Tömítőcsuklók
A lakóépületek és az ipari épületek előregyártott szerkezeti kialakítása nagy szükség van az előregyártott szerkezetek és panelek közötti csatlakozások tömítésére. Az ízületek a legveszélyeztetettebb építési helyek, mivel az ízületbe kerülő nedvesség a hegesztett ízületek gyorsított korróziójához vezet, ezáltal csökkentve az épület élettartamát.
A közös helyzettől függetlenül a tömítőanyagoknak meg kell felelniük a következő alapvető követelményeknek:
✔ teljesen védeni kell a csatlakozót a víz beléptetéséig a levegőszűrés megelőzése érdekében, amely meghaladja a szabályzatban előírt mennyiséget;
✔ képes a tömítõképesség megõrzésére a légköri hatásoktól függetlenül;
✔ hosszú időre kerülje az öregedést;
✔ alacsony költséggel és a rendelkezésre álló nyersanyagokból készüljön.
A tömítésekre vonatkozó követelmények, ahogyan ezt a listából már láttuk, meglehetősen összetettek. Ha figyelembe vesszük a különböző légköri hatások hatását a különböző éghajlati övezetekben, világossá válik, hogy a panelcsuklók tömítésére szolgáló anyagoknak olyan tulajdonságokkal kell rendelkezniük, amelyeket soha nem mutattunk ki más építőanyagokkal szemben.
A panelek ízületek tömítésére a következő típusú anyagok használhatók: masztix vagy paszták, filmek, porózus rugalmas párnák és profilozott termékek.
Az anyagok elsősorban a nagy falpanelű házak építéséhez, az üledékes és a hőszigeteléshez szükséges épületek külső falpanelének tömítéséhez vannak tervezve.
A polimerek alapján készült tömítőanyagokat víz-, gáz- és légzáróság, rothadás, a legtöbb építőanyaghoz való tapadás, korrózióállóság jellemzi. A tömítőanyagokat vagy alkotóelemeiket gyári körülmények között gyártják, és a berendezést készenléti állapotban szállítják.
Vulkanizáló paszták
Az ebbe a csoportba tartozó tömítőanyagok viszkózus, pasztaszerű készítmények, amelyeket speciális vulkanizálószerek hozzáadásával gumi állapotúra alakítanak át. Az ilyen paszták legértékesebb tulajdonsága, hogy zsugorodás nélkül vulkanizálják, és biztosítják a panelek ízületének teljes tömítettségét. A pépes tömítőanyagok közé tartoznak a tiokarbon-tömítőanyagok, a masztix "polyf", a poliuretán habszivacs és a műanyag TSPL-2.
Thiokal Sealants
A folyékony tiokollal készült tömítő masztixokat a következő osztályokban állítják elő: GS-1, U30m; Y-30C, Y-30MES-5, Y-30MES-10, TU-31 TU-34, Y-35, 1-TSA, TSA-H, UTC-1. Mindegyik kenőcsöt tartalmaz: egy tömítő paszta, vulkanizáló paszta, vulkanizálást gyorsító, egy töltőanyagot, egy ragasztó adalék (márka tömítőanyagok Y-30, a MEA-5, Y-30MES-10, TU-32 TU-34). A tömítő paszta folyékony tiocolt használ, amelyet vulkanizálható paszta és gázpedál bevezetésével vulkanizálnak. A vulkanizálószereket közvetlenül a használat előtt be kell vinni a tömítő paszába.
A tiokális tömítőanyagokat közvetlenül a helyszínen állítják elő az összetevők keverésével, amíg homogén masszát nem kapnak. Életképessége a kész tömítőanyag számítjuk 1-15 órán át, attól függően, hogy a kezdeti viszkozitás Thiokol, a mennyiségű vulkanizálószer és a levegő hőmérséklete. Normál körülmények között (levegő hőmérséklete 15-30 C), a tömítőanyag vulkanizálása 7-10 nap elteltével befejeződik.
Ha szükséges, hogy meggyorsítsuk a vulkanizálási folyamatot Thiokol hermetikus tömített varratok és az ízületeket melegítjük hőmérsékleten 50? C-on 24036 h, és 80? C-on 12-18 órán át, ami felgyorsítja a vulkanizáló eljárást 7-10-szer.
Thiokol ragasztók mutatnak jó tapadás sok anyag, ellenáll a tengeri és édesvízi, oldószerek, gyenge savak, gyenge bázisok, napfény, valamint oxidációállónak fellépés csapadék rendelkeznek korrózióállóság.
Alkalmazott tiokarbon tömítőanyagok a vasbeton panelek ízületek tömítésére a fémek, műanyagok, kerámia és üveg alkatrészek és szerkezetek feltöltésére.
