Létrehozás - érdesség - nagy körű enciklopédia az olajról és a gázról, cikk, 4. oldal
Létrehozás - érdesség
Olvasása a fémgyűrű és a félvezető öv papír hossza P - 5 ligák szakaszban héj és egy felső része a páncélt alaposan zsírtalanítani és kezeljük egy fémfűrész penge, egy késsel vagy egy fájl egy nagy metszést létrehozni érdesség. [46]
Az elektromos szikraforgácsolás módszerével történő megkötés a kopásállóságot és a gépalkatrészek keménységét növeli az inert gázok magas hőmérsékleti viszonyai között; a hőállóság és a felület korrózióállósága; fém vágás, famegmunkálás, lakatos és egyéb szerszámok tartóssága; ami a következő galvanikus bevonathoz való érdességet eredményez; a szokásos forrasztóanyag forrasztóanyagok forrasztásának megkönnyítése (közbenső réteg alkalmazása, például réz); a javítás során a gépek kopott alkatrészeinek növekedése; a nemvasfémekből és szerszámacélból készült termékek felületének tulajdonságainak változása. [47]
A fém-műanyag kötés erősségének növekedését az alábbi módszerek érik el: 1) az elektroformált fémréteg felületi érdességének növelése a szilárd dielektromos durva szemcsés részecskék elektrokémiai termesztésével; 2) a fém felületén a köztes konverziós rétegek kémiai vagy elektrokémiai képződése; 3) ragasztórétegek alkalmazásával; 4) állítható érdességgel a felhordott felületen szórásos fémezéssel. [48]
Annak érdekében, hogy a permetezett rétegnek az alapfémhez elegendő tapadási szilárdsága biztosítható legyen, meg kell adni a felületi felületi érdességet. A leggyakoribb módja, hogy hozzon létre érdesség olyan tagolt menet, menetvágás körkörös csiszolás, hengerléssel a felszínen a rekuperátor, robbantási az acél vagy öntöttvas grit, fémrészecskék elektromos lerakódása és az anód-megmunkálási felület. [50]
Annak érdekében, hogy a porlasztott rétegnek az alapfémhez való megfelelő tapadási szilárdsága biztosítva legyen, a bevonandó felületre durvaságot kell biztosítani. A leggyakoribb módszer létrehozása érdesség - rongyos menet, menetvágás körkörös csiszolás, hengerléssel a felszínen a rekuperátor, robbantási az acél vagy öntöttvas grit, fémrészecskék elektromos lerakódása és az anód-megmunkálási felület. [51]
A vizsgálatok azt mutatták, hogy a műanyag zsírtalanított felületének érzékenyítése ón-diklorid oldattal javítja a bevonat tapadását a műanyagba. Számos művet mechanikus vagy kémiai úton megmunkálnak. Azonban egyik ilyen módszer sem elektrokémikusan növeli a fém kémiai fóliáján bizonyos vastagságú fémréteget. [52]
Ennek lényege módszer abban áll, hogy a bevonat fém (általában formájában huzal) megolvasztunk egy elektromos ívet vagy gázláng, majd bepermetezzük sűrített levegőt perces részecskék, feltűnő a speciálisan előkészített a cikk felületén bevont, csatlakozhat hozzá, amely egy bevonó réteget. A felület előkészítése az érdesség megteremtését célozza. Ez elegendő a félszilárduló cseppecskék tapadásához, ha a felülethez ütköznek. Vékony rétegek alkalmazása esetén ez az érdesség homokfúvással történik. A bevonat vastag rétegeinek megőrzésére különösen súrlódásálló bevonatot, apró szakadt szálat, elektromos szikrakezelést és egyéb felületi felhordási módszereket alkalmaznak. [53]
A fenti példából nyilvánvaló, hogy a reakciótermékek (a cső zárt vége) kiterjedése és ennek következtében a gáz előtti láng előtti mozgása az égés és a robbanás átmenetének folyamán nagyon jelentős. Egyébként megjegyezzük, hogy a csőben lévő belső érdesség (a turbulizáló gyűrűk beállítása) a gázmozgás hiányában gyakorlatilag nincs hatással az égés és a tüzelőanyag-levegő keverékben való robbanás átmenetére. [54]
Az ilyen rétegek kialakulásához számos kompozíciót javasoltak, amelyeket általában sík felületekre vagy egyszerű formájú termékekre merítenek vagy permeteznek. Ezekben a készítményekben különféle töltőanyagokat vezetnek be, amelyek megkönnyítik az érdesség kialakulását. néha - redukálószerek vagy katalizátorok, kivéve a kémiai metallizálást megelőző aktiválást vagy elektromosan vezető anyagokat, amelyek lehetővé teszik a galvanikus bevonatok azonnali alkalmazását. Ezzel a módszerrel célszerű továbbá olyan porózus anyagokat is metallizálni, mint habok, papír, bőr. Ezenkívül a ragasztórétegek használata megkönnyíti a szelektív fémezést. [55]
A komplex felületek mechanikai mattolása néha jelentős nehézségeket okoz, amikor általánosan nemkívánatos. Ezekben az esetekben az érdesség létrehozásának egyik kémiai módját használják. [57]
Mind a kötőanyagnak, mind a kenőanyagnak meg kell lennie. A fém felületének előkezelése (maratás) szükséges az érdesség megteremtéséhez. amely segít megjavítani a filmet a fémre. Ezután a felületet egy olvadó porózus kötőanyag és egy szilárd kenőanyag réteggel borítják. A film végleges vastagsága legfeljebb 0 025 mm lehet. [58]
Ezt a hátrányt a galvanikus átvitel módszerével kiküszöbölik, amikor a nyomtatott vezetékek áramköre ideiglenesen létrejön (általában rozsdamentes acéllemez), amelynek tapadása elhanyagolható az alappal. Ez az áramkör egy dielektrikum állandó aljába kerül, amelynek felülete további feldolgozásnak van kitéve, hogy durvaságot teremtsen egy BF-2 ragasztóréteg alkalmazásával. Az átadás az ideiglenes alap és a szigetelő egység kombinálásával történik. Nyomás alatt a vezetékek ragasztásra kerülnek a táblára. [59]
Oldalak: 1 2 3 4