Polivinil-acetát és polimer-cement zökkenőmentes padlók
Polivinil-acetát önterülő padlók
Az ilyen padozatokat folyékony paszta öntésével végezzük a padlóra, miközben egy szigorú vízszintes felületű bevonatot kapunk. Process készülék áll önterülő padló-fúj műveletek a következőképpen: Hordozóanyag alapozóbevonat az összehangolás (első) és az arc (második) rétege és a lakkréteg padlófelületek. A zökkenőmentes padlók kitöltése az alábbiak szerint történik: szokásos cement - nem homok vagy xilolit esztrichek; bádog padlóburkolat, polipropilén-acetát töltőanyagok, vasbeton lemezek átfedéses ízületekkel; merev organolit lapok; faforgácslapok; jól tömörített aszfaltbeton és más szilárd alapok sík felületen. Alapja öntött padlók alacsony és közepes forgalmú intenzitás nyomószilárdsága nem kevesebb, mint 50 kg / cm2, és a nagy forgalom - legalább 75-100 kg / cm2. Az aljzat nedvességtartalma legfeljebb 5% lehet ásványianyaggal és legfeljebb 10% szerves töltőanyaggal. Mivel a kötőanyag előállítására használt paszták és emulzió polivinnlatsetatnuyu mo - Chevin-formaldehid gyanta. A töltőanyagokat finomra kell őrölni vagy porlasztani; általánosan használt porított homokkal vagy finomra őrölt kőzet (marshalit) és mások. A pigmentek paszták használt ásványi és szerves. Az ásványi pigmenteket előzetesen összekeverjük, vízzel nedvesítjük, és ebben az állapotban előkészítjük a pasztaba. A szerves pigmenteket vízben előzetesen feloldják, és 1% - vagy 2% -os oldat formájában kerülnek be a pasztaba. A keményítő vagy a „vágott” molekulák formaldegndnoy karbamid gyanták (MF) a polivinilatse tatnoy-emulziót (PVAE) vezetünk be a pasztát ortofoszforsavat (FCS) 20% -os vizes oldatban. Száma ez utóbbi függ a karbamid mennyiségét-formában aldehid gyanta tartalma a paszta, és a levegő hőmérséklete a készülék nemnél. Mint a levegő hőmérséklete, annál több ortofoszforsavat adnak hozzá. A primer felhordása előtt az alapot jól tisztítják a szennyeződéstől, portól, zsírfoltoktól és egyéb szennyezőktől.
Primer folyékony üvegen (IX.57)
TOC o "1-3" h z Folyékony üveg (szerencsés súlya 1,4). 15 kg Fluoroszilikát-nátrium (korábban hígítva vízben) 60 g
Primer polivinil-acetát-emulzióval (1XJ58)
Polivinil-acetát emulzió 20 kg Víz. 80 l
Az alapozót szórópisztollyal vagy kézzel kell felhordani.
Miután az alapozó megszáradt, a fúvókákat alkalmazza az első szintképző réteg alkalmazására. Az alapozott alapon a paszta jól terjed, vízszintes felületet képezve, amelyet karborundum körrel simítanak. A paszta arcrétegét a fúvóka segítségével a szintező rétegre visszük fel (75. táblázat).
Az arcréteg bevonva van. Amikor a paszta 0,5 tömegszázalékot tartalmaz. h, és kevesebb lakkot alkalmaznak egyszerre, és nagyobb marshal tartalmat - kétszer. A lakkot rövid hajjal ízesítve kell alkalmazni.
Lakk az arcréteg fedésére (IX.59)
(tömegrészben)
Pentafthal lakk No. 170. 60
Olajgyanta lakk № 4. 40 Terpentin 5-7
Először keverje össze a lakkokat, majd keverje össze a terpentinet, és alaposan keverje össze. Ha a keverék a tárolás során sűrűsödik, a terpentin feleslegessé válik a munka sűrűségével
Tűzállóság növelt tűzállóságú tészta (1 ˚.60) A bevonat bevonatának növelése a szintezéshez és a befejező réteghez hozzátenni:
Kalcium-klorid 2% 1 tömeg pvd
Bórsav. 2%]
Ezeknek az adalékoknak kristályos formában kell lenniük és fel kell oldani vízben, mielőtt befecskendezik a pasztaba.
Paszta padlók röntgenszobák és más elhelyezett Niyah-szorpciós radioaktív részecskék (1H.61) elleni védelemre permeációs Yulov gamma-sugarak marshalit feltéve, paszták készítmények helyébe Ala koncentrátum vagy egy vas por. A jtom esetében a padló és a gipsz falak alatti alapot a barit koncentrátumra is fel kell használni. 19-i34g
Paszták összetétele a szintező (első) és az arc (második) rétegek számára
A padló dekoratív befejeződése (1Х.62). Hogy javítsa a megjelenését az első típusú múltban a bevonat a polivinil-acetát lehet vypol-Nena különböző minták a kerülete a fríz, vagy sávok, foglalatok, és így tovább. N. Ilyen kikészítő működnek csomagolás mintázat stenciled vagy betétek formájában betétek.
