Különböző iparágak hígtrágyáinak felhasználása

Az úgynevezett különböző technológiai folyamatokban keletkező iszapok olyan finom diszpergált oldhatatlan részecskékből álló kolloid rendszerek, amelyeket különböző folyadékokban szuszpendálnak. Számuk széles tartományon belül változik, a gyártás típusától függően. Például, az olaj mennyisége iszap finomítókban előállított, nem több, mint 1% -ának finomított olaj, míg a termelési foszfor mennyiségét a kapott iszapot-éri el 30% a termelés. A vegyiparban, a gépgyártásban és más területeken jelentős mennyiségű iszap keletkezik, amely értékes fémeket és ásványi anyagokat tartalmaz. Például, a vegyipar, az ország előállítani évente legfeljebb 120 ezer. T vastartalmú iszap, 70 thous. Rengeteg cinktartalmú iszap, 13 thous. Tonna rezet iszap, és mások.

Sok esetben az iszapok az iszapgyűjtőkbe, hulladéklerakókba és tavakba kerülnek, szennyezik mind a medencét, mind a felszín alatti vizeket. Például az olajos iszapnak csak 0,5% -a ártalmatlan.

Rendszerint a szláv nagyon mérgező és szerves és ásványi szennyeződésekkel szennyezett. Amikor az iszapgyűjtőkbe temetik őket, a környezet károsítása mellett nagy mennyiségű értékes nyersanyag is elvesznek. A szuszpenzióból nyert anyagok ismételt felhasználása ellenkezőleg, jelentős mennyiségben lehetővé teszi a természeti erőforrások megmentését és a környezetre nehezedő terhek csökkentését.

A szelet összetételétől és fizikai-kémiai tulajdonságaitól függően különböző módszerek alkalmazhatók semlegesítésre és feldolgozásra: kémiai, fizikai-kémiai, termikus és ezek kombinációi. Sok esetben a hígtrágya felhasználásának legáltalánosabb módja termikus. A tűzkezelés lehetővé teszi az iszap éghető komponenseinek teljesen semlegesítését, ártalmatlan égéstermékek és fémekből és azok oxidjaiból álló hamu maradványai előállításához. A közvetlen égetés mellett a termikus módszerek gyakran szerves részét képezik a komplex technológiáknak az iszapok semlegesítésére és hasznosítására. Ezekben a technológiákban a hőkezelés megelőzi vagy követi a fizikai-kémiai vagy kémiai folyamatot az értékes anyagok elválasztásáról az iszapból. Az ilyen visszanyert vaskomplex módszerek iszap, Sun-rehidratáljuk tartalmazó katalizátorok nikkel, palládium, pla-iszap, réz, szelén, tellúr, és más értékes fémek, mivel ezek a fémek is kinyerjük kimerült katalizátorok.

Szervetlen eredetű pörkölésű szeletekhez széles körben használják az ellenáramú hőkezelő rendszerrel ellátott dobkemencéket. Ezekre a célokra használja ciklon kemence gázok a felső terminál, amelyben a kalcinálás biztosították teljes semlegesítés iszap biztosítja, mivel égés-áram-toxikus szerves anyagok és elkülönítése ásványi termékek. A ciklonkemencébe beadott iszapot kéthengeres Shn Eke hajtja végre. Ha az égési folyamatot alacsony égéshővel dolgozza fel, a gáznemű tüzelőanyagot a reaktor felmelegítésére használják.

A ciklonreaktorok kis méretei előre meghatároznák a környezet számára jelentéktelen hőveszteségeket. Kombinálva alacsony levegő fogyasztás arány lehetővé teszi a darázs-fected erősen öntözött iszapégetés hőmérsékleten rose-shennyh salak érintse meg, hogy nem elegendő gibly-dob és a tengely kemencék. Ezenkívül a ciklonikus reaktorok fokozott szétválasztási hatékonysággal rendelkeznek, így a felszabaduló gázok kevesebb porat tartalmaznak, ami megkönnyíti a kezelésüket, mielőtt a légkörbe kerül.

A tűzreaktorok hatékonysága, az iszap szerves anyagok égetésének teljessége függ az égési folyamat hőmérsékletétől. Ebben az esetben a legcélszerűbb az égés során keletkező salak eltávolítása folyékony állapotban, ami biztosítja a felszabadult termékek nagyfokú oxidációját. A szilárd hamu eltávolításával, vagyis amikor a folyamathőmérséklet nem elegendő a salak olvadásához, az iszapból származó anyagok teljes kiégése nem lehetséges.

