Elemek szétszerelése nyomtatott áramköri lapokból, master-ham radio, cikkek
Elemek eltávolítása nyomtatott áramköri lapokból
A nyomtatott áramköri lapok szétszerelése a leggyakoribb művelet. Ez a hibás elemek cseréjekor, a beállítások kiválasztásakor stb. Történik. De leggyakrabban - az elemek készleteinek feltöltésére és újrafelhasználására. Ez utóbbi esetben fontos, hogy az elemek ne szaladjanak le a leszerelés során.
A KÉT KÖVETKEZTETÉSEK ELTÁVOLÍTÁSA
A két vezetékkel ellátott elemek a leggyakoribb áramkörök. Ezért a bontásukat különösen gyakran végzik. A PCB-k egyirányúak lehetnek - a vezetők csak az egyik oldalon vannak. Az ilyen lapok elemeihez tartozó lyukaknak nincs fémezésük (1a. Néha a lyukakat kúpokkal erősítik (1b ábra). A kétoldalas nyomtatott áramköri lapok általában fémezéssel rendelkeznek lyukakkal (1c. Ábra).
Jellemzően extrakciós O 1 (ris.1d) elemet nyílások panel 3 készült csipesz segítségével 2. Következtetés szorított csipesszel és át a fizetési helyzetbe 1. ábra. A forrasztó csúcs 4 a forraszanyag megolvasztására, és a kimeneti van húzva csipesszel. Ebben az esetben a táblanak az ütközőn 5 kell lennie (általában a tábla szélén). Amikor bekapcsolja a kártyát ki a csipesz képes megjeleníteni, és meg kell ismételni minden elölről. Ha a tábla már bevont lyukakat (vagy dugattyúk), a forraszanyag megolvad, az elem (ris.1zh), ahol a pákahegyet 4 prések a kártyát az asztal felületét 6 és bontás egyszerűsödik.
Folytonos bontás munka felgyorsítása tábla függőleges van szorítva egy satu tábla kapcsolódik az asztallap (2a) vagy kis gép Vise (2b).
Az elem kivonása bonyolult, ha a terminálok végei a beszerelés alatt hajlanak (1d ábra), különösen akkor, ha a kapcsok átmérője legalább 0,5 mm. A húzóerő nagyon nagy lesz, a következtetés nem az, hogy rajzoljon, hanem "kiválassza". A csipeszek szárát a csap alatt feltekercseljük, és a lap szélére támaszkodunk. Ezzel a karral a kimenetet kivágják a lyukból (3a ábra). Az elemek két vezetékkel (ellenállások, kondenzátorok, zener diódák stb.) Szétszereléséhez nagyon kényelmes a horog használata (3b, c ábra). A horognak egy "mancsával" van egy horogja és egy fogantyúja. A végén a mancs hegyes hegyével van ellátva, amely meggátolja a csúszófelület csúszását.
A kapocs az ólom alá van helyezve, a forrasz forrasztja a forrasztópasztát. Az 1 fogantyú nyomása során a horog kihúzza az 2 elem kimenetét. Ebben az esetben kifejtett erő elegendő ahhoz, hogy a kimenetet hajlított véggel "kiválassza". A horgot közvetlenül kihúzhatjuk a kimenetre (4a. Ábra), ha a kimenetnek nincs kanyar. Az elem második termináljának eltávolítása úgy hajtható végre, hogy a részt a testtel húzza (4b ábra). 0,125 wattos ellenállások esetén a ház leugrik a kupakból, ezért a második csatlakozót egy horog segítségével kell eltávolítani.
A kampó 0,5 mm vastag acéllemezből készül. Az acélt meg kell keményíteni. Ennek ellenőrzése érdekében egy 1,5 csíkot vágnak az anyaglemezről ollóval. 2 mm. A szalagot a gáztűzhely égőjének lángja sötétsárga színűre (hőmérséklet körülbelül 1000 ° C) melegíti, és azonnal hideg vízbe öntse. A megkötött szalag megszakad, ha hajlításra kerül.
