Elektrosztatikus festés - elektrosztatikus festékrendszerek, elektrosztatikus festés
Az elektrosztatikus festés módszerének kidolgozása több volt
laboratóriumi kísérletek, amelyek több éve az amerikai
Harald Ransburg tudós-gyakorló. 1941-ben a Ransburg szabadalmaztatta az elsőt
az elektrosztatikus festékszóró és az általa létrehozott Ransburg cég továbbra is a miénk
hogy vezető szerepet töltsön be az elektrosztatikus berendezések fejlesztésében
Az elektrosztatikus festés fő elve az, hogy a permetezés folyamán folyadék
festék- és lakkanyagok (LKM), az elektrosztatikus elektrosztatikus érintkezéssel
permetezőpisztoly, nagyfeszültségű negatív töltést (kb. 60-100 kV) kap, és permetezés után
A részecskék az elektrosztatikus vonal mentén festett földelt termék felé irányulnak
amely a festékszóró és a termék között keletkezik.
Megjegyezzük, hogy az LMC részecskék kezdeti gyorsulása (a vizsgált módszer sokféleségétől függően)
a következők miatt következik be: a sűrített levegőáram anyagára gyakorolt hatás (pneumatikus elektrosztatikus
porlasztás); az anyagot nagynyomáson áteresztették a résszívón keresztül (levegő nélküli és
kombinált elektrosztatikus permetezés);
A festőfák későbbi kialakulása ugyanazon név kölcsönös repulziójának köszönhető
töltött részecskék. Ezenkívül az elektrosztatikus mező erői irányítják a feltöltött részecskék mozgását
LMC, megakadályozva a festékködképződést és hozzájárulva az anyagátadási együttható növeléséhez
a festendő terméken, ami elérheti a 80-98% -ot.
A festék megtakarításán túl az elektrosztatikus festés nagyban megkönnyíti és felgyorsítja az alkalmazás folyamatát.
Például, ha csövekként olyan struktúrákat festesz, a hagyományos színezési módszer megköveteli
az anyagot úgy kell felhúzni, hogy a terméket 3-4 alkalommal egyenletesen eltakarja,
Az elektrosztatikus festés egyik módjaként a csövet 1-szeresre festhetjük, mert a festék részecskéi meg fognak felmelegedni
Mozgás az elektrosztatikus mező görbült vonala mentén,
Kerekítse a csövet minden oldalról.
Elektrosztatikus szórópisztolyok eszközei és típusai
Ha összehasonlítjuk az elektrosztatikus szórópisztolyokat a hagyományos festékszóró pisztolyokkal, akkor megfontolhatjuk a közös tulajdonságokat
az anyag- és légcsatorna működési elve, és a fő különbségek egy elektród jelenléte,
a festék feltöltése és egy nagyfeszültségű rendszer, amely biztosítja az elektromos potenciál jelenlétét
elektródát. A szórópisztolyok tervezésénél a fentebb említett különbségeken túlmenően,
azt is meg kell jegyezni, hogy a hagyományos festékszóró pisztolyok teste általában acélból vagy
alumínium, míg az elektrosztatikus szórópisztolyok esetében általában a testből készül
a hőszigetelő és vezetőképes műanyagok kombinációi, hogy a festő védelme maximalizálható legyen
Kétféle nagyfeszültségű elektrosztatikus szórópisztoly létezik. klasszikus és
kaszkád. Nézzük részletesebben.
Klasszikus (külső) nagyfeszültségű rendszerek esetében nagy DC feszültséget biztosítanak
közvetlenül a permetezőpisztolyhoz egy transzformátorból (nagyfeszültségű forrásból)
nagyfeszültségű kábel. A megérdemlik a festékszórók, amelyben a klasszikus
a nagyfeszültségű technológia magában foglalja a tervezés egyszerűségét és az elektronikus alkatrészek hiányát a házban
szórópisztoly; a szórópisztoly viszonylag kis súlya; beépített rövidzárlat védelem;
Az alacsonyabb költség a szórópisztoly és a jó karbantarthatóság, valamint a hátrányok - a bizonytalanság a magas
feszültség az elektródon; nincs független főkapcsoló a szórópisztolyon.
