A vágószerszámok viselése, a vágási módok kiválasztása a fúráshoz, a spirális fúrók kopása

A fúró és a munkadarab különböző elemei közötti fúrás, valamint a fúró és a fűrészlap elülső felülete közötti fúrás során jelentős súrlódás következik be. Ennek eredményeképpen a fúró munkafelületei elhasználódnak, a vágóélek tompának vagy festettnek tűnnek. A hátsó és elülső felületek, sarkok, szalagok és keresztirányú vágóél a spirálfúrók vágó részében viselnek.

A hátsó felületek kopása a vágóél különböző pontjaihoz nem egyenletes: a kopás mértéke a keresztirányú vágóélhez közeledve csökken. Ez annak köszönhető, hogy a fúró peremén a legnagyobb vágási sebesség. A hátsó felület elhasználódott része egy háromszögre emlékeztet. A hátsó felület kopási nagyságát a peremén elkopott terület h3 szélessége határozza meg. A hátsó felület kopása megnehezíti a vágóélek vágását a munkadarab testébe, mivel a hátsó felületek (kopási pontok) és a vágófelület közötti súrlódás nő. Az elülső felületek kopása az elülső szög csökkenését eredményezi, és megnehezíti a vágóélek behelyezését a megmunkálandó munkadarab testébe.

Sarkok viselése. A sarok a fő vágóél metszete a szalag vágóélével. A kopás következtében a szög kerekítve van, és ennek a kerekítésnek a szélessége szolgál a kopás mértékének. Minél több a sarok elhasználódik, annál hosszabb a szalag, és a köszörülés során a fúró nagy részét el kell távolítani.

Szalagok viselése. Amikor chip zavarás között a lyuk fala és a kisegítő vágóélek csavaros szalagok súrlódás meredeken emelkedik, és van gyors tompulás az élek elülső végén a fúró. A vezetőrész vezető vége átmérője csökken, és a fúró elakadhat a lyukban. A keresztirányú perem kopása a tengelyirányú erő hirtelen növekedését eredményezi.

A VÁGÁSI MÓD KIVÁLASZTÁSA A FÚRÁSBAN

Vágási időszak. A vágási periódus hosszát T0 = L / (n-S0) min. ahol L - hossza a munkalöket a fúró mm, n - száma percenkénti fordulatszáma a fúró, s a - etetés fúró fordulatonként mm. dolgozik fúró lökethossz áll a következő elemeket tartalmazza: L = L + H + L2, ahol L - mélység a lyuk, U - a hossza a fúró behelyezés mérjük által megtett a fúróhegyet a pillanatát a munkadarab vágás előtt meg teljes átmérője (általában úgy ez az egyenlő egyharmada az átmérője a fúró), hogy a hossza a fúró túllépés egyenlő tipikusan 1-2 mm-es (zsákfuratokhoz fúrás közben nem lépték túl). Ebből a képletből következik, hogy amikor a lyukak fúrása D átmérője és a fogásmélység I időszak a kisebb, annál a forgácsolási sebesség v vagy több takarmány S0 feldolgozási kerül sor.

A szerszám tartóssága. A munka eredményeképpen a vágószerszám elhasználódik és elveszíti vágási tulajdonságait. Helyreállításukat élesítéssel végzik. A szerszám élesítés közötti folyamatos munkájának időtartama annak tartóssága.

A szerszám élettartama a vágószerszám anyagától, a munkadarab anyagától, a fúró adagolásától, a vágási sebességtől és egyéb feldolgozási körülményektől függ. Az ellenállás meghatározó hatása a vágás sebessége, amelynek növekedésével az ellenállás élesen csökken.

Gazdasági vágási sebesség. Bármely üzemi körülmény esetén vágási sebesség állítható be, amelynél a fúrás költsége a legkisebb. Ezt a sebességet a gazdasági vágási sebességnek nevezik. Kívánatos, hogy ez a lehető legnagyobb legyen, majd ugyanakkor a legalacsonyabb költségű fúrással a legnagyobb termelékenységet érjük el.