A sablon vékony, pro-polírozott kartonból készült, amelyen a megfelelő mintát kivágják. A kinyomtatott fájl stencil ecsettel nyomtatódik. A kefét ne merítse mélyen a paszta; a felesleges pasztát az edény széléhez kell nyomni. A paszta nem áramlik a sablon alatt. Amikor a sablon átrendeződik, előzetesen száraz rongyot kell törölni. A paszta színének a kép nyomtatásához vastagabbnak kell lennie, mint a paszta színe a padló lefedéséhez.
Amikor befejeztük a edzett betétek az első emeleti réteg felvitele egy fordított minta, amely a sziluettje a díszes ábra, és csatolja a kis szegecsekkel, majd a pasztát alkalmazzuk vyurogo arc réteg kitöltése közben az összes üregek a stencil. Néhány öregedés után, amikor az arcréteg kicsit keményedik, távolítsa el a körmöket, és óvatosan távolítsa el a sablont. A stencil után maradt hornyok színes pasztákkal vannak feltöltve, amelyek megfelelnek az adott mintának. A lyukakat színű paszták valamivel magasabb, mint a felső réteg, így megszilárdítjuk, a paszta enyhén csökken a mennyisége I képet kapunk síkban a padló felülete. Külön szabálytalanságok leselkednek. Ezt követően a padló felületét lakkal borítják.
Zökkenőmentes papok a lolimeertsektih kompozícióktól
A padló épített egy szilárd alapot: Előregyártott NYM lemezek, monolit beton, salak, keramzitobegonu és a cement esztrichek. Az aljzatnak legalább 50 kg / cm2 tömegű összenyomhatónak kell lennie a középületekre és legalább 100 kg / cm2-re az ipari létesítmények számára. Az aljzat előregyártott elemeinek csatlakozóit rögzíteni kell.
A teljes cementcementben (7G. Táblázat) kötőanyagként portland cementet használunk 400-as fokozat és polivinil-acetát emulzió formájában; mint töltőanyag - homokkvarc, melynek szemcsemérete legfeljebb 5 mm lehet esztrich esetén, és homok kvarc por bevonatolásához. A töltőanyagokat meg kell mosni és tisztítani agyagos szerves vegyületekből. Alkáli ásványi pigmenteket használnak a készítmények színezésére. A polimer-cement kompozíciókban lévő vizet minimális mennyiségben vezetik be, ami biztosítja a merev, de működőképes keverék előállítását. A túlzott mennyiségű víz csökkenti a vegyületek szilárdságát és a bevonat repedését. A készítmények megkeményedésének felgyorsítására kalcium-kloridot vagy stabilizáló oldatot vezetünk be. A polivinil-acetát-emulzióval előállított készítmények vízállóságának növelése érdekében kétrétegű ammóniumot adunk hozzá. Sötét színű bevonatokhoz hagyományos szürke cementeket használnak, és világos színű bevonatok előállításához könnyű színű természetes kőből és fehér Portland cementből készült föld vagy finom homokot használnak.
Vannak polimer-cement készítmények előkészítő és befejező.
Előkészítő készítményeket használnak az esztrichelőkészülékhez és a felület folyamatos vagy részleges kiegyenlítésére.
A befejező vegyületeket a padló felületére használják. Az eszköz módjától függően a padlóburkolatok megkülönböztethetők lesimító műanyag (beton) és polimer-cement maszk bevonatokként. A készítmények előállításához a polivinil-acetát-emulziót vagy a stabilizált latexet a megfelelő mennyiségű cementhez, aggregátumhoz és pigmenthez kell keverni. A megmunkálható oldat eléréséhez szükséges mennyiségben vizet adunk hozzá.
A fent említett polimer-cement készítmények kalcium-klorid vagy ammónium-diklorid hozzáadása nélkül állíthatók elő.
A készülék az 1 immortalizált műanyag bevonatnak felel meg (IX.63). A talajt a talajtól kell alapozni, majd összegyűjtsük a megoldás polimer cementét, először egy simítóval és végül a jelzőfényszabályozással. Jobb, ha a kompozíciót vibráló esztrich vagy terepi vibrátor segítségével szintre állítjuk. A polimer-cement bevonat kikeményítése után durva szemcsés csiszolóanyaggal (24-es vagy 30-as) csiszolják. A külső inda javítása érdekében a polimer-cement bevonatokat vizes masztirozással dörzsöljük (lásd IX.40.).
Berendezés polimer-cement mátrix bevonat (IX.64). Hozzáillesztett bázis és tisztított fölött alapozott és I-3 h evett priming shpaklyuyut Kikeményedés után a gitt réteg (12-24 h), ez talaj és ochisgiv felületi bevonattal ellátott külső réteg. A latex SCS-65-ben lévő polimer cementkészítményeket egyszerre 3 mm vastag réteggel adagoljuk. és a PVA emulziójára olyan időben, amelynek vastagsága nem haladja meg az 1 mm-t. A nagyobb rétegvastagság készítményt felvisszük két-három alkalommal, hogy javítsa a külső Vila-e tsevoy-réteget csiszolni csiszolószemcse № 44-60, és dörzsölje víz masztix (lásd 1X40) polimertse berendezés működik - elemenként padlók engedélyezett hőmérsékletű levegővel a helyiségek -nem több, mint + 10 ° C