A munka szükséges ahhoz, hogy a két kampót - Közvetlen horog (fig.5a) és szögben (ris.5b). Ez a készlet lehetővé teszi a nyomtatott áramköri kártya legkényelmesebb helyein való munkavégzést. Így, egy szögletes horog horog lehetővé teszi, hogy szét bármely szomszédos ellenállások egy tengelyirányú menetemelkedése 2,5 mm-es (0,125 Watt ellenállások), a horog karom található közöttük.
A horgos előforma mintázatát a 3. ábrán mutatjuk be. A termelés pontatlanságáról a 1.5. 2 mm. Része a félkész gyártmány, amelyből képződik egy horog, ábrán mutatjuk be az 5. (1-a, b) a közvetlen a horog, és az 5. ábrán (1-c, d) a kanyarban. A vakpróba vágják fém olló, majd a furatokat elkészítjük, és lekerekített orr. A közvetlen horog alakú horog tű kép az 5. ábra mutatja (l-b), és az első sarok készül flex a horog karom (ábra6, b) majd a képző azt az 5. ábrán (g-1).
A horogfogantyúnak U alakú keresztmetszete van. A fogantyú kialakításának műveleti sorrendjét a 6. ábrán mutatjuk be, 1,5x12x75 mm méretű acél tüskével (lap). A 6e ábrán látható művelet után a fogantyút egy acéllemez kalapácsával egyenesítik. Ezután a fájl eltávolítja a második szélén, a sorjain és az egyenlőtlenségen.
Végül elvégzik a munkaterület keményedését. A minimális keményedési zónát a 6f. A fűtést egy gáztűzhelyen, hideg vízben történő hűtés hatására, halványvörös színű (830 900 ° C) hőmérsékleten végezzük.
A megkeményedett területet csiszolópapírral tisztítják, és a temperálás végrehajtása: barnásodás. lila színű fehérség és hűtés vízben vagy levegőben. A "bemutatás" megadásához a horog többi részét ugyanolyan színűre zárják.
A jövőben lenne egy altípusa zsetont a 21 ház, [1] a pin száma 8-24, és a sorok közötti távolság a csapok e1 (7. ábra), egyenlő 7,5; 10; 15 mm. Ilyen esetekben a mikroáramkörök az ipari és amatőr rádióberendezéseknél leggyakrabban előfordulnak. A mikroáramkörök lebontása a rádió amatőr irodalomban hatalmas helyet kapott. A következő típusú bontásokat általában használják:
1. Forraszt minden kimenetet külön. Univerzális módszer, lehetővé teszi, hogy szedje szét a elemek több terminállal, nem ugyanabban a sorban. Ahhoz, hogy távolítsa el a csövet a használt forrasztóanyag neludyaschegosya anyagot (alumínium, „rozsdamentes acél”), amely, miután a forraszanyagnak bevezetjük a résbe a tüske és a furat [2]. Egy másik lehetőség az olvadt forrasz eltávolítása szívó vagy forrasztó vasal szívással.
Ez a módszer nagyon terméketlen. Továbbá, a jelen lezárt szerelési elemek, különösen a számítógép alaplapját, lyukak csapok készülnek minimális átmérője, ami megnehezíti, hogy használja, a csatornák és szívó.
2. Vegye ki az első sorozatot, majd a második. A módszer nagy termelékenységgel rendelkezik, a fúvókák a forrasztópákhoz, és a készülékek könnyen gyárthatók.
3. Az összes következtetés egyidejű kivonása. A módszer a legtermékenyebb, de a forrasztópáka összetett fúvókáit minden egyes kimenethez lyukakkal kell ellátni [2]. A folyamat gépesítésére szolgáló eszközt [3] nehéz gyártani.