Nagysága a gazdasági vágási sebesség függ a feldolgozási körülmények, elsősorban a következő tényezők: a fúró átmérő furat mélység, takarmány mennyiségben, a munka része az eszköz geometria, szerszám anyaga, vágás hűtőfolyadékot. A fúró átmérő vágási sebességére gyakorolt ​​hatás. A növekvő fúróátmérő vágási sebesség lehet enyhén emelkedett, mert a működési feltételek javulnak: megnövekedett keresztmetszete spirális hornyok, ami megkönnyíti forgácseltávolítás növeli a merevséget a fúró, amely csökkenti a kockázatot annak hajlítási, kevesebb hőt vágóélek, mivel a tömege a fúró nagyobb lesz.

A lyuk mélységének vágási sebességére gyakorolt ​​hatás. A lyuk mélységének növelésével a vágási sebesség némileg csökken. Minél mélyebb egy adott átmérőjű lyukon. annál nehezebb eltávolítani a zsetont, és alkalmazni a hűtőfolyadékot. A hornyok hosszabb tartózkodása a hornyoknál a fúró erőteljesebb melegítéséhez és az ellenállás csökkenéséhez vezet. Fúrásakor képlékeny fémek lyukak, amelynek mélysége meghaladja az átmérője nagyobb, mint 2,5-3-szer, forgácselvezetést nehézzé válik, hogy szükség van időközönként visszavonja a fúrót a lyuk, hogy távolítsa el az elakadt chipek. A takarmány vágási sebességére gyakorolt ​​hatás. A növekvő áramlási keresztmetszete növekszik, és a nyírási réteg, miközben állandó forgácsolási sebesség megnövekedett fogyasztott teljesítmény vágására, és így a felszabaduló hőmennyiség ebben. A túlmelegedés elkerülése érdekében, valamint, hogy a vágóélek a fúró ellenállás, ajánlott, hogy csökkentse a növekvő takarmány vágási sebesség.

A fúró munkafelületének geometriájának hatása. Rational geometriája a munka része az eszköz, azaz a. E. A geometriai jellemzőit a forma és a kölcsönös hajlam a munkafelületek és a vágóélek a fúrószerszám, megteremti a lehetőséget egy jobb eszközök használata, és megkönnyíti a hőelvezetést a vágóélek, ami javítja a vágási sebesség ugyanaz az eszköz élettartamát. Módszerek javítására a szerszám geometriája vesszük figyelembe Hatás I n a vágási sebesség a vágószerszám anyaga. Minél jobban ellenáll a kopásállóságnak és kopásállóságnak az anyag, amelyből a vágószerszám készül, annál nagyobb vágási sebességet lehet feldolgozni. Így a vágási sebesség a feldolgozás nagy sebességű acél eszköz 2-szer nagyobb, mint a feldolgozó szerszámacélvágatok U10 és U10A és keményfém szerszám lehetővé teszi a forgácsolási sebesség 5-7-szor nagyobb, mint a szén-acél eszközöket.

A vágási mód kiválasztása a betáplálási mennyiség beállításával kezdődik, amely elsősorban a fúró átmérőjétől és a feldolgozott anyag tulajdonságaitól függ.

A táblázat azt mutatja, hogy egyre nagyobb az átmérője a fúró javíthatja etetés, mivel a nagyobb az átmérője a fúró, így erősebb és merev, és így kevésbé hajlamosak a kihajlás.

A SPIRÁLIS FÚRÓK FESZÍTÉSE ÉS RÁZIOS GEOMETRIA

Célok és élesítési módszerek. Az élezés a fúró vágó részének hátsó felületét adja meg a forma és a pozíció, a legkedvezőbb vágási körülményeket biztosítva, és helyreállítja a tompa szerszám vágási képességét. Minél kisebb az élesítéskor eltávolított réteg vastagsága, annál hosszabb a fúró.

Az élesítést speciális élesítő gépeken végezzük abrazív kerekekkel: korund, ha a szerszám kész. szén vagy nagy sebességű acél és karborundum, ha a szerszám kemény ötvözetből készül. A hátsó felületek kúpos vagy spirál alakúak.

