A flexográfiai nyomtatásról
Mi a flexográfia mint nyomtatás? Sok minden megtalálható, elsősorban a címből. A "flexus" latin nyelvről a "flexibilis" kifejezés azt jelenti, hogy flexográfiát flexibilis polimer formákat alkalmazó nyomtatási módszerként jellemeznek.
Felkészülés a nyomtatásra
A flexográfiai nyomatok gyártási folyamata az előző előkészítéssel kezdődik.
Prepress - olyan tevékenységeket, amelyek lehetővé teszik, hogy újra a fiziológiailag pontos másolata az eredeti révén a nyomtatási folyamatot, és lehetővé teszi, hogy figyelembe vegyék a legtöbb hiba, hogy előfordulhat a nyomtatás során, ezért a korrekt (vagy megelőzésére), és amely végül a gyártás nyomtatott formában.
Az előkészítés magában foglalja:
A digitális eredetik színes és színes részének korrekciója;
A potenciális nyomtatási problémák vizsgálata (a másolás - csapdázás, a telített színek újrateremtése, a raszteres megszakítások megelőzése stb.)
PS-fájl rögzítés;
Filmek és nyomtatott formák kinyomtatása.
Általában az előkészítés olyan munkát jelent, amely lehetővé teszi, hogy a folyamatokat az elsőtől a negyedikig végezze el, mivel nem minden előkészítő stúdió rendelkezik filmek és formák készítésével. Vagyis az a folyamat, amelyet egy személy képes egy adott helyen elvégezni. Végül is a nyomtatványok visszavonásával végzett munka már a kimeneti eszköz üzemeltetőjének előfeltétele, hiszen a PS-fájl rögzítése után kevés módosítandó.
Ezért a filmek és formák raszterizálásának és gyártásának folyamata a nyomtatási folyamattal egy vonalat alkot.
A nyomtatásra való felkészítés leginkább a legfejlettebb és leginkább érzéketlen szakasz a kész benyomás megszerzésére. Végül is, amikor a képek elkészítése sikeres, akkor a nyomtatásnál nehéz észrevenni a hiányosságokat, különösen a nem szakemberek számára. Csak azt látjuk, hogy jól kinyomtatott.
Sajnos az előkészítő mérnöke munkája általában csak akkor látható, ha hibák vannak benne. Ezért a munkát a legnagyobb felelősséggel és átgondolással kell megközelíteni.
Kimeneti kép az anyagon.
A modern flexográfiai nyomtatási rendszer egy zárt tolllapból, egy festőhengerből vagy egy anilox tekercsből, egy formájú tengelyből és egy központi nyomóhengerből áll.
Festéket pumpálunk a kamrába. A rendszer egy dupla gumibetét: egy - egy visszahúzott gumibetét, amely túlzott festéket ad vissza az anilox tengely felületéről, a másik pedig a zárókamrát. Az anilox-tengelyt kis gravírozott cellák borítják, és egy vékony réteg réteget adnak egy nyomtatási tengelyre szerelt klisékre. Ezután a festék átkerül az anyagba a klisé kiálló elemeiből. A központi nyomóhenger támogatja a klisékkel szemben nyomott anyagot.
Mindegyik nyomtatási szakasz között van egy szárítás, amely elpárolog a felesleges folyadékot a tintából, így a következő nyomtatási szakasz eltérő színt alkalmazhat anélkül, hogy megváltoztatná az előzőt. Az utolsó nyomtatási szakasz hosszabb szárító kamrával rendelkezik, amely befejezi az összes alkalmazott festék általános szárítását.
A nyomtatás után az anyag rögzítve van, és a szövedék kanyargó állomásával az eredeti tengelyre feltekerhető.
A közvetlen képátvitel történik miatt a nyomtatási formák (PAD) készült velük formájában relief (kiemelkedések és mélyedések) nyomtatási elemekkel, amely azután át kell vinni a felszínre -, hogy van nyomtatva. Az átvitel mechanizmusa rendkívül egyszerű - a klisé minden eleme, amelyet a nyomtatás során meg kell jeleníteni, egy festékréteg kerül alkalmazásra, amely azután a nyomtatandó felületen marad. Az ilyen átruházás legegyszerűbb példája az, hogy minden vállalkozás által napi tevékenysége során használt pecsétek és bélyegzők dokumentumait alkalmazzák.
Ha az "eredeti" elrendezésű kép több színből áll, akkor több többszínű színű festékkel nyomtatódik ki, amelyek egymás után kerülnek a nyomtatott felületre. Jellemzően a színek alkalmazásának sorrendje attól függ, hogy milyen színű (az első a legkönnyebb, az utolsó a legsötétebb).
