Durva csiszolás
A durva csiszolás az optikai üveg feldolgozását jelenti a szabad szemmel vagy a kötött szemcseszórással a legnagyobb szemcseméretről a sekély M 22-re. A kezelést különböző módon végezzük, attól függően, hogy a vízszintes, gömbölyű vagy aszferikus felület vagy a hengeres optika földelt-e.
Vízszintes felületek csiszolása. A pontos vízszintes síkok előállítása az optikai gyártás fő területeire utal. A sík csillagászati tükrök, mérőeszközök, pontos tárgyak és fedőüvegek, dioptriák és interferenciaelemek pontos vízszintes feldolgozást igényelnek.
A vízszintes felületek őrlésénél nagyjából feldolgozott kezdeti üresekből kell eljárni, amelyek először pontosan sík-párhuzamos alakot kell adniuk, hogy a tűrések szerint további dimenziókat is meg lehessen dolgozni. A 150 mm-nél nagyobb átmérőjű termékeket általában egyenként kezelik; A kisebb méretű termékek a tömegtől függően feldolgozhatók.
Az őrlést a fentiekben ismertetett kézi, félautomata vagy automata gépeken végezzük. A csiszolópoharat, amelyet a köszörülés felületére kefével vagy lapos fa spatulával kézzel visznek fel, a víz áramlása veszi el; néha a szuszpenziót egy automatikus szivattyú táplálja.
A lapos felületek csiszolásakor bizonyos alapelveket kell betartani az optimális feldolgozási eredmények eléréséhez. Az áramló víz és a köszörülés felületének relatív aránya 3: 2 legyen. A csiszolandó felületnek az őrlőkerék felületén kell haladnia úgy, hogy a kerületi sebességek kiegyensúlyozottak legyenek; nem kell deformálódni sem a "dombok" irányába, sem a "gödör" irányába. A földfelszín síkosságát időről-időre egy helyi vonalzó szabályozza, az éket egy kollimátorral és egy érintkezőjelzővel ellenőrizzük. Ha egy domb alakul ki a talaj felszínén,
meg kell növelni az üveg mozgását a kör szélén, úgy, hogy a talajfelület közepén a lehető legnagyobb mértékben érintkezzen a kör szélével, ahol a kerületi sebesség a legnagyobb. Ha éppen ellenkezőleg, meg kell szüntetni a keletkező gödröt, akkor a mozgás csökken, és az élek kerülnek a kerület menti sebesség hatására. A gép rezgéseinek amplitúdója, a csiszolási sebesség és a szuszpenziók adagolásának helyes beállítása nagyfokú egyenletességet biztosít mindkét működő szennyeződés feldolgozásában.
Nagyon durva felületek, amelyekből nagy mennyiségű üveg készült, abrazin 60 frakcióval kezelik; a feldolgozási pontosság ebben az esetben nem haladja meg a 0,5 mm-t. A 100-150-es szemcsék használatával a precíziós értéket 0,1 mm-re tartják. 200-320 szemcsemérettel 0,03-0,05 mm-es pontossággal lehet dolgozni, a legkisebb szemcsék esetében a tolerancia értéke 0,01 mm. Ezek a gyártási síkbeli tűréshatárok körülbelül 170 mm átmérőjű optikai részekre vonatkoznak; ezek a lapos [1] -lemezlemezek ék alakjának is tulajdoníthatók.
A horizontális csiszolásra szolgáló öntöttvas lemezek a munkafelületen hullámosítással vannak ellátva, hogy megakadályozzák a csiszolóanyag fröccsenését a lemez felülete felől; ez javítja a polírozott üveg nedvesítését, továbbá megakadályozza mindkét felület tapadását. A hullámosságot 5-10 mm távolságban elhelyezett centrikus hornyok hornyával érik el. A hornyok szélessége 2-3 lux, a mélység kb. 3 mm. a horony profilja cuneate. A hullámosság a fordított irányú spirál formájában is elvégezhető, ha lehetővé teszi a bolt gépét.