A masztix "polyf" egy ön vulkanizáló paszta, amely magában foglalja a poliésztergyantát, toluol-diizocianátot és ásványi töltőanyagokat. Jó tapadást mutat beton, fém, fa, időjárásállóság, nedvesség és gázzárás szempontjából. A maszkot úgy készítik el, hogy összetevőket kevernek össze a SM márkájú keverőben.
Poliuretán habszivacs
Tömítőanyagként merev poliuretán habot használnak, szintetikus gyantával impregnálva; A poliuretán habszivacs fő összetevői a poliészter gyanta és a toluol-diizocianát.
A poliuretán habszivacs ellenáll a híg ásványi savaknak és olajoknak, benzineknek, ózonnak, jól tapad a különböző felületekhez, az időjárás ellenállóképességét és az alacsony hővezető képességet.
A tömítőanyag fő alkalmazási területe a falpanelek és egyéb építőszerkezetek tömítése.
Mastic TSPL-2 (WTU 186-70) szánt hézagtömítések külső falak és panelek szomszédsági erkély födémek, tányérok lodzhiy és ablak és erkély blokkok nagy épületek.
A masztika a változtatható követelményeknek megfelelően készül. Az elkészítést legkésőbb 10-15 órával a készítmény elkészítése után, legfeljebb 25 ° C-os és legfeljebb 20 órán át alacsonyabb hőmérsékleten kell elvégezni.
Plaszteres masztix
Ez a csoport magában foglalja a nagy móltömegű poliizobutilén alapú masztixokat. Jellemzőjük a nagy rugalmasság, időjárás-ellenállás, jó tapadás biztosítása érdekében, abszolút nedvesség, pára és a levegő vízzárás, képes kitölteni az üreget ízületek bármilyen konfigurációban.
A poliizobutilén masztix egy egykomponensű rendszer, amely két fázisból áll: folyékony-rugalmas és szilárd. A folyadék elasztikus fázis a poliizobutilént magában foglalja. regenerált gumi, ásványi olaj és szilárd, finomra őrölt szén.
Masztikus poliizobutilén konstrukció Az UMC-50 poliizobutilén és adalékanyagok felhasználásával készül. Összetétele (tömegszázalékban): P-118-5 poliizobutilén, semleges olaj - 16-20, finom kréta (40-50 mikron) - 75-79. Töltőanyagként, a kréta kivételével, földi márvány és mészkő használható.
Az UMC-50-es rétegek esetében az aljzathoz való nagy tapadás, az időjárás hatása ellenáll.
Az Izol GM nagy tulajdonságokkal rendelkezik, jó tapadást mutat fém, beton, üveg, kerámia. A masztika fenntartja tulajdonságait a -45 és +80 ° C közötti hőmérséklet-tartományban. A panelek ívek és varratok szigetelésére használják a nagypaneles házszerkezetben.
PROFIL ELASTIKUS GÁZOK
Tömítő tömítések, gyártják a szalagok formájában és kábelkötegek különböző keresztmetszeti profilok vannak alkalmazva a tömítésre függőleges vagy vízszintes panel ízületek a külső falak, valamint a pecsét a rések között az alumínium, illetve fa ablakkeret és a csatlakozási felületek a panelek. Az építőipar legnagyobb haszná- lata volt a poroizol, gernit, UGS, UP-50 és poliuretán hab tömítések.
A poroizol egy porózus, rothadt és tartós anyag, amely rugalmasan +80 és -50 ° C között van. A céltól függően csövek, szalagok vagy kötegek formájában kapható.
A vízszintes ízületek tömítése (UGS) egy könnyű, porózus, rugalmas anyag, amely hasonlít a poroizol megjelenéséig.
Az UP-50 poli-izobutilén fóliát a külső panelek függőleges és vízszintes kötéseinek lezárására használják.
A Gernit egy IR-73-51 típusú gumikeverékből készül, kör alakú, ovális vagy körte alakú keresztmetszetű porózus tömítőbetétek formájában.
A porózus gumitömítő párnák fő működési indexe nagy rugalmasságot mutat a tömörítés után, ami biztosítja a panelek közötti kötés tömítését az utóbbi deformációja során.
A poliuretán habszivacsok szintetikus kaucsukon alapuló hidrofób vegyületekkel impregnált poliuretán habokból készülnek.
A habosított poliuretán tömítésekkel nagy felületű épületek paneljeinek vízszintes és függőleges illesztéseit és varratjait tömítsük.
A gumi porózus, nem öntött tömítés PRA-1 egy laposodó anyag, amelynek felületén monolitikus film van. Nagyméretű épületek paneljeinek tömítéséhez, valamint különböző formatervezési minták tömítéséhez.