Cikkek galvanizálásról és felületkezelésről
A cink olyan anyagokra utal, amelyeket széles körben használnak az acél korrózióvédelmére. Az iparban az acél részekre különböző módon alkalmazható.
Ezek közé tartoznak a következők: galvanizáló cink bevonatok, folyamatos lemezes lemezek galvanizálása, drót és acéltermékek galvanizálása merítéssel.
Amikor az acélt első alkalommal cinkkel bevonják, a bevonatnak nincs ideje védőfóliát képezni, és a cink valószínűleg oxidálódik az édesvízzel való érintkezéskor.
Miközben sok ilyen bevonó technológia cinkötvözetet használ (például alumíniummal), a legtöbb termék csak cinkkel van bevonva. Az összes ilyen termék közös problémája a "fehér rozsda" jelenség, amelyre a "fehér foltok" elnevezést eufemizmusként is használják.
Annak ellenére, hogy ez a mechanizmus működése érthető, a forgalmazás komoly kihívást jelent mind a galvanizáló termékek gyártói számára, mind azok számára, akik ezeket a termékeket használják. A probléma abból adódik, hogy a galvanikus termékek fehér rozsda által okozott károkért való felelősség megosztása gyakran nagyon nehéz, mivel a bevonat közvetlenül a felhordás után tökéletes állapotban van.
Különös kihívás az export vagy import konténerekben, hosszú ideig tartó tárolás és a mérsékelt és a trópusi éghajlati zónák közötti átutazás. Szállítás után a vevő elutasíthatja a szállítás során felmerült rozsdásodást. És ki ez a felelős?
A cink viszonylag reaktív fém, és aktív reagál mind a savakkal, mind a lúgokkal. Mindent egybevetve, korrózióálló tulajdonságai pH-semleges környezetben, ezért jó védőbevonatot jelentenek szinte minden éghajlatban, kivéve a tengeri.
Bármi is volt, a cinkbevonatok tartóssága, valamint az alumínium, az oxidfilm képződésétől függ. Ennek az oxidfilmnek a kialakulása után a cinkbevonat korróziójának szintje nagyon alacsony, rendszerint két mikron vastag vagy kisebb a normál közegben egy évig.
Ha az acél bevonatát most alkalmazták, a cink még nem alkot filmeket a felületen. A film kialakításához szükséges kémiai reakciók időbe telik.
1. Az oxidációs fázis 2 Zn + O 2 = 2 ZnO
Ez egy igen könnyen oldódó, vízben oldódó oxidfilm kialakulása, amely jó cseppfolyósító réteggel rendelkezik.
Egyéb reakciók történhetnek kloridok, szulfátok és más korrozív anyagok jelenlétében, ami nagymértékben felgyorsíthatja a cinkbevonat pusztulását. Ez a víz hatása a felületre "friss" cinkbevonatokkal, amely a fehér rozsda kialakulásának fő mechanizmusa.
A tiszta víz (H 2 O) nem tartalmaz oldott sók vagy ásványi anyagok és a cink reagál elég gyorsan tiszta vízzel képez cink-hidroxid - fehér színű, viszonylag instabil cink-oxid. Ha csak horganyzott acél lesz kitéve, hogy tiszta vizet (eső, harmat vagy kondenzátum) olyan környezetben, ahol az oxigén nem elég, a víz továbbra is reagál a cink bevonat és fokozatosan korrodálódik. A leggyakrabban gyakori állapot, amelyben a fehér rozsda jelenik meg - galvanizáló tárolt termékek szorosan egymáshoz szorítva, vagy a víz behatol a termékek között, és az is marad sokáig.
Kedvező körülmények között (fehér rozsda esetében) a cink-erózió a 20-50-szeres korrózió mértékénél nagyobb, mint általában feltételezhető.
Egy nagy réteg fehér rozsda okozta víz szivárgás az elemek között
A galvántermékeket először a nátrium-dikromát-dihidrát oldatával passziválják, aminek köszönhetően világos sárgás árnyalatot és jobb rozsdaállóságot nyertek.
HOGYAN KIHÍVJA A FEHÉRFILMEK MÓDJAIT
Vannak egyszerű tippek, amelyek segítenek abban, hogy nagymértékben csökkentse vagy megállítsa a fehér rozsda kialakulását. Ezek a következők:
Tartsa a száraz termékeket.
Csomagoljon termékeket, amelyek levegőt áramlanak a felületek között.
Helyezze a csomagolt termékeket szögben egymáshoz úgy, hogy a víz kifolyjon.
O Használjon megfelelő víztaszító szereket, vagy hozzon létre gátló bevonatokat, hogy megakadályozza a nedvesség érintését a galvanikus felületen.
Megfelelő szellőzést kell biztosítani a galvanizáló termékek hosszabb ideig tartó szállításakor.
