A saját kezű cementhabarcs
Az építkezés során folyamatosan használják a megoldást, ezért érdemes megfontolni a gyártás típusát, tulajdonságait és előállítási módjait. Csak az összes komponens jelenlétében és az arányok fenntartásában megbízható keveréket kapunk, amely bizonyos feladatokra jellemző.
Minden keverék fő összetevője a cement, mészkő és agyag előállítása. A kemencékben magas hőmérsékleten pörkölnek, a klinkert a kivezetésnél kapják. Továbbá ezeket a pelleteket golyósmalmokban őröljük, adunk hozzá gipszet. Tehát olyan anyagot kapjon, amely sok anyagot helyettesíthet.
A keverékek tulajdonságai és típusai
A cement és a keverékek alapjain alapul véve korlátlan, monolitikus és előregyártott konstrukció nélkül lehetetlen. Amikor kiválasztja az anyag típusát, nézze meg annak tulajdonságait, a főbbek:
- Az őrlés finomsága felelős a cement habarcs beállításának időzítéséért, ez hatással van a beton szilárdságára. A cementrészecskéknek elegendően finomnak kell lenniük ahhoz, hogy kötéseket hozzanak létre és megtartsák őket az oldat összekeverésénél;
- A fagyállóság képes ellenállni bizonyos számú váltakozó fagyasztási és felengedési ciklusnak. Ehhez a jellegzetes adalék anyaghoz hozzáadunk a keveréket, majd a cement hidrofób;
- Az ízületek hidraulikai munkákhoz való tömítéséhez vízálló, bővülő cementet használnak. Ezután a beállítási folyamat körülbelül 10 percet vesz igénybe, míg a kikeményedés során a cement mennyisége növekszik;
- korrózióállóság, amely a tengeralattjáró és a föld alatti szerkezetek építéséhez szükséges. Ezt a tulajdonságot pozzolán cement birtokolja;
- Szulfátrezisztencia szükséges, ha struktúrákat építünk agresszív környezetben, például sós vízben. Ezért szakemberek fejlesztettek szulfátrezisztens cementet a hidrokonstrukciókhoz.
Az oldat minősége
A márkák felosztása is megtörtént. Elméletileg az alkalmazott oldat száma megegyezik a kiválasztott anyaggal. Például, ha a használt tégla M100, így egy fogást falazat elemei kell felállítani, hogy jelölje megoldást 100. Az adatok azonban nem mindig esik egybe a jelenléte M350 téglák is alkalmas keveréke védjegy 150, tehát akkor érdemes előzetesen minden árnyalatok a folyamatot.
Ha könnyű építőelemeket használnak, akkor rendszerint az M100 megoldás kerül. Ez olyan anyagokra vonatkozik, mint a héj-kőzet, a cinder blokk. És a törmelék tégla használata keveréke M100.
Egy bizonyos fokú cementhabarcs készítése előtt egyszerű számítást végzünk, a vásárolt anyagtól függ. Ha szükséges minőségű M100 M400 oldat jelenlétében cement keveréket állítunk elő egy aránya 1: 4. Ez azt jelenti, hogy a kötőanyag egy részét 4 rész homokkal veszik fel. Rugalmasság mosóoldattal kapcsolódik, akkor készült kis mennyiségben a cement vödör 1 50-100 C anyag. Ez azt jelenti, hogy az érték a márka a jövőben megoldást kell márka kötőanyag számának hányadosa homokot.
Dekoratív jellemzők
Néha a dekorációs tulajdonságokkal rendelkező cement-homok habarcs szükséges a munkához. Tehát a kontraszt öltések a téglafalazatban vonzónak tűnnek, egyértelmű választást hoznak létre. Általában az oldat sötétedik, majd korom vagy grafit használják. Ez befolyásolja a kész ízületek minőségét, elveszíti erejét. Ezért egy ilyen festék bejutása kis mennyiségben, nagyon óvatosan. Az öltések idővel enyhülnek, mivel az adalékanyagot esőzések mossák és napsütötte.
Van még egy lehetőség az oldat sötétebbé tételére a cement mennyiségének növelésével - ez növeli a kész anyag márkáját. Sötét cement is választhatja, például Balakleyevsky SHPTSIII / B-Sh-400.
Az oldat elkészítése
A keverék céljának meghatározása után minden komponenst előkészítenek, az anyagoknak szüksége lesz:
Egy általános algoritmus létezik cementhabarcs készítésére betonkeverőben. Kezdetben a vizet olyan mennyiségre öntik, amely megközelíti a cement részeit. De megváltoztathatja például a homok nedvesítését. Ezért a szakemberek javasolják, hogy töltse ki egy kicsit kevesebb, mint a norma.
