Táplálás és töltés a töltés - ipar, a termelés
3.2.3 A töltés beadása és töltése
Az agglomerátumot és a kokszot közvetlenül a szinterelő és a kokszkémiai növényekből egy konvejorrendszerbe adagolják a tételes adagoló befogadó tölcséreibe. Az adalékanyagokat szállítószalagok továbbítják egy speciális fogadóeszközből. A kokszszellő egy 15 mm-es átmérőjű szitán lévő lyukkal ellátott, dedikált bunkerbe kerül.
A befogadó tartályokban az agglomerátum, pellet, érc és koksz szokásos állományát a tartályok térfogata határozza meg. Az anyagtartályok töltésének teljessége nem lehet kevesebb, mint kapacitásának kétharmada. A tartályok teljes kiürítése tilos.
Kokszot, szinterelt, pellet kibocsátott tölcsérek közvetlenül a domain szállítószalag séma szerint: a fogadógarat 3 képernyő típusa GTS-62, a tömeg garatot állítható kapu csapat tölcséren, nagyolvasztó szállítószalag táplálására a tétel, hogy a torok. Adalékok kimenete az adagolótól garatot súlya garat és tovább a nagyolvasztó szállítószalag nélkül dropout részletesen. Így állítható szelepek súlyú tölcsérek vannak beállítva, hogy olyan helyzetben ellentétes túlfolyó szállítószalag domént.
Szünetmentes ritmikus loading anyagok egy nagyolvasztó egy előre megadott sorrendben, és rögzített szinten tömegállandóságig nyújtó őrlemény a torok egy alapvető előfeltétele sima és stabil működését a kemence.
3.2.4. A nagyolvasztó gáz tisztítása
A finom tisztítás a gáz tisztításának utolsó szakasza, és kötelező előkészítést igényel a megfelelő hatás elérése érdekében. A finom tisztítást úgy végezzük, hogy a gázt szűrőszűrőn keresztül vagy elektromágneses porrészecskékkel szűrjük, és elektrosztatikus készülékek vagy áramszedők elektromos áramvezetőkkel vonzzák őket a gáz vízzel való szoros keveredésének elvén.
A nagyolvasztó-gáz tisztítására a mi esetünkben az 1. ábrán (a szövegben szereplő jelölések) összhangban a következő gáztisztítási módszert alkalmazzuk.
Porgyűjtő 1 centrifugális gázellátással. A fő paraméterek: a gáznyomás a bemeneten 12 nm / s; a gáz emelkedése 1,1 nm / s; a gáz tisztításának mértéke 50%; gáz tartózkodási idő 13 s. Scrubber 2 - sugárcsővel gerenda gázmosó egy tengely (oszlop) kör keresztmetszetű, melynek a teteje a vett több szintek öntözési egy nagyszámú fúvóka vízpermetezés és hozzon létre egyenletes áramlását kis vízcseppek lefelé mozog. A mosó alsó része kúppal ér véget, és tele van vízzel, amelynek szintje állandó marad. Alulról táplált, poros gáz, az egész szakaszon elosztva és felfelé mozog. Ennek eredményeképpen a porrészecskék érintkezésbe kerülnek a vízcseppekkel, ezáltal tisztítja a por gázát. A tisztítóberendezésekben a 10 μm-nél (0,01 mm) nagyobb porrészecskék hatékonyan rögzülnek. Az 5 μm-nél kisebb részecskéket gyakorlatilag nem rögzítik. Venturi csövek 3 - Venturi gázmosók a leggyakoribb és hatékony nedves típusú porgyűjtő, amely gáz tisztítással porszemcsék gyakorlatilag bármilyen szemcsés készítmény.
A Venturi mosogató szerkezete egy öntözött venturi és egy cseppfogó kombinációja. Venturi-cső áll szűkülő bemeneténél és a lágy-converger expanziós aljzatba diffúzor. A Venturi cső keresztmetszetét nyaknak nevezik. A működési elve a Venturi-cső alapuló intenzív hasadó részecskék mosófolyadék a gázáramban halad nagy sebességgel (a sorrendben 50 -. 150 m / kicsapódását porrészecskék a cseppecskék a mosófolyadék a turbulenciát a gáz áramlási és magas relatív részecskéi között a por és a cseppecskék Venturi-cső hatékonyan. Ez működik porok, amelynek átlagos részecskemérete 1-2 mikron széles tartományban a kezdeti koncentráció (0,05-100 g / m3).
Cseppfogó 4, 5. fojtószelep, 6 cseppfogó, 7 fűtőelem, GUBT 8.
3.2.5 Folyékony olvasztási termékek tisztítása és feldolgozása
Folyékony olvasztási termékek szállításához 100 tonna kapacitású, vasöntött körte alakú vödröt használnak a fogyasztók számára. A salakot 16,5 m 3 -es kúpos alakú salakkúpokból szállítják.