Az alábbiakban a sorok szekvenciális kitermelésével rendelkező szalagok leszerelésére kerül sor. A munka elvégzéséhez forrasztópáka van egy rúddal, amelynek munkadarabja biztosítja a forraszanyag olvasztását a sor teljes hosszában. Ezért a különböző számú csapokkal ellátott forgácsoknál a munkaterület különböző hosszúságú rudakkal kellett rendelkeznie.
A 8a. Ábrán egy 1,5 mm vastag rézlemezből készült betétet [4] tartalmazó forrasztópálca látható. A betét hossza függ a sorban lévő csapok számától. Nehéz behelyezni a betétet a rúd résekbe, ennek következtében, majd az érintkező felületek oxidációjával a hőátadás romlik, ezért egy legalább 80 W teljesítményű forrasztó vasat kell használni.
Sokkal könnyebb egy hajlított munkadarabot kialakítani [5]. A szúrása (8b. Ábra) hornyos, ezért mindkét oldalon felmelegedés történik, ami javítja a hőátadást. Annak ellenére, hogy a munkadarab egyenetlenül melegszik (mivel a farok részéről a pálca hőmérséklete csökken), a forrasztópálca teljesítménye nem haladja meg a 40 W-ot.
A leszereléshez egy [6] forrasztó vasat kell használni, a megfelelő rudakat pedig a 9a. Ábrán bemutatva. Elég, ha három rúd van az L munkarész hosszával:
- 12 mm 8 tűs zsetonhoz;
- 24 mm a mikroáramkörökhöz 14 mm.
- 32 mm a 20-as mikroáramkörökkel. 24 tű.
A rudak 6 mm átmérőjű rézrúdból készülnek. A rúdnak 5,6 mm hossz mentén kell lennie, amelyet a későbbi feldolgozás során eltávolítanak. Pre gyártandó persely (ris.9b) 1 mm vastag acél [7], és vegye fel csőszakasz (ris.9v). Annak elkerülése érdekében, meghajlás a farokrész a rúd vagy a felületét érő károsító, egy rúd (ris.9g) van szorítva egy satuba 4 egy műanyag hüvellyel 3. A 2 cső készül, hogy a flex a munka része a rúd (ris.9d). Ezután a rudat a 9a.
Egy egyszerű és hatékony eszköz a vezetékek egy sorozatának kivonására a "póker" formáját idéző kar [4] (10a. Ez a kar az e1 = 7,5 mm-es mikroáramkörök bontására lett tervezve.
Szétszedni a töltőpisztolykarja kerül közötti résbe a ház és az áramköri kártya (ábra11). Ezután 1 tábla (fig.11b) chipet leereszkedik, és nyugszik a szélén a 2. táblázatban A tápok száma 3. megszórjuk őrölt gyantát forrasztás a 3 rúd (az a 11. ábrán) megolvasztja a forraszanyag az egész tartományban, majd fordult a kar 1 4 csip következtetéseket extraháljuk a tábláról 2. Ezután a műveleteket megismételjük a második sorban.
A gyanta, amely olvad, biztosítja a sora adagok gyors és egyenletes felmelegedését. Ezt megkönnyíti a megmunkált rúd munkahoronyában kialakult olvadt forraszanyag.
Néha nagyon alacsony leszállás chip vagy egy vastag lakk, amely a tábla, ahol a távolság az A1 (7. ábra) között, a chip és a fedélzeten lehet kisebb, mint 1 mm, ami a bevezetése a fúvóka kart. Ilyen esetekben a kar 0,5 mm vastagságú acélból készül (10b ábra), amely alkalmas az edzésre. A fogantyú karimája megnöveli a merevséget és megkönnyíti a működést. Ez egy 6,5 mm vastag acél tüskén történik. Az ilyen hosszúkás dugattyúval ellátott kar lehetővé teszi a forgácsok leszerelését 14, 20 csapdal. Az e1 = 10 mm-es mikrocirkulák bontásához, melynek 18 darab 22 csapja van, a 10c. Ábrának megfelelő kar van kialakítva. Az orr és a fogantyú szomszédos része (a 10b. Ábrán látható árnyékolt terület) leáll, majd temperálódik. A hőkezelési módok ugyanazok, mint a horoghoz.
