Lítium-karbonát tisztítására szolgáló eljárás és berendezés
A találmány tárgya a vegyipar, nevezetesen a szennyeződésekből és műszerei lítium-karbonát tisztítására szolgáló eljárások. Tisztítására szolgáló eljárás lítium-karbonát kémiai szennyeződések abból áll, lítium-karbonát desztillált vízzel egy arány 1: (3-5), majd gidropomolom 10-40 ° C-on A készülék egy rotor van egy tárcsája, ültetett egy tengely, amelyen találhatók koncentrikus körök ujjak és a fedél és az ujjak, melyek között található a sorok a rotor ujjak, az ujjak és lábujjak a rotor fedél egységet kialakítva félhold alakú hengeres mélyedések teljes hosszában az ujjak. A 10-40 o C-on végzett őrlés eredményeképpen a lítium-karbonát kristályaiból a nátrium és a kálium kémiai szennyeződéseit kimossák és feloldják. Ez a módszer és a berendezés lehetővé teszi összehasonlítva létező módszerek, hogy csökkentsék a tisztítási ciklus és segédanyagok, olcsóbb tisztítási eljárás a lítium-karbonát, és javítják a őrlés hatékonyságát. 2 r.p. f-ly, 3 beteg.
A találmány tárgya a vegyipar területe, nevezetesen a lítium-karbonát szennyeződésektől és műszereitől való tisztítására szolgáló eljárások.
A lítium-karbonát optikai üveggyártásban való felhasználása, az alumínium elektrolízis technológiai folyamatokban és más iparágakban indokolt követelményt jelent a kémiai szennyeződések csökkentésére.
A lítium-karbonát szintén az egyik legfontosabb termék más lítiumvegyületek előállításához.
A lítium-karbonát vizes szuszpenzióján lítium-karbonátot tartalmazó szén-dioxid hozzáadásával ismert eljárás ismert, lítium-hidrogén-karbonátot képezve, majd a lítium-hidrogén-karbonát oldatot a tisztított lítium-karbonát kicsapására. (Yu I. Ostroushko, PI Buchihin, Lithium, Chemistry and Technology, M. Atomizdat, 1960, 54-55. Oldal).
A módszer hátrányai a komplexitás, a többlépcsős és az alacsony termelékenység.
A legközelebb műszaki lényegét és az elért eredmény - prototípus - tisztítására egy eljárást 96% lítium-karbonát forró desztillált vízben, és a pH-9-10, és a kezeléssel ammónium-oxalát (COONH4) 2 és a bárium-hidroxid Ba (OH) 2 spanyol szabadalmi 375 338 1973 D. oldatot megsavanyítjuk és melegítjük 90-100 ° C-on, és egy 20% -os ammónium-karbonát (NH4) CO3. majd centrifugáljuk, forró vízzel mossuk és 100 ° C-on szárítjuk.
A karbonát tisztítására szolgáló ismert módszer hátrányai hosszú tisztítási ciklus és számos segédanyag alkalmazása, ami a tisztítási folyamat költségeinek növekedéséhez vezet.
Ismert berendezéseket gidroizmelcheniya anyagok, amelyek burkolatban elhelyezett, egy állórészt és egy forgórészt, ahol az állórész és a forgórész célja a felület mentén, a horony tengely. A szuszpenzióban őrölt anyag belép a gyűrű alakú résbe az állórész és a rotor között. Amikor a forgórész forgása anyagszemcsék távolodik a rotor horony az állórész hornyával, oszcillálnak magas frekvenciák és így zúzott (P.M.Sidenko. Őrlés a vegyiparban. M. Chemistry, 1968-ban, a. 248).
A legközelebbi műszaki lényegét és az elért eredmény - a prototípus - egy nagysebességű chopper „reaktor” Williams (PM Sidenko aprítás a vegyiparban M Chemistry 1968. 248-250 ...).