Az öntöttvas és salakkocsi műszaki jellemzőit a 7. táblázat tartalmazza.
7. táblázat - Az öntöttvas és salakkocsi műszaki jellemzői
4. A gyártási folyamatok automatizálása és gépesítése
4.1 Műszeres és ellenőrző berendezések
4.1.1 Légáramlás, hőmérséklet és páratartalom
Az áramlás és a paraméterek automatikus szabályozásának rendszere (hőmérséklet, páratartalom, oxigéntartalom stb.) A masszázs-folyamat automatikus szabályozásának egyik legfejlettebb és legmegbízhatóbb alrendszere.
Ez a rendszer a következő alrendszerekből áll:
- a légfúvók munkájának stabilizálása a gőz-levegő állomáson;
- gőz, földgáz, kohók, oxigén áramlásának és paramétereinek stabilizálása;
- a légfűtő egységek működtetése és hőmérséklet szabályozása;
- a robbanás áramlásának szabályozása a nagyolvasztó kemence folyamatának megfelelően
- a robbanás, a gőz és az oxigén költségeinek arányának szabályozása;
- a robbanási hőmérséklet szabályozása.
Ezenkívül az automatikus fúvókaellenőrző rendszer funkcionálisan kapcsolódik a tuyere elosztórendszerhez és a forró robbanás, a földgáz és a hideg oxigén arányának szabályozásához minden tuyere esetében.
Az alrendszerek mindegyike a Pi szabályozó paraméterének, a másodlagos rögzítési és jelzőberendezésének (Vi, hi, Wd, Ck, h) értékét és az előre beállított felügyeleti és vezérlési módot végrehajtó aktor értékét tartalmazza.
Az érzékelők kézi vezérlésű üzemmódban működnek egy impulzussal a kezelőtől vagy egy automatikus készüléktől. Az utóbbi esetben a tárcsázó csatlakoztatva van a SARD megfelelő alrendszereihez vagy olyan rendszerekhez, amelyek a robbanásbiztos folyamat automatikus vezérlésére szolgálnak, megfelelő logikai eszközzel, amely végrehajtja a meghatározott terheléskiegyenlítő vagy szinkronizálási algoritmust.
A stabilizáló rendszerek feladata az, hogy fenntartsák a kemencébe adott összetevők költségét, nyomását és hőmérsékletét egy adott szinten. Minden stabilizációs rendszer, az automatikus forrólevegő-hőmérséklet szabályozó rendszer kivételével, szabványos EAP-k szabványos berendezéssel.
A forrólevegő hőmérséklet automatikus szabályozását egy olyan berendezés végzi, amely: mérőelem; elektronikus vezérlő potenciométer; izodromikus szabályozó és fojtószelep (a keverő légcsatornába szerelve) a működtetővel.
A szabályzó a robbanás mértékétől függetlenül fenntartja a forró robbanási hőmérsékletet egy adott szinten. Ha a hőmérséklet eltér a beállított szinttől, a szabályozó parancsot ad a működtetőegységnek a fojtószelep nyitására vagy zárására, a kiegyensúlyozatlanság jelétől függően. A fojtószelep a működtetőszerkezet alatt mozog, ennek megfelelően csökkenti vagy növeli a forró levegőcsatornába belépő hideg levegő mennyiségét.
ATS robbanás hőmérséklete különböző tervezési, a keverő szelep, amelynek két szelep egy helyett: az egyik egy 0,5 m átmérőjű, normál működés egy ütést, másik 1,2-1,5 m átmérőjű használható kiindulási feltételeket a robbanás. A működtetőik működtetőinek kapcsolása automatikus.
A második funkció Ennek a rendszernek az a kapcsolat a ATS perekidki szelepek melegítők keresztül speciális eszköz letiltja egy előre meghatározott időintervallumban (5-10 másodperc) és a hőmérséklet-szabályozó robbanás nyitó és a kis szelep keverőszelep teljesen, miáltal nincs túlzott hőmérséklet-emelkedés a levegő robbanás idején kapcsolási a hűtött forró levegőtől a fűtöttig.
A robbanási páratartalom AH-értéke a robbanás nedvességtartalmát gőz hozzáadásával fenntartja. Az érzékelők pszichometrikus vagy hőabszorberek, amelyek szinte azonos tulajdonságokkal rendelkeznek.
A nagyolvasztó kemence normál működéséhez nagyon fontos a robbantás egyenletes áramlása az összes tûzön. Tény, hogy az egyes tuyere-on keresztül érkező robbanás mennyisége, amint azt a mérések is mutatják, nagyban különbözik. Ezek a rezgések által okozott egyenetlen eloszlása anyag a kerületén, amely nem teljesen kiküszöbölni, még forgó forgalmazó, és egy egyirányú bemenete a gyűrű alakú fúj légvezeték, az adagoló a robbanás fúvókákon.
Információ a munkáról: "A 7000 tonna nyersvas napi kapacitású nagyolvasztási projekt"