Kaszkádos (beépített) nagyfeszültségű rendszereknél nagy DC feszültség keletkezik
egy speciális kaszkád transzformátor beépített a festék permetező, a feszültség 12 V
A DC-t egy kisfeszültségű kábel segítségével a szórópisztolyra helyezzük, majd átalakítjuk
kaszkád egy nagy DC feszültség.
Meg kell jegyezni, hogy a kézi csésze kis sebességű szórópisztolyok (csésze forgási sebesség - akár
600 fordulat / perc), annak ellenére, hogy az összes permetezési módszer maximális anyagátadási együtthatója,
elérte a 95-98% -ot, nem találta az alkalmazást a sorozatos és tömeggyártás feltételei között az alacsonyak miatt
termelékenységet (legfeljebb 200 ml / perc), és elsősorban kis méretű kézi festéshez használják
mert ebben az esetben nehéz más minőségi megoldást találni
A nagysebességű szórópisztolyok jellemző jellemzője a szűkület
a gyors forgólemez által létrehozott LMC fáklyát használják (lemezfordulási sebesség - 60 000 percig)
levegő fúj a teljes perifériája a fáklya. Ez az elektrosztatikus szórópisztoly
a magas termelékenység és a munkahelyi gazdaságosság miatt (anyagátvitel koefficiense eléri a 90-et
%) széles körben használják a karosszériák és alkatrészeik szállítószalagfestésére, háztartási készülékekre és
A módszer jellemzői és korlátai
Amint fentebb megjegyeztük, az elektrosztatikus festészet fő megkülönböztető jellemzője a
nagyfeszültségű rendszer, és ennek a módszernek a fő előnye az anyagnak a termékhez való nagy átvitele,
elérve a 90-98% -ot. Azonban az elektrosztatikus festészet nyilvánvaló előnye ellenére ez a módszer
számos korlátozással rendelkezik.
Határérték: a festék tulajdonságai. Annak érdekében, hogy az LMC megfelelően fel legyen töltve az elektródon, annak
az ellenállásnak legalább 30 kOhm-nak kell lennie, különben az elektrosztatikus mezőben a színezés hatékonysága hirtelen történik
csökkenni fog. Az alacsony ellenállású LMC-k példája nagy mennyiségű anyagot is tartalmazhat
a fémes por mennyisége, például "fémes" hatású zománc.
Egészen a közelmúltig gyakorlatilag lehetetlen volt az elektrosztatikus színezést használni
a vízben hordozható anyagok alkalmazása, mivel fennáll a rövidzárlat veszélye
a víz nagy elektromos vezetőképességének köszönhetően. Azonban az új generációs elektrosztatikus berendezések
Az egyes komponensek speciális végrehajtása miatt lehetővé teszi mind a hagyományos, mind a
Korlát két: felületi tulajdonságok. Vannak bizonyos nehézségek a színezésben is
nem vezető anyagok, például műanyagok vagy fa. De itt megtalálható elfogadható megoldások:
Például lehetséges egy vezetőképes alapozó alkalmazása a hagyományos műanyagokhoz és az előfákhoz
Nedvesítse meg - majd az elektrosztatikus festés segítségével az LMC-t alkalmazza.
Harmadik korlátozás: a festendő termék formája. Mint fentebb látható, a töltött LMC-részecskék
a szórópisztoly és a termék között keletkező elektrosztatikus mező ereje mentén mozogjon.
Azonban, ahogy az iskola fizika programjából ismert, egy zárt áramvezető áramkörben
Az elektrosztatikus mező nulla, ezért ha a termék zsebekkel, mélyedésekkel stb. majd a részecskéket
Az LMC-k nem tudnak belépni, mert nincs elektromos mező, és másokra telepednek
a termék részei. Annak érdekében, hogy ilyen nehezