Habbeton gyártóberendezések, technológiák, anyagok és berendezések
Mi szükséges?
Berendezés habbeton gyártásához
A legfontosabb dolog, hogy szükséges egy speciális telepítés. Számos fajta létezik - mindegyiket egy adott termelési módra használják. Tehát a következő beállítások vannak:
- A klasszikus típusú keverő (speciális ferde lapátokkal) és habgenerátor. Egy perc alatt egy ilyen keverő tengelye 35-60 fordulatot tesz. Plusz egy ilyen rendszer - stabil hab és egyszerű kialakítás. Mínusz - a habbeton beszerelésének költsége (ár: 1,16 millió rubel). Végül is a telepítés általában egy teljesen automatizált vonal.
- A tengely nagy fordulatszámú barométerei (percenként 200-400 fordulat / perc) nem használnak habgenerátorokat - ezekben a keveréket azonnal habosították. Ehhez több habosító szükséges. Az olyan típusú berendezések, mint az ilyen típusú habalapú habarcsok, elég mozgékonyak és kompaktok. Költségük 80-320 ezer rubel lehet.
- Szükség lehet és ilyen berendezések is lehetnek habszivacs tömbök előállítására habblokkok vágására szolgáló gépként (ha az öntést egy általános formában állítják elő). Az ilyen berendezések valószínűleg nem alkalmasak habosított beton előállítására saját kezükben, mivel az ára 500 ezer és 1,7 millió rubel között mozoghat.
A késztermék minősége nagymértékben függ a formáktól. Ezért a falak legyenek sima és sima, és a körvonalak - geometriailag helyes. A formák lehetnek fenékkel és fenék nélkül. Leggyakrabban cserélhető válaszfalakkal készülnek - ez kényelmes. Az űrlapok több anyagból készülnek:
- A fém (általában 4-6 milliméter vastag) tartós, megbízható, tiszta, de drága. Az ilyen termékek ára 16 ezer rubelről indul.
- A laminált rétegelt lemez sokkal kevésbé fog kerülni. Egy forma 2,5-3,5 ezer rubel lesz. A finomítás elkerülése végett a végeit jól kell kezelni (pl. Epoxi). Általában a kiváló minőségű rétegelt lemez termékek nagyon jól fizetnek.
- A műanyag nem a legjobb megoldás, mert ezek a formák általában nem adják meg a szükséges méret és konfiguráció tisztaságát (bár van plusz - nincs szükség kenésre). Költségük alacsony - kb. 100 rubel. A tapasztalt emberek azt javasolják, hogy nem műanyagot, hanem üvegszálat használjanak.
Szükség lehet plasztikus adalékokra, edzőgyorsítókra, speciális kenőanyagokra a formákhoz.
Gyártási technológiák
klasszikus
Itt egy koncentrált habosítószert (általában egy szerves típust) összekeverünk a helyes vízmennyiséggel, és egy habgenerátorral habba keverjük. A megmaradt vizet, cementet, üvegszálat és homokot a recept szerint keverjük, és betonoldatot kapunk.
Ezenkívül mindkét komponens (hab és oldat) a keverőbe kerül. A nyomás alatt lévő kész anyagot öntőformákba táplálják. Fagyasztva - nem kevesebb mint egy nap.
Barotehnologiya
Minden adagoljuk a recept szerint a termelés hab (ideértve a szintetikus hab koncentrátum) betáplálunk egy nagysebességű keverőbe, ahol összekeverjük a három-öt percig nyomás alatt. Ebben az esetben, a kapott hab pórusok nagyobb, mint az előző (amelyek hátrányosan befolyásolhatnak szilárdság). A kész habkeverék, mint a klasszikus változatban, öntőformába kerül.
Száraz mineralizációs módszer
Ebben a habhabtechnikában a habot (amelyet egy habképzőben szereztek be) száraz komponensekkel keverünk össze. Vagyis cement, homok, rost, szükséges adalékanyagok.
Hőszigetelő anyagok előállítása
Ez az anyag a legkisebb sűrűségű (400-500 kg / cm3). A GOST 25485 szerint készült, a készítményben nincs homok.
Alapvetően barotechnológia. Ugyanakkor a klasszikus módszer is alkalmas.
Gyártócsövet állítunk fel
- Először egy megfelelő szobát kapunk, ahol minőségi szellőzés, fűtés, vízellátás van. A mennyezet nem lehet kevesebb, mint négy méter. A termelési terület négy részre oszlik: két raktár (késztermékek és nyersanyagok), egy szárító kamra és egy gyártósor. Ez utóbbi legalább száz négyzetméter területet foglal el.