A második bemeneti komponens detergens, jobb folyékony szappan vagy edénygél használata. Adjunk 50-100 g-ot a betonkeverőhöz. Ezután az anyag jól feloldódik, és elegendő habképződés lesz. Kapcsolja be a betonkeverőt 3-5 percig. Ha a mosószert a tétel végén adják hozzá, akkor kis hab keletkezik, így a rugalmasság alig növekszik.
Ezután a homokot öntik, de nem az egész részt, hanem a fele. Például az M100 habarcs 400 cement felhasználásával történő előkészítése során először csak a teljes mennyiségnek csak 2 része kerül bevezetésre. Ezután minden szükséges cement le van burkolva, amelyet néhány perc alatt beton keverőbe keverünk. A maradék homok már elaludt. Minden összetevőnek teljesen fel kell oldódnia vízben, és homogén tömegt kell kapnia.
Szükség esetén állítsa be a megoldás sűrűségét, amelyhez hozzáadódik a hiányzó komponens. A kész oldatot 3-5 percig keverni kell.
A minőségi cementhabarcs konzisztenciájának meg kell egyeznie a tároló tejföllel. A minta esetében az előkészített anyag felszínén pontot kell elhelyezni, nem homályosítható.
A cement-mész habarcs dörzsölésénél a technológia megváltozik - először keverje össze a cementet homokkal, töltse be a mészet, ami vízbe áll. Ezután a víz mennyisége, hogy megkapja a szükséges konzisztenciát.
Az összetevőkre vonatkozó követelmények
Saját kezű cementhabarcs készítéséhez a szükséges jellemzőkkel együtt minden alkatrésznek meg kell felelnie bizonyos követelményeknek. Ezért érdemes megfontolni a kompozíciót a sorrendben:
- A víz nem szennyezhet szennyeződést, különösen zsírokat vagy olajokat. De a folyadék összetételének szoros összefüggése csak akkor tartható fenn, ha különösen fontos tárgyakat építenek. A mélyépítésben a víz sikeresen használatos vízvezetékekből, néha kútból vagy kutakból;
- Lágyítószerként mosószert használnak, növeli a rugalmasságot. Ez lehet egy sampon, mosószer vagy szappan. A lényeg az, hogy nyomon követi a hozzáadott termék mennyiségét, mivel a kialakult hab utólag befolyásolja a megoldás erejét;
- homok érdemes a folyót használni - mosni, agyagos keverék nélkül. Ez azért fontos, mert agyagvegyületek jelenlétében üregek keletkeznek. Idővel az agyag jön ki, csapadékmentéssel mossák le, így a varrás nem erős. A homokban lévő agyag jelenlétét szín szerint határozzák meg - jobb fehér töltőanyag kiválasztása;
- a cement megéri vásárolni egy megbízható szállítótól. A rozsdás anyag nem felel meg a felelős munkáknak, mivel idővel a tulajdonságai elveszhetnek. Néha a gyenge kapcsolatok miatt a cement fogyasztása megduplázódott - ez a gátlástalan gyártóknak köszönhető.
Negatív hõmérséklet
A hideg időjárás előrehaladtával a munka nem áll le, de vannak folyamatokban árnyalatok. Az anyagok előállítása tekintetében a cementszuszpenzió jellemzői negatív hőmérsékleten jelentősen romlanak. A referenciajel -5 ° C. Ezután a fagyásgátló adalékok jönnek a megmentésre.
A téglaépítés erõs hõmérsékletének csökkenésével a kompozícióhoz alkalikus sót adunk. Költsége alacsony, míg a keveréknek meg kell felelnie a munkához szükséges tulajdonságoknak.
A cementhabarcs előkészítése során felmelegített vizet használnak, akkor jobb, ha feloldják a mosószert, és ennek megfelelően az anyag rugalmassága javulni fog. A víz mellett a homokot is felmelegítik, a szabad térben lefagyhatják a nedvesség jelenlétét a teljes tömegben. Ezért a hideg területeken építési helyeken fűthető vagy fűtött helyiségbe kerül.
Természetesen vannak fagyálló adalékok. De fontos ismerni a bevált anyagokat, mert a piac rossz minőségű termékeket kínál. Annak ellenőrzéséhez, hogy a kis mennyiségű adalékanyagot fel kell hígítani vízben, hagyja egy darabig hideg állapotban. Ezután ellenőrizze a vizet - ha fagyott, akkor haszontalan a cementhabarcs.