Az első esetben a fúró 3, megtestesülő egy speciális eszköz 4 nyomódik a hátsó felületen, hogy a homlokfelülete a csiszolókorong 1 és élezésére ringató, amelyek eltérnek a tengellyel 00. A kívánt helyzetben a fúrási tengely képest kerék tengelye 00 és határozza révén különleges asztalok, attól függően, hogy a kívánt értékeket 2F , a stb. Ezzel az élesítéssel a hátsó felület a képzeletbeli kúp 2 része.

Csavaros őrléssel az 5-ös bit a tokmányba szorul és lassan forog a tengelye körül. A csiszolókorong 11 szerelt orsó 6. Az orsó van felszerelve a hüvely 9. Mivel a BB orsó forgási tengely nem esik egybe a forgástengely AA a hüvely, a csiszolókorong 11 teszi bolygó mozgását a hüvely és a tengely forgatása közben: forog a tengelye körül a BB és vele az AA tengely körül. A hüvely 9 hordozza a 10 bütyök prések a 7 rugó, hogy a rögzített kiemelkedés 8. Munkavégzés bütykös felület közlünk vázlat, amely során az első fél fordulattal kerek a 11 hüvelyt, és egyenletesen axiálisan mozgatunk a jobb, és a második felében a balra. A Mindezen mozgások kerékkel és hátsó felületén az utolsó kör a fúró csavar. Élezése a csavar felület csak akkor alkalmazható, ha a fúrás lágy fémek, mivel ez ad egy drámai növekedése a hátsó sarokban, hogy a központ a fúró, mint élezés kúp. A kemény fémek feldolgozása során a nagy hátsó sarok csökkenti a fúrószár erősségét. Ebből következik, hogy az élesítés fúrók kézzel hagyományos koptatókerekeket lehetetlenné teszi, hogy elérjék a kívánt alakját és helyzetét a hátsó felület, és nem teszi lehetővé teljes mértékben kihasználja a vágási tulajdonságainak csigafúrók. A spirálfúrók stabilitásának javítása érdekében más őrlési módszereket is alkalmaznak.

Fúrók dupla élesítéssel. A fúró meghibásodásának oka leggyakrabban a fúró legszélesebb részének sarkainak kopása. A kopás csökkentése és a hőelvezetés javítása érdekében a fúró átmeneti élével van ellátva. Ehhez a 2p = 70-75 ° csúcsra néző szöggel rendelkező átmeneti kúp egy olyan szakaszban van kialakítva, amelynek szélessége 0,2 mm a fúró átmérőjével. Egy ilyen fúróval a forgácsolóél hosszabb lesz, a sarok erőssége nő. A kettős élesítésű fúrók tartóssága 25-35% -kal magasabb, mint a hagyományos. A 10 mm-nél kisebb átmérőjű fúrók kettős élesítése hatástalan. Fúrók, csiszolt jumperrel. A keresztirányú vágóél kedvezőtlen körülmények között működik, és a tengelyirányú erő erőteljes növekedését okozza. Csökkentse ennek az élnek a hosszát, és vele együtt, és ellensúlyozza az axiális erőt, lehet egy aljugó. Az élesítés növeli a keresztirányú szög elülső szögét, csökkenti annak hosszát és ezáltal csökkenti a vágás tengelyirányú erősségét.

A jumper áthidalása különböző módon lehetséges. Ezek közül az 1. ábrán látható módszer. 53, b, ami a P0 tengelyirányú erő értékét közel 1/3-mal csökkenti a hagyományos fúróval történő munka során fellépő erőhöz képest.

Vékony szalaggal ellátott fúrók. A 12 mm-nél nagyobb átmérőjű fúrók tartósságát úgy növeli, hogy a szalagot 2-3 mm-rel a fúró vezetősínének a 6-8 ° -os szögben csiszolja, miközben 0,2 mm szélességű szalagot tart fenn.