A férgek és csigák kereteinek kiválasztása
Kezdőlap | Rólunk | visszacsatolás
Anyagok a csigakerék kell lennie egy anti-súrlódó pár, és a kombinációnak is alacsony súrlódási együttható javított kopásállóság és Pony zhennoy hajlandóság lefoglalás alatt magas csúszó sebessége jelentős normál erők érintkező felületei közötti. Ezek általában heterogén anyagok. A féreg és a csigakerék gyártásához szükséges anyagok kiválasztását elsősorban a fogak és a fordulatok csúszósebessége határozza meg.
A férgek a munkahelyen nagy hajlítással és torziós feszültséggel, valamint szakítószilárdsággal (tömörítéssel) rendelkeznek. Emiatt, valamint a nagy merevség követelményei miatt általában széntartalmú vagy ötvözött acélokból készülnek.
A férgek előállításához a mérnöki tevékenység során alkalmazott háromféle acélt használják:
1. Minőségi közepes szénacél minőségű 40, 45, 50. Ezek közül az alacsonyan felelős férgek készülnek. Az előformát megmunkálás előtt jobb hőkezelésnek vetik alá (HRCe≤36). A féreg esztergált az esztergagépen, a későbbi manuális vagy mechanikus polírozással és polírozással.
2. Közepes szén-ötvözött acélok: 40 °, 45 °, 40 °, 40 °, 35 °. Ezek közül az acéloknál a felelős fogaskerekek férgek készülnek. A hőkezelés javítása (HRCe ≤ 45) az eszterga előkezelése után a munkadarabnak van kitéve. A hőkezelést követően a körök munkafelületeit speciális csiszológépre vagy esztergára őröljük speciális forgácsolófej segítségével.
3. Alacsony és közepes szén-dioxid ötvözetlen acélok 20Х, 12ХН3А, 25ХГТ, 38ХМЮА. Ezek közül az acélokból nagy terhelésű fogaskerekek féregeket állítanak elő, amelyek reverzibilis módon működnek. Rész készült minimális juttatás végső feldolgozás, a felület van kitéve a kémiai-termikus feldolgozási (cementálás, nitridálás, stb), hogy a mélysége 0,8 mm, majd a reakciót leállítottuk, hogy nagy a felületi keménysége (HRC 55 ... 65). A féreg hurokjának munkaterülete csiszolt és polírozott (néha shestiguetsya).
Az átvitel jó minõségû mutatói elérése érdekében a keménységre HRCE-t használnak. a féreg fordulata és csiszolása. Ez biztosítja a csigahajtó fogak legnagyobb ellenállását a kopás és a fáradtság meghibásodása ellen, valamint növeli az átviteli hatékonyságot.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a csekély színű fémeket a csigák kerekei gyártására használják, csak kisméretű kerekek (100 mm-ig) szilárdak. Nagy átmérőjű kerekek - többnyire kötött (koszorúval). A férgeket nagyon ritkán kötik össze.
Az ón bronzokat nagy csúszósebességgel (vs = 5, 25 m / s) használják. Jó anti-seize tulajdonságokkal bírnak, de alacsony erõssége van.
II. Csoport. Bronz bronz és sárgaréz közepes csúszási sebességnél (vs. 3,5 m / s) és zárt halászeszközökkel.
S. csoport. A szürke öntöttvas Ч15, СЧ20 vagy a temperöntvény, az ЧЧ15, a КЧ20 alacsony csúszási sebességgel (vs <2. 3 м/с) и в открытых передачах.
A kerék anyagának kiválasztásánál a várható csúszósebesség vs előre meghatározott, m / s:
ahol vs a csúszási sebesség, m / s; n1 - a féreg forgási sebessége, min -1; T2 - nyomaték a csigakeréken, H # 8729; m.
Ezután meghatároztuk a ciklikus átviteli életet
ahol n2 a keréktárcsa forgási sebessége, min -1. Lh az átvitel élettartama, egy óra (például évi 300 munkanap és egy műszakos nyolc órás művelet, az éves erőforrás 300 × 8 = 2400 óra).