Az üveg matt és durván polírozott felülete az őrlés hatására megsemmisül, kiszélesedik, és így szélességre feszül. A kapott felületi feszültségek nagy értékeket érnek el az üveg felületi szilárdsága mentén. Ez már egy jól ismert jelenség, és a közelmúltban mért és rögzített Scholz fényképezésével. A talajfelszínen fellépő feszültség hatására hosszabb mechanikai részecskék képződnek. A feszített felületet maratással tisztítjuk, amit csiszolás közben lehet végezni, a nedvesítőfolyadékkal szuszpendált sókat adunk hozzá, vagy hidrogén-fluoriddal vagy b és fluorban gazdag ammónium-oldattal végzett őrléssel.
A gömbölyű és aszferikus felületek csiszolása. A gömbölyű és aszferikus felületeket polírozzák lencsék, lencsék, hangszerek és csillagászati tükrök gyártásában. A csiszolt felületek homorúak vagy konvexek lehetnek. A felületek durva őrlése tömeggyártással vagy egyedileg történik.
A legfeljebb 2 m átmérőjű és 80 mm-es átmérőjű optikai alkatrészeket tömegspecifikus eljárással öntöttvas gombákra vagy tálakra tervezték. A gomba vagy tál a szürkeöntvényből kissé nagyobb, mint a végső méret. A menetvágás után, amelynek segítségével a készüléket a géphez csavarták, a gomba vagy a tál felületét a kívánt sugarúra őrölték. Forgatáskor speciális gömbcsapokat vagy gömbfelületek forgatására szolgáló gépet használjon; A kapott sugárt egy 3 mm vastag, szilárd acéllemezből készített sablon vezérli. faragott kés alakú, tompa pengével. Ez a sablon szabályozza a felület és a sugár pontosságát. A legpontosabb munkához a gomba és a tál kölcsönösen csiszolt, és a görbület sugara ebben az esetben egy gömbmérővel mérhető.
A keményen őrölt lencséket olyan gombbal vagy tálcával ragasztják, amelynél a részek külső felülete megközelítőleg a megadott görbületi sugár. Ezt a külső konvex vagy homorú felületet a kívánt görbületű tál vagy agy megőrzi. A csiszoló vagy csiszoló tálca kölcsönös helyzete cserélhető. A szabad csiszolóanyag szemcseméretének megválasztása a feldolgozott optikai rész pontosságától és méretétől függ. A jól kialakított felületeket 200-as szemcsésségű karborundummal lehet darálni, majd kisebb frakciókat alkalmazva. A csiszolószuszpenziót ecsettel a munkadarabon rendszeresen felhordják. Nagyon mély sugárnál a gépet leállítják, és felemelik a felsőt
részt, vezessenek be zagyot és munkatéret. A gépet is leállítják, ha működés közben ellenőrizni kell a görbületet az üzlet szférométerrel.
A 2 méternél nagyobb görbületi sugárral és 80 mm-nél nagyobb átmérőjű optikai alkatrészeket általában külön-külön földelve helyezik el; a legtöbb esetben tökéletes optikai rendszerekhez tervezték. A feldolgozás során a gombát és a tálat is használják, azonban a felületi pontosságot és a görbület sugara sokkal gondosan kell szabályozni. A felületek tökéletesebb pontosságának megszerzése érdekében lehetőség van a koplett részletesebb megőrzésére is. Így például egy korrigált csillagászati lencse, az úgynevezett "duplet", oly módon készül, hogy egyszerre két polírozott alkatrészt - a gyűjtő és szóródó lencsét - őröljük. Az ezzel a feldolgozási módszerrel kapott sugárzás pontosan ugyanolyan lesz, könnyedén ellenőrizhető, és tökéletesen illeszkedik a polírozás után. Ezt a köszörülési módszert gyakran használják, és nagyon primitív termelési körülmények között manuálisan is előállítható.
A görbület sugara pontos értékét mindkét ellenfelület kölcsönös cseréje biztosítja. A ruhadarab sebességét úgy kell megválasztani, hogy az alsó rész egy fordulója a felső partner körülbelül 30 mozgásának felel meg; a felső ellenfelület mozgása az alsó rész széle mentén van irányítva. A gömb alakú felület fokozatos kialakulását folyamatosan egy üzlet-szferométer végzi. A csiszolás pontossága ezzel a módszerrel nagyon magas.
Az aszferikus felületek sem a leggyakoribb torik; főként a szemüveg optikájában használják. Retorikai vagy gömb alakú formák speciális gépeken készülnek. A spektrális optikában parabolikus vagy elliptikus pont-fókuszáló felületekkel működnek, néha extra fókuszúak. A csillagászati optikában parabolikus felületek is szükségesek.
