A mesterséges kő technológiája - a betonfal kő gyártása és gyártása
A beton kő az építőiparban használt betonkő, amelyet természetes építőelemek helyettesítenek. A gyártás során az egyik legtisztább cementtípust alkalmazzák ma. Beton kőzetet használnak a falazatban, hogy biztosítsák az épületek és egyéb szerkezetek szükséges funkcionális és esztétikai építészeti jellemzőit. Ez a fajta kő először 1138-ban került felhasználásra. Széles körben használják Londonban, 1900-tól kezdve, és Amerikában az 1920-as évek körül. A Beton Kő Intézet 1927-ben alakult. Az 1920-as évek eleje óta széles körben elterjedt, hogy sok anyagot cseréljen a falazatban.
Mesterséges kőgyártási technológia
Az építési mesterséges kőgyártás technológiája a leginkább munkaigényesnek számít az ipari folyamatokban a konkrét termékek előállítása során. A mesterséges kő bármely gyártójának szerkezetében elsődleges szerepet játszik az anyag összetételét szabályozó osztály. A termelés sikere érdekében a mesterséges kő létrehozásában részt vevő tervezőnek kiterjedt és mélyreható ismeretekkel és releváns tapasztalattal kell rendelkeznie. Ő köteles megismerni az építészeti stílusokat, az építkezés tervezési technikáit, a gyártási módszereket és technikákat, amelyeket a vállalkozók használnak.
Fokú specializáció: míg a legtöbb építőanyag több „szabványosított” jellegű (pl tégla vagy ablakkeretek), vagy kevésbé látható (például a tetemet megerősítés) beton műkő egy speciális (egyedi) része a homlokzatok épületek, amely összeköti más blokkokkal. A gyártó az egyszerűsítésre és a szabványosításra vonatkozóan minden egyes példányt megad, ezért minden egyes kő építészeti szempontból alkalmazható és megfelelő.
A mintákban lévő bolt vagy bemutatóterem a beton mesterséges kő gyártásával vagy szállításával foglalkozó cégek szívében van, mivel ez a legmagasabb szintű készségeket igényli. A legsikeresebb gyártók az üzleti életben sok éven át képesek hagyományokat ápolni. A betonkőből készült minták szinte bármilyen anyagból készülhetnek. A leggyakoribbak a fa, gipsz, üvegszál és gumi. Agyag, zselatin, expandált polisztirol, műanyag, beton és homok példányai is vannak.
A mesterséges kőgyártás technológiája mérsékelt éghajlaton
Különleges technika van a mesterséges kő előállítására a különböző régiók számára. A kontinentális éghajlatú helyszíneken jellemző a "félszáraz cement" gyártása a termelésben, amely sem száraz, sem nyers. Jelenleg a két leggyakoribb technológiák dagály mesterséges kő, beton „száradni rezgő szabotázs” és a „nyers casting” Minden módszer komoly és pontos kiválasztása a készítmény -. Szükséges, hogy pontosan jelölje ki és tiszta kavics, elő homokkal kevert zúzott természetes kőzetek, például gránit, márvány, mészkő vagy kvarc, míg a teljes folyamat megfelel az ipari szabványoknak. a megoldás jön létre a maximális sűrűség feltételeket, amelyek belőle krupnoze egy rozsdás szerkezet közel egy természetes kőhöz - lyukak és üregek nélkül, míg egy határozott összetétel alkalmas a kő színének megszerzésére.
Milyen technológia teszi a szilárdabb beton kő?
A modern betonkő technológiája erős és tartós lehet. Használata miatt gazdag arányok cement viszonyítva a teljes mennyiségű oldatot (1: 3) megfelelően öntött beton blokk lesz a nagyobb sűrűségű és kisebb vízfelvétel (viszonylag hagyományos beton termékek). Az előállítási módszer a víz / cement csökkentett arányát is feltételezi, amely nagyobb összenyomási erőt biztosít a termék belsejében, és ennek következtében nagyobb sűrűségű. Maga a formázási folyamat a nyers oldat különleges formában való rezgéses préselése, amíg a kívánt sűrűség elérésre nem kerül. Továbbá, ez a műkő technológia lehetővé teszi, hogy töltse be egyszerre egy formája akár 100 egyedi minta, illetve a termelési 8 órás munkanap, így a leggyorsabb, hatékony és viszonylag alacsony követelmények, hogy biztosítsák a termelést. Továbbá, ez a termelési módszer biztosítja, hogy ne téves, nem kívánatos, nem szándékos lyukak és üregek, és egyúttal biztosítja a végtermék megjelenését, nehéz megkülönböztetni a természetes kő. A technológia hátránya az, hogy minden minta egy lapos oldalú.
Homokszóró kezelést vagy kémiai lassulás (általánosan alkalmazott módszereivel feldolgozása konkrét panelek) ritkán használják a vonatkozó Betontörő romlása miatt az aggregáció és a tisztaság a végtermék, ami elfogadhatatlan gyártásához ilyen típusú termék.
Mennyibe kerülnek a betonfal kövek?
Az egység gyártásának költsége nagymértékben függ a projekt egyedi összetevőjétől és a specifikációtól. Különben is, de átlagosan a betonfal kövek alacsonyabbak, mint a karrier-minták. Ennek több oka is van. Az egyik az, hogy a beton kő a végtermék, és nem igényel további hibakeresést, miután megkapta a kezdeti formát. Míg minden egyes kőfejtő darabot egyedileg kell kezelni. A másik ok a súly. Általában bányászott kő nagy távolságot igényel a kőbányától. És sokféle kő importálható az országba külföldről.
Profilozás és megszilárdulás: beton kő különféle formákba önthető, és az építészek teljesen betölthetik a betonkő profilok kialakításakor a gondolkodást. A természetes kővel ellentétben csak a bokrok és az ívelt vonalakkal rendelkező profilok csak ösztönözhetők, mivel egy extra lapos oldal bevonása a tervezésbe sokkal drágább.
A beton kő egy univerzális építőanyag, amely nagyon hasonlít a megjelenésű, általában erősebb, időjárásállóbb, telített színekhez, egyszerűen használható és kevesebb, mint a természetes kő.