Bármilyen nyomtatott kép egy több egyedi elemeket, amelyek lehet osztani három - helyszíni, szaggatott, bittérkép - attól függően, hogy méretei és, következésképpen, domborított négyzet alakú lemez tagot, amely tartja őket a transzfer nyomtatási felület.
A plakk elemek (szerszámok) a kép viszonylag nagy része, bizonyos színű tömör töltettel.
A vonalelemek (löketek) egy kis kép részei (például vékony vonalak, kis szövegek stb.), Amelyeket szintén tömör töltettel hoznak létre bizonyos színnel.
Raszteres elemek (raszteres) - a kép egy része, amely az azonos színű legkisebb pontokból áll. A kép e részének sűrűsége (telítettsége) függ az alkotópontok méretétől, valamint a pontok közötti távolságtól. Általában a raszter sűrűségét százalékos arányban határozzuk meg, mint bármilyen színű szilárd töltés (például 20% fekete - ez azt jelenti, hogy a kép ezen részében, fekete színnel nyomtatva, a pontok területe 20%, az üres, Pontok között - 80%).
Flexo klisék - egy lapos hajlékony lemez, amely csomagolva és a rögzített (szerelt) keresztül kétoldalas ragasztószalag henger köré, amely lehetővé teszi a nyomtatást, így végtelen számú azonos nyomatok (másolatok) egyenletesen ismételni az egész nyomott papírszalagot anyag.
Ebből a leírásból világossá válik, hogy a klisé hosszának meg kell egyeznie a henger kerületének hosszával, amelyen fel van szerelve. Ezt a méretet általában "nyomtatási hossza" vagy "rapport" nevezik. Az a lépés, amellyel ugyanazokat a benyomásokat megismétlik (azaz maga a benyomás hossza, valamint a vége a következő benyomás kezdetétől), a "nyomtatási lépés". Meg kell jegyezni, hogy a nyomtatási lépésnek mindig meg kell egyeznie vagy meg kell egyeznie a rapport.
A csomagolás eszköz vagy eszközkészlet. a termékek védelme a károkból és veszteségekből, valamint hozzájárul a termék raktározásának, értékesítésének és szállításának racionális szervezéséhez. Ez a meghatározás egyértelműen aláhúzza a csomag funkcionális célját.
De van egy másik oldala a csomagnak, ami sokkal közelebb áll a vevőhöz, és amelyet a márka képeinek lát. E tekintetben teljesen indokolt a marketing szakemberek többsége véleménye, hogy a csomagolás célja a márka piaci pozíciójának megőrzése és erősítése. Itt minden fontos: a forma, a méret, a színskála, a formatervezés, a használt betűtípus, a raktározás racionalitása, az áruk értékesítésére szolgáló egységek optimális tulajdonságai, az anyag környezettudatossága stb.
Vásárlások tekinthetők és spontán módon, irracionálisan, pillanatnyi tényezők hatására hajthatók végre, a "láttam - tetszettem - megvettem" elv szerint. És gyakran az áru megszerzésének motívuma vonzó, világos, funkcionális csomagolás.
A csomagolás az első olyan dolog, amelyet a vevő felvehet egy termék megvásárlásával, és ha a benyomás nem pozitív - az áru azonnal visszatér a polcra. Ha a csomagolás kialakítása nem kielégítően minőségi, a személy negatív benyomást kelt a termékről. Nem meglepő, hogy ritka kivételek esetén ez a benyomás kiderül, hogy helyes, mert ha a gyártó nem gondoskodik a lehető legjobb áruszállításról, akkor minőségi értéke nem éri meg. Ezzel szemben egy jól átgondolt csomagterv méltó minőségi figyelemről beszélhet. A cég kiválasztásánál, a csomagolás gyártásánál próbálj meg tapasztalt szakembereket, nem fiatal gyakornokokat találni. Ez további garancia arra, hogy a termékek csomagolási terve nem válik olyan tényezővé, amely visszatartja a fogyasztót a vásárlástól.
Ezért a termék gyártójának a legfontosabb feladata a termék csomagolásának megfelelő szállítója kiválasztása. Hogyan kell csomagolni a terméket? Milyen tárolási és fogyasztási tulajdonságokkal kell rendelkeznie a csomagoláson? Melyik anyagot (polimer, PET, stb.) Racionálisan kell használni? Milyen formában, milyen formában, milyen színű a termék? Segítünk válaszolni mindezen kérdésekre, mivel ez a mi feladatunk!