Az aprító egy rotorból áll, amely egy tengelyre szerelt és két sor hengeres ujjakkal van ellátva, amelyek koncentrikus körökben vannak elhelyezve, és a lemez közepén helyezkednek el. A koncentrikus körök fedelén három sor hengeres ujja van. Ebben az esetben a fedél hengeres ujjainak sorai a hengeres ujjak sorai között helyezkednek el a rotoron.
A zúzott anyagot közvetlenül a bálához kell táplálni, és vissza kell dobni a forgórészlemez és a fedél közötti térbe, amelyet a forgórész mozgó hengeres ujjain metélnek. A hengeres ujjak mozgásának nagy sebessége miatt az őrlési zónában az anyagrészecskék őrlése megtörténik.
Ennek a készüléknek az a fő hátránya, hogy nem oldja meg a lítium-karbonát kristályok elegendő őrlésének problémáját, minimális számú köszörési ciklussal, amely lehetővé teszi a lítium-karbonátban található káros vegyi szennyeződések tisztítását.
A találmány célja az őrlés hatékonyságának növelése és a szennyeződések tisztításának mélysége.
Ezt a célt úgy érjük el, hogy a folyamat tisztítási lítium-karbonát kémiai szennyeződések, azzal jellemezve, feloldjuk desztillált vízben, lítium-karbonát, a találmány szerinti elegyítjük desztillált vízben egy arány 1: (3-5) és por alakú gidropomolom hőmérsékleten 10-40 o C
A feladat is megoldott annak a ténynek köszönhető, hogy az eljárást úgy végezzük, egy olyan berendezésben, amely egy forgórész van egy tárcsája, ültetett egy tengelyt, amely tengelyre vannak elrendezve koncentrikus körökben ujjak és a fedél és az ujjak, melyek között található a sorok a rotor ujjak, a találmány szerinti rotor ujjak formájában vannak egy henger egy félhold mélyedés teljes hosszában az ujjak, vagy trapéz alakú, és az ujjak a fedél alakítható hengeres alakú, két félhold alakú mélyedések teljes hosszában az ujjak, vagy trapéz alakú.
Ezen jellemzők kombinációja van új és inventív, mint használata révén hengeres ujjak bemélyedést a teljes hosszon a köszörülési zónában növekvő kopás és könnyezés erőfeszítést növeli kavitációs hatás az övezetben a kereszteződésekben a éles szélek az ujjak, így köszörülés az anyag részecskék kisebb, Ez lehetővé teszi az őrlési ciklusok számának csökkentését és elősegíti a káros vegyi szennyezések feloldódását.
Az arány S: L 1: (3-5) összekeverjük lítium-karbonátot desztillált víz optimális, mint egy csökkenést a arány 1: 2 eredményük viszkózus szuszpenziót, amely erősen csökkenti a teljesítményt a csiszolás és kémiai oldódását szennyeződések.
Ha a T: G - 1: 6 arányt növeljük, a lítium-karbonát szuszpenzió folyadékká válik, ami a nagy mennyiségű szuszpenzió feldolgozását eredményezi, amely a lítium-karbonát kristályokat daráló berendezésen áthalad.
A lítium-karbonát kristályok hidropolimerét 10-40 ° C hőmérsékleten végezzük. 10 ° C alatti hidrográf hőmérsékleten az őrlési folyamat időtartama megnövekszik. Az eljárás 40 ° C-nál magasabb hőmérsékleten történő elvégzése nem megfelelő, mivel az oldat felmelegedését igényli, míg a szennyeződések tisztítási hatékonysága nem növekszik.
Az 1. ábrán. Az 1. ábra a berendezés általános nézete; 2 - hüvelykes ujjak hornyokkal.
Az eljárást az alábbiak szerint végezzük.
Az így kapott lítium-karbonát a reaktorban szuszpenziót keveréssel 20-30 percig lítium-karbonát, és melegítjük 90 ° C-os desztillált vízben egy arány 1: (3: 5) tápláljuk be a gép csiszolására gidropomolom korábban Lehűtjük 10-40 ° C-on A szuszpenziót A nátrium- és kálium-szennyeződések tisztításával tisztítsuk meg.