Égés előtt az iszap dehidratálódik, mivel a folyamat hőmérséklete a víztartalomtól és következésképpen az iszapban található káros anyagok oxidációjától függ. A víz elválasztását vákuumszűrőkön, szűrőpréseken és centrifugális szeparátorokon végezzük.

Az ásványi iszapok feldolgozása során a kipufogógázok hőmérséklete 900-160 ° C, különböző folyamatok esetén, a légáram-tényező pedig 0,35-1,2. A reaktor fajlagos térfogatmérése körülbelül 600 kg / h szuszpenzió a reaktor 1 m3-jére.

A galvángyártásban képződött salakokat a csapadék típusától függően: kalciumtartalmú (precipitáns - mésztej); nátrium-tartalmú (porleválasztó

- alkáli, szóda); Vas-tartalmú (lecsapódó vas-tartalmú reagensek).

A galvanikus sziták bármely módját a dehidráció előzi meg. A legígéretesebb az iszapvíztelenítés nem reagáló módszerei, például elektroakaguláció. Az ilyen módszerek előnyei olyan technológiákkal összehasonlítva, amelyek a finom diszpergált iszap kicsapódására vegyszereket használnak, a folyamat és a termelési területek hosszát lerövidítik; a folyamat folytonosságában és a tisztított víz minőségében.

A víz szétválasztására szolgáló módszerek ismertek. Ez a technológia azonban több villamos energiát igényel.

A dehidratált galvanikus zagyokat széles körben használják az építőanyag-iparban. A galvánhulladék környezeti veszélyének kiküszöbölésére az iszapban mérgező vegyületek kémiai rögzítésének módját alkalmazzák. A rögzítést ferritizálással, szilikálással, kötőanyagok alkalmazásával történő kikeményítéssel és a szilárd fázis szinterezésével végezzük.

Például a szárítás után krómtartalmú szuszpenziókat használnak a dekoratív üveg színezékként való előállításában. Az iszap összetételétől függően az alábbi színekből állhat: zöld, kék, barna, fekete és árnyalata.

A galván növények hidroxid-szeletét hozzáadják aszfaltbetonhoz. Az aszfaltrészecskék kisebb burkolása a járda üzemeltetése során nem változtatja meg jelentős mértékben a talaj és a vízelvezető víz kémiai összetételét.

A szárítás után vas-tartalmú iszapot használnak az expandált agyag előállításához, valamint a kiváló minőségű ferritek előállításához.

Az iszapot övsömörítéshez is használják. Ha a nehézfémszálak kerámia keverékébe kerülnek be, nem csak a megbízható semlegesítés következik be, hanem a zsindelyek szilárdsági tulajdonságai is nőnek.

A galvanikus zagyok feldolgozásának hidrometallurgiai módszerei nagyon ígéretesek, mivel lehetővé teszik a gyakorlatban minden nemvasfém szelektív kinyerését. Az ilyen eljárásokban használt zagyok páratartalma nem haladhatja meg a 10% -ot, és az egyedi darabok tömege nem lehet több, mint 1 kg. Az ilyen technológiák fejlesztését kell arra, hogy az iszap időben személyes fémek összeegyeztethetetlenek egymással, mivel a cink egy méreg a nikkel, az ólom - .. A cink, nikkel, stb Ez utóbbi körülmény vezet az a tény, hogy sok esetben a fém regenerálódását galvanikus nem keletkeznek sűrű szuszpenziók, és a nyersanyagok adalékanyagaként használják különböző anyagok előállításához (13.4. táblázat).

Bár az olajfinomítás folyamatában keletkezett iszap aránya kicsi (1%), hazánk teljes mennyisége meglehetősen nagy. És mivel az olajtüzelésű olajtermékek 20-25% -ban tartalmaznak olajtermékeket, hasznosításuk nagy jelentőséggel bír.

Különböző csapdákban, ülepítő tartályokban, iszapgyűjtőkben, olajtermékekben gyűjtöttek hőcserélőkön a víz elpárologtatására, majd finomításra kerülnek. A kapott termék minőségétől függően cseppfolyósított vagy nagy mennyiségű kőolajtermék és tisztaság esetén

13.4. Táblázat A galvániszap felhasználásának területei