Az öltéshossz beállítása esetén a varrógép nem mozgatja az anyagot

Üzemzavarok, azok okai és módszerei az eliminációnak.
11. A kar felvevő karjának csavarja megérinti az elülső fedelet, néha pedig benyúlik. Úgy tűnik, hogy kicserélték, és túl hosszúnak bizonyult

Vágja le a csavar kiálló részét egy gyémántszeggel, és kissé hajlítsa az elülső fedél szélét a hátoldalról. Az ilyen intézkedések megbízhatóan rögzítik a hibát







12. Az öltéslépés-állító kar nulla. Törött lemezrugó, amely a csavar alatt van, amely a lépcső lépéseit rögzíti. Ez a következő okok miatt következik be: mivel a kart a szövet visszahúzódásáig felemelték; az idő, a rozsda, a túlzott nedvesség a helyiségben, ahol az autót tárolják

Szerelje szét a szerelvényt a lendkerék oldaláról (lásd a 10. tételt). Távolítsa el a gépet a csuklópántjáról és helyezze az elülső fedélre. Egy nagy csavarhúzóval a hüvely belsejének tetején csavarja le az öltéshossz ékét. A csipeszek egy csavart és egy tárcsarugót kapnak. Szereljen be egy új Belleville lemezt. Ha nem, készítsen acéllemezt a tárcsa rugó méretének megfelelően. Az alátét vastagsága nem haladhatja meg a 0,3 mm-t. Helyezze a mosógépet a törött rugórugóra, és szerelje össze a csomót. Ha a tárcsa rugó több részre van törve, és nincs új, akkor fel lehet szerelni egy rögzítő alátétet, amelyet a felső menetfeszesség szabályozóhoz terveztek. Ha persze van egy tartalék

13. Az állvány rögzítéséhez szükséges csavarok (lásd az 5. bekezdést)

Távolítsa el a tűlemezt, és húzza meg a tartócsavarokat. Ebben az esetben két nehézség áll fenn: 1) egy csavart kissé be kell csavarni, és a tűlemez cseréjekor győződjünk meg arról, hogy a kézikereket elforgatjuk, és nem ragadjuk meg a rácsot a lemez felett. Ha ragaszkodik hozzá, távolítsa el a lemezt és változtassa meg a sín helyzetét. Általában egyszerre nem lehet teljesen megalapozni; 2) akkor is nehézségek merülnek fel, ha a csavarokat meghúzzák. Itt egy speciális csavarhúzóra van szükség, térdével 90 ° -os szögben







14. Az anyag nem mozog. Gear rake egy szinten ("Seagull" -142M). A rack tengelye a rack emeléséhez

A csomópont szétszerelése, megtisztítása a ragyogáshoz, olaj I8A-val és helyreállítás

15. A lécek fogai túl magasak a tűlemez felett. Sok varrónőnek téves véleménye van: minél magasabbak a fogak, annál jobb a szövet mozgása. Ez nem így van. Ebben a helyzetben a szövet előre-hátra mozog, azaz úgy, hogy rágódik

Miután a gépet a csuklópántra billentette, lazítsa meg a beállítócsavart (balra fent), és leengedve a fogakat a kívánt szintre, húzza meg (lásd 23. ábra, a)

16. A lépcsõvezérlõ karja leeresztõdik a határra, és az öltés 2 mm. A kart lehajolták, és a szárnyakat még az alacsonyabb szintre sem tudták növelni, hogy növeljék a lépcsőfokot

Az öltésszabályozó karja kiegyenesedett. Ehhez helyezzen egy nagy csavarhúzót a kart tetejéről a nyílásba, és tartsa szorosan. A fogantyú jelentős erővel felemelkedik a lyukra. Ugyanakkor fel fog térni

17. Nyomja lazán a nyomótalpot a szövetre. Ennek oka, hogy a beállító menetes persely lazán csavarozva van

Nyomja meg a beállító menetes perselyt, amely a nyomótalp lábának tetején található. Erősen rögzítse a perselyt, lehetetlen: a szövet alatti lábfej megcsavarodik. Egy vastag szövet esetében 8-10 mm-es borítást kell alkalmazni, vékony szövet esetén - engedje el

18. A lábfej lógása a rúd szennyezettsége miatt, különösen a tekercsrugó területén (lásd a 6. pontot)

Csatlakoztassa az összeszerelést. A rudat piszok és rozsda réteggel sodorja csiszolópapírral, majd I8A olajjal kenje meg, majd fordított sorrendben szerelje vissza. A láb szintjét a felemelt emelővel állítjuk be

19. Erősen meghúzott menet - felső és alsó. A vékony szövet nehezen mozog, vagy egyáltalán nem megy előre

Vékony szöveteken mindkét szál feszültsége gyengének kell lennie

20. A fogakat lehúzzák a hímzésre. A fogak e pozíciója miatt néhány tengerész zavarodott: miért nem mozdul el a szövet?

Emelje fel a fogakat a "normál" jelre. Ha a fogak magasságának felemelésére nincs index, akkor a fogat magassága korlátozza a tűlemez felett




Kapcsolódó cikkek