A karos lándzsának a mikroáramkörbe való behelyezésének lehetőségével legalább 10 mm távolságra kell lennie a vége és a vele ellentétes elemek között. A 11d. Ábra egy számítógépes nyomtatott áramköri kártya töredékét mutatja, amelynek megnövelt rögzítési sűrűsége van. Az ábrán látható, hogy a DD12 chip lebontása érdekében először ki kell venni az ellenállásvezetőket, és a DD23-nak - a DD24 chip eltávolítására. Ez az egyik hátránya a leszerelésnek a kar használatával. A második hátránya az, hogy ha egy hosszabb házat tartalmazó chip csipeszének második sorát eltávolítjuk, akkor a kar kiöntése meghibásodhat, és a sort részben eltávolítjuk (11d ábra).
A kar hátrányaitól függően a 12a, b ábrán látható húzó szabadon marad. A húzó az 1 fogóból (12c ábra) és a 2. fogantyúból áll. Mindkét rész a fogantyúk köti össze.
A mikroáramkör eltávolítása céljából a húzó a ház oldala (1a. Ábra) fogantyúja, míg a fogantyúk a ház csipeszei között a ház alatt helyezkednek el. A táblát a 11b ábrán látható helyzetbe helyezzük, a sort gyantával permetezzük, és a forrasztást forrasztó vasal megolvasztjuk. Amikor a nyomás a fogantyú fogantyújára kerül, a sor eltávolítása a tábláról (13b ábra). Ezután a húzó a második sor oldalán van feltekercselve (13c. Ábra), és ugyanúgy kiürül a chip.
Húzó készítéséhez a következő "kellékekre" van szükség. A gyártott chip mintázat (14. ábra), acélból -. Tüske látható ris.14b, d, e Lapos tűt fájl őrli a Emery lemezen egyrészt, hogy csökkentsék a vastagsága (ris.14v). A távtartó acélrúdból készült (14. A húzó elkapása lehet két (12a ábra) és négy (12b ábra) kampó.
A kettős karomos rögzítés könnyebb, de az alváz és az 1 mm-nél kisebb tábla közötti lumen miatt nehéz lehet használni. A négykaros markolat mentes a hátránytól, de nehezebb gyártani. A kar megválasztását befolyásolhatja a megfelelő vastagság kiindulási anyagának rendelkezésre állása.
A 15a, d ábrákon bemutatott markolatokat az e1 = 7,5 mm-es, a 15b ábra, az e1 = 10 mm, a 15c ábra, az e, az e1 = 15 mm esetén pedig az e1 = 7,5 mm-es mikroáramkörökre szánják. A fogók acélszalagból készülnek (16a ábra). Az acélt meg kell keményíteni. L hosszúság a pótlék megengedésére 3. 5 mm:
- a 15a. ábrán, d-35 mm;
- a 15b ábrán, d - 38 mm;
- a 15c. ábrán, e-42 mm.
A fogó gyártása a polcok hajlításával kezdődik (16b ábra). Egy lekerekített éllel rendelkező tüske (14d ábra) lehetővé teszi, hogy kanyar alakuljon ki kis sugarú ív mentén. A polc mérete (2 vagy 2,5 mm) a horgok hosszától függ (15. ábra). Ha a hajlítás meghibásodik, akkor a művelet megismételhető úgy, hogy levágja a polcot egy fűrészszalaggal - a hosszengedmény lehetővé teszi, hogy egyszer ezt megtehesse.
