba merítik, a fa nedvessége gyorsan felmelegszik a forráspontig, és az így keletkező gőz a levegőbe kerül. A petrolatum szárítási ideje 5-7-szer kevesebb, mint a szárító kamrákban. Ennek a módszernek a hátránya, hogy a petróleum penetrálódik a faanyagba, ami megnehezíti a feldolgozást, megakadályozza a ragasztást és a lakkozást (festést).
A párolgás vagy a párolás módját Oroszországban az ősi idők óta használják. A nyersdarabokat fűrészelt részekre a méret a jövőben a termék, szóló, egy közönséges vas, öntsük fűrészpor ugyanabból előformát töltve vízzel, és tegye a néhány órát, hogy lehűljön, és protoplennuyu Orosz kemence „fenyő” t = 60-70 ° C. Ebben az esetben "kioldódás" történik - a fa elpárolgása; A elsötétíti a természetes gyümölcslevek, fa festett, megszerzése egy meleg, sötét csokoládé színű, markáns természetes minta textúra. Az ilyen munkadarab könnyebben feldolgozható, és a szárítási eljárás után kevésbé repedt és megreped.
A nagyfrekvenciás áramok (HD) elektromos térben végzett szárítása a faanyag fűtésére szolgál, amely két vagy több, a HDTV forráshoz csatlakozó fémlemez között zajlik. A lemezek és az ezek közé helyezett fa egy kondenzátort képez, amelyben a dielektromos fa. Az elektromos mező gyakran megváltoztatja jelét, ami miatt a fűrészárványban dielektromos veszteségek következnek be, aminek következtében a fa felmelegszik és a nedvesség elpárolog. A HD szárítás folyamatában a faanyag nedvességét párologtatással távolítjuk el. Ha a nedvesen elpárologtatott anyag 100 ° C-os vagy annál magasabb nedvességtartalmú hőmérsékleten történik, a szárítási folyamatot párolgásnak nevezzük, és 100 ° C alatti hőmérsékleten az eljárást elpárologtatásnak nevezzük. A fa TWF-szárítása a túltelített gőz és fa környezetében történik, kezdettől fogva és végéig párologtatott állapotban. A kamrában egy társult molekulával rendelkező táptalajt képeznek.
Ezért megkapjuk, hogy minden gitár cég kénytelen szárazra mesterségesen, mert ellenőrzött eredményt, gyors eredményt ad, és bármit is mondhat, a természetes száradás nem ad a kívánt eredményt. Ezért egy másik mítosz a szellemben, hogy a legjobb Gibson csak 1959, amely túlélte a jelen pillanatban, és a legtöbbjük, 1959-től, csak megtartotta a nevét. De a legenda maga is többet ad a tulajdonosoknak. Ami velünk kapcsolatban áll, nem engedjük meg a marketingszakembereknek, hogy agymosással járjanak, és ésszerű következtetéseket vonjanak le.