A reaktor-berendezés rendszerében két körforgás után oldhatatlan lítium-karbonát kristályokat különítünk el az oldatból egy centrifugában úgy, hogy a szűrőn lévő kristályokat 10% -os maradék nedvességtartalomra nyomjuk. Az anyalúgot lítiumhulladék feldolgozására továbbítjuk, és a kapott lítiumkristályokat kondenzátummal mossuk és 100-120 ° C-on szárítjuk.
A lítium-karbonát tisztítására szolgáló berendezés egy 1 forgórészből áll, amelynek két alakú 2 ujjaival van ellátva, és a 3 ütem egy 4 tengelyre van felerősítve, 5 testekkel, 6 fedéllel egy sor 7 ujjakkal.
A lítium-karbonát tisztítására szolgáló berendezés az alábbiak szerint működik.
A reaktorból egy cellát adagolunk a készülékhez. Az 1. rotor mozgásban van. Megérkezik verte 3 közepébe helyeztük a rotor 1. Bill 3, a pépet eldobjuk térbe áthaladni a két hengeres ujjal sarló mélyedések a teljes hossza a 1 forgórész és az ujjak 7 fedelet 6. Mivel a nagy sebességek a henger alakú, ujjal mélyedések területén félhold csiszolás van csiszoló és szakító erők. A csatlakozáson keresztül a cellulóz bejut a reaktorba.
Példák a módszerre.
A javasolt lítium-karbonát tisztítás és a műszerek használata a prototípushoz képest lerövidítheti a tisztítási ciklust és mentheti a segédanyagokat, következésképpen csökkenti a technológiai folyamat költségeit. A találmány megoldja a lítium-karbonát kristályok hatékony csiszolásának technikai problémáját és növeli a készülék termelékenységét.
1. Eljárás tisztító lítium-karbonát kémiai szennyeződések, azzal jellemezve, feloldjuk desztillált vízben, azzal jellemezve, hogy a lítium-karbonát-oldatot desztillált vízzel összekeverjük egy arány 1: (3-5) és por alakú gidropomolom 10-40 ° C-on
2. A berendezés, amely egy rotor van egy tárcsája, ültetett egy tengelyt, amely tengelyre vannak elrendezve koncentrikus körök és lábujjak sapka ujjakkal, amelyek között helyezkedik el a sorok a rotor ujjak, azzal jellemezve, hogy a rotor ujjak formájában vannak egy henger egy mélyedés a félhold a teljes hossza az ujjak és lábujjak sapka van a henger alakú, két félhold alakú mélyedések teljes hosszában az ujjak.
A találmány tárgya berendezés oldódó, emulgeáló és diszpergáló különböző anyagok, kombinált rendszerek folyadékok fűtés és fel lehet használni a finom őrlés a szilárd anyagok a különböző iparágakban, keverés vagy diszpergáló a különböző folyadékokat, a gyorsulás az anyagátadási és fiziko-kémiai folyamatok és fűtővíz forró víz és fűtési rendszerek
A találmány tárgyát képezik az ömlesztett anyagok keverékeinek folyamatos előállítására szolgáló eszközök, amelyek élelmiszer-, vegyi és más iparágakban alkalmazhatók
A találmány tárgya berendezés, foganatosítására folyamatait keverő és diszpergáló, hő- és anyagátadó, kémiai reakciók homogén és heterogén rendszerek, a fő összetevője a folyékony és lehet használni a gyógyszeriparban, az előállítása során kozmetikumok, élelmiszer, festék, vegyipar, más iparágakban
A találmány tárgya berendezés, foganatosítására folyamatait keverő és diszpergáló, hő- és anyagátadó, kémiai reakciók homogén és heterogén rendszerek, a fő összetevője a folyékony és lehet használni a gyógyszeriparban, az előállítása során kozmetikumok, élelmiszer, festék, vegyipar, más iparágakban
A találmány robbanóanyagok előállítására vonatkozik, és az iparban alkalmazható robbanóanyagok keverésére, beleértve a porokat és robbanóanyagokat, valamint az ezekből készült termékek formázását