A következő művelet jelölés (16c. Ábra). A nyersdarabot szorított egy satu, és akut felíró orvosnak minta (14. ábra) készült polcelrendezés két (ris.16g) vagy négy (ris.16d) horgok. A horgokat (16e ábra) egy fájl feldolgozásával állítják elő. A méretek vezérlését egy sablon (16, és 16 ábra) teszi ki. A kapcsokat (16. Ábra) a nadfillel képezzük (14c ábra). A kész formában a horgoknak be kell illeszteniük a sablon termináljai közötti rést a minimális hézagokkal.
Továbbá a tüskén (14d ábra) a fogó hajlítása befejeződött (16k, l ábra). A d méret a 3. ábrából származik. A fennmaradó juttatás eltávolítása után a horgok végeit lekerekítették (16. A kúp és a mélyedés a fogantyú tartóelemén (16.
A fogantyún a fogantyú kanyarainak hornya készül (16p. Ábra). Összegzésképpen az edzést és az edzést végezzük, kívánatos az egész munkadarab felmelegítése például forrasztó lámpával a fűtéshez. De meg lehet csinálni a részleges edzés és a fűtés a láng a gáz kályha. Ebben az esetben a minimális hőkezelési zóna a 3. ábrán látható. 16c, azaz.
A fogantyú (17a. Ábra) acéllemez vastagsága 0,5 mm. A billet mintázatát a 3. ábrán mutatjuk be. A munkadarab "A" fele tartalmazza a gyártási pontatlanságok pótlását. A fogantyú U alakú keresztmetszettel rendelkezik. A gyártás műveleteit a 17c, d, d ábrán mutatjuk be (az r és q műveleteket a 14d ábra tüskével végezzük).
A munkadarab hajlása után egy másik tüskét helyeznek be a 14b ábrán (17e ábra). A fájlt eltávolítják az oldalfalról, és mindkét széle kiegyenesedik (17. A fűrészlapot 7 mm mélyre vágjuk (17. ábra), és a polcok meghajlottak (17. A polcokon a kanyarok megjelennek (17k ábra), és a felesleges anyagot eltávolítják. A 15b. Ábra szerint a 7,5 mm méretű helyet határozzák meg. A 17. ábra l, m, n a műveletek sorrendjét mutatja a kanyarok kialakításához. A kalapácsos fúvókat a tüskén keresztül kell felhúzni (14e ábra). Végül a hajlításokat fogókkal korrigálják.
A húzószerkezet összeszereléséhez a fogantyút a behelyezett tüskével rögzítjük, és egy fogást helyezünk a kanyarokban (18a ábra). A kalapácsot a távtartón keresztül fújja (14f. Ábra), és a kanyarokat a megfogóra (18b, c ábra) préselik. A kész fogófejjel a fogantyú a repedés színére oxidálódik, így a termék tisztán és készen áll.
És meg akarom említeni még egy újabb módot a mikrocsatornák szétszerelésére a 24 tűs számmal. Természetesen ez a módszer csak akkor alkalmazható, ha feláldozhat egy kártyát, például amikor régebbi alkatrészeket szétszed, és felesleges a kártyák további használatához. A lényeg ebben az esetben nem a mikroáramkör károsodása. Ezért a terminálok fűtését és felengedését a lehető leggyorsabban végre kell hajtani.
A chipet egy, a 19a ábra szerinti kis adagolású lemezzel vágjuk ki. Ezután a chip a ház oldalán van rögzítve a markolat (ris.19v), és egy rés a ház és az áramköri kártya van behelyezve tömítést acélból vagy sárgarézből (ris.19b), hogy megvédje a ház a károsodástól. Shlitsovkoy (19g ábra), a táblát először a keresztirányú sorkapcsok között vágjuk, majd hosszirányú vágást készítünk (19d ábra). Ha a forrasztópálca hegyének szélessége nem kevesebb, mint 6 mm, akkor lehetőség van egy nyílás létrehozására két kapocson keresztül. Forrasztás felmelegszik az forrasztópáka, és része a tábla eltávolítjuk a csipeszek port csapok (19. ábra).