- Ezután a felszerelést vásárolják - hazai vagy importált. Például a "Fomm-prof", "SUNNI", "PSB" és "PN-1100" hazai vonalak nagyon népszerűek. A termékeikre a jól ismert gyártók rendszerint tanúsítványt adnak.
- Az automatikus telepítés gőzgenerátorral, napi 30-70 köbméter kapacitással, például 280 ezer rubelre kerül. A plusz a könnyű karbantartás. Elég, ha egyszer egy kis edzést ad át, és egy személy képes lesz dolgozni.
- Szükség van továbbá egy kompresszorra (kb. 40 ezer rubelre), egy két tonnás rakodóra (200 ezer rubelre) és formákra (ezek költségeit a fentiekben ismertetjük).
Tehát a képzés kezdeti költségei körülbelül 2,5 millió rubelnek felelnek meg. Hozzáadjuk a nyersanyagok költségét - ez körülbelül ezer rubel köbméterenként (nagyon durván). Szintén szükséges lesz fizetni a munkavállalók és a mester fizetését, a kommunális kifizetéseket. Azonban a tapasztalat azt mutatja, hogy öt hónap alatt minden kifizetődik.
Érdemes felidézni, hogy habos blokkjait csak egészségügyi és epidemiológiai jelentések kézhezvétele után tudja eladni. És több: a termelés szezonális.
Ne felejtse el előzetesen kidolgozni az üzleti tervet, valamint alaposan tanulmányozza a habszivacs gyártására vonatkozó technológiai rendszert.
Hogy hogyan, egy habot beton és habszivacs beton előállítására szolgáló üzem segítségével hogyan lehet otthon megteremteni az otthoni megteremtést, a következő rész szólal meg.
Gyártás otthon
A házi mesterek könnyen elkészíthetik ezt az anyagot az igényeiknek megfelelően, miután 200-1 1200 kg / cm3 sűrűségű habbetonot kaptak. Tipikusan a homokkal (előnyösen szitált) cementtel egyenlő mennyiséget veszünk. Egy kilogramm cement (M500 vagy M400) három-négy gramm habosítószer hozzáadását teszi szükségessé. A megszilárdulás felgyorsítása érdekében kalcium-klorid hozzáadására van szükség (a cementmennyiség legfeljebb két százaléka).
Stabil hab előállításához előnyös a szintetikus habkoncentrátum. Van azonban egy másik lehetőség (csak akkor, ha a gőzfejlesztőt használják) - hogy fűtött és jól kevert is legyen:
- gyanta (1 kg);
- 150 g nátrium-hidroxidot;
- ragasztószerkezet (60 g).
A jelenlegi telepítéssel összhangban klasszikus vagy barotechnológiát alkalmazunk (ebben az esetben habosított beton előállítására alkalmas baro-berendezést használunk). By the way, sok kézműves foglalkozik saját gőzfejlesztő gyártásával.
Ehhez egy szivattyú, egy tartály, egy fém hálóval, egy csatlakozó tömlõvel és egy kompresszorral kell rendelkeznie. A kevert habkoncentrátumot (ez a tartályban történik) a házba szállítják, ahol a kompresszor légsugárának nyomása alatt a hálószem megüt, habot képezve. Minőségét könnyű ellenőrizni: ha nem esik ki egy fordított vödörből, akkor minden rendben van.
Az összetevőket egy keverőbe helyezzük (első homok vízzel és cementtel, majd habképzéssel). Ne felejtsük el, hogy - a hőszigetelő beton előállítása során nem szükséges homok. Egy hagyományos függőleges keverővel a pengékkel együtt minden 20 percet összekeverünk. Ha egy mozgó pengével ellátott hordót használ, két vagy három percig kezelheti. Minden munkát öt fokkal, vagy annál magasabb fokon végzünk.
A kompresszor nyomása alatt lévő sűrített levegőt a keverőhöz kell csatlakoztatni - ez lehetővé teszi, hogy a keveréket akár negyven méter távolságig is elküldjük. Ez öntésre formákká (általában kényelmes összecsukható táblákkal), szükségszerűen legalább egy napig. A fém- és rétegelt lemezek kenést igényelnek.
A kész blokkok raklapra rakódnak, és további 16 órán át fekszenek. Ezután a raktárba kerülnek. Ezek létrehozása csak két hét elteltével lehetséges (majd nagy zsugorodás lesz).
A StroyRes.NET egy online magazin az építőanyagokról. Itt találja meg a leírását és a fizikai és kémiai tulajdonságait. Az alkalmazási területről gyakorlati órákról beszélünk, valamint az anyagok gyártásával, szállításával és tárolásával kapcsolatos kérdésekre is.