Az elliptikus vagy parabolikus aszférikus felületek polírozására speciális egyedi működési módot fejlesztettek ki. Ezeket a felületeket külön-külön dolgozzák fel, és csak kis átmérőjű tengelyirányú tükrök csiszolása esetén egy aszferikus felület nagyobb számú, azonos átmérőjű csiszolt alkatrészeket adhat.
A fő a gömb alakú felület; ebből nem érik el a csiszolás során, és a mérések ennek a felületnek az értékeihez kötődnek. Vannak másológépek, amelyek képesek a tükör adott formáját őrölni egy sablon segítségével, de a végső feldolgozás manuálisan történik, a mérőeszközök folyamatos felügyelete mellett.
Az elmúlt években a PGolts egy olyan eszközt javasolt és tesztelt, amellyel bármilyen típusú gömbölyű és aszférikus felületeket az optikai üzlet szokásos felszerelésével lehet feldolgozni. Ez az eszköz egy sor körkörös gyűrűből áll egymással; minden gyűrű kitöltheti az útmutató funkciókat és önállóan kell betölteni. Ez a gyűrű készlet lényegében rugalmas lapos tárcsát alkot, amely funkcionális formában állítható. A készülék segítségével nagyon pontos parabolikus és ellipszis felületeket készítettek.
Köszörű prizmák. A prismatikus optika csiszolása független technológiai helyszínt hoz létre az optikai gyártásban. A prizma fő követelménye a síkok vízszintes jellege és a fénytörési szögek pontossága.
Az egyszerű prizmák előállítása során az optikailag hatékony felületek, amelyek csak a sugárzás síkjára merőlegesek (30, 45, 60 és 90 °) úgy működnek, hogy
az adatok és az alakos őrölt üresek az optikailag nem hatékony oldalsó felületekre kerülnek. Ebből a célból az egyik oldali prizmákat a vízszintes panelre ragasztják, a másik oldalt fokozatosan őrlik a megfelelő csiszolóeszközökkel, hogy kiváló minőségű polírozott felületet kapjanak. Ezután a prizmákat át kell fordítani a feldolgozott első oldalra, és gondosan ragasztják a megfelelő gittal. Fontos, hogy a gittréteg nagyon vékony legyen, és mindkét oldal ék alakját ne okozza
a prizma piramis hibájához. A második oldalsó oldalt szintén megfelelő súrolószerrel kezeljük a prizma végső vastagságához. A prizma mindkét oldalának pontosan sík-párhuzamosnak kell lennie.
Darálás során vízszintes lemezek vagy pas géptípus „Blaishar” polírozott módon prizmák ragasztott oldalán egymással tartós mnogoprizmennye blokkok, a hossza, amely lehet 100-200 mm és így tovább.
A blokkok feldolgozásához további műveletek négyféleképpen hajthatók végre. én
Az első módszerben a blokk kézi feldolgozásra kerül. A blokkot meghatározott méretre és alakra helyezzük, a munkafelületek finomra őröltek és végül csiszolódnak. Ezt a módszert csak abban az esetben használjuk fel, ha több, ugyanolyan alakú prizmát kell készíteni. A kézi feldolgozás során folyamatosan ellenőrizni kell a szögeltolódásokat és az oldal lapos aralness-ját.
A második mód az, hogy a prizmablokkot behelyezzük vagy beillesztjük a hornyokba, egy fémlemezben őröljük meg. A prizmákat úgy helyezzük el, hogy a kiálló oldal a pontos szintre lehessen őrölni. A hornyok helyett speciális vonalakra ragaszthatók; néha ezeket a ragasztott tömbökkel rendelkező vonalzókat speciális eszközökbe szerelik.
A harmadik módszerben a prizmablokkok a pontos szögletes kocka meredek oldalára vannak ragasztva. Ezt a módszert kis számú prizmák kezelésére vagy speciális finom csiszolásra használják, és különösen olyan nagyon nehéz tető prizmák előállítására, ahol a csiszolt síkok közötti szögeltolódás szükséges.
A negyedik módszer szerint a gipsz mögött előzetesen finoman őrölt prizmákat evakuálják, de mivel a gipszblokkok mechanikai változások következnek be, a sarkok pontossága nem biztosítható. R jelenleg csak az olcsó és nem kapcsolódó prizmák típusát kezeli.