A WHITE RIVER KÁROSODOTT GAVLAILIKUS FELÜLET FELDOLGOZÁSA
Amint a galvánfelület reagál és cink-hidroxid vegyületeket képzünk, kívánatos az oxidvegyületek eltávolítása a felületről, mivel:
Jelenlétük gátolja a stabil oxidok képződését
A horganyzott felületre gyakorolt hatásuk nagyon gyenge vagy nagyon erős lehet. Különböző módokon lehet megoldani a rozsda problémákat azokon a szinteken, ahol általában előfordulnak.
A következő technológiák ajánlottak a fehér rozsda galvanikus termékek problémájának megoldására.
Fehér porkeverék könnyűfilmje képződik, és gyakran előfordul a frissen horganyzott felületeken az erős esőzések során. Ez különösen a polírozott vagy polírozott területeken nyilvánvaló. E folyamat során a passzív felületet eltávolítjuk a horganyzott anyagból, és a cinket esővíznek tesszük ki. Jó szellőzéssel és jó vízelvezető rendszerrel a fehér rozsda valószínűleg nem lép túl ezen a felületen. Szükség esetén tisztítható, de általában normál időjárással és elfolyással marad. Ezen a szinten nincs szükség különleges intézkedésekre.
2. Mérsékelt vereség fehér rozsdával
A galvanikus bevonat világos sötétebbé és meredeksége az érintett terület alatt, a rozsda réteg elég nagy. A galván bevonat vastagságát meg kell mérni a bevonat károsodásának mértékének meghatározásához. A legtöbb esetben a galvanoplasztika kevesebb, mint 5% -a kerül eltávolításra, ezért különleges intézkedésekre nincs szükség, ha az érintett terület megjelenése nem nagyon fontos a termék szokásos használatához; a cink-hidroxid maradékát ecsetkefével keféljük le. Ha ez a megjelenés elfogadhatatlan, a fehér rozsda által érintett terület az alábbiak szerint kezelhető:
A korrózió hatásainak eltávolításához egy drótkefét vagy egy abrazív ruhát használjon.
Használjon egy ronggyal alumínium festék, törölje le a felületet egy ronggyal, hogy egy vékony réteg alumínium festék az érintett területre, és összekapcsolja azt az egymás mellé helyezett neporazhonnymi galvanizált felületekkel.
Nagy mennyiségben oxidok lerakódása jellemzi. Az alkatrészek egymáshoz ragaszthatók. Az oxidált területek alatt lévő területek lehetnek feketeek vagy vörös rozsda jelei mutatkoznak. A bevonat vastagságának ellenőrzése határozza meg a galván bevonás mértékét. A bevonat visszaállításához a következő lépéseket kell tenni.
Az érintett területet drótkefével tisztítsuk meg, vagy az összes oxidációs terméket és rozsdát eltávolítsuk.
Alkalmazzon egy vagy két réteg epoxi, cinkben gazdag festéket, hogy elérje a szükséges 100 mikron minimális filmvastagságot
A FEHÉR VEGYI KÉMIAI ELTÁVOLÍTÁSA
Ez a jelentés a nátrium-dikromát-dihidrát, króm-trioxid, nátrium-hidroxid és krómsav alapú vegyi technológiák hatékonyságát értékelte.
Ebben a tanulmányban arra a következtetésre jutunk, hogy a két rendszer hatékonysága a fehér rozs eltávolítás és a tisztított cinkfelület újra passziválásának területén van.
420 g / l króm-trioxid + 0,5% salétromsav
200 g / l kromsav
Ezután krómsav volt a leghatékonyabb, hogy eltávolítsuk a maradék fehér rozsda minimális hatással van a szubsztrát, míg a kombinált króm-trioxid / krómsav legjobban helyreáll cink felületi tulajdonságokkal kapcsolatos passziválás.
A fehér rozsda eltávolítását mindegyik módszerrel megfelelő óvatossággal és körültekintéssel kell végrehajtani az ilyen típusú vegyi anyagok kezelésével kapcsolatos környezeti, egészségügyi és biztonsági problémákra. Ezek a technológiák alkalmasak a fehér rozsda által érintett területek helyi feldolgozására is.
Ha a nagy rozsdafelületeket a fehér rozsda befolyásolja, akkor a legelmaradottabb az, ha újra galvanizál.
Ezen sín szélén nagy mennyiségben fehér rozsda jelent meg. Sötét területen gyakorlatilag az összes cinkbevonat nedves körülmények között eltűnt, kevesebb mint 12 hétig eltűnt.
A fehér rozsda jelenség. a bevonás után keletkezik. A megjelenés felelőssége abból áll, hogy a galvántermék csomagolása, kezelése és tárolása a telepítés és használat előtt történik. A jelenléte a fehér rozsda nem tükrözi a teljesítményt a borítás, inkább azt mutatja, hogy az összes érintett az ellátási láncban meg kell győződnie arról, hogy látják a lehetséges okokat a rozsda, és a kockázat bekövetkezésének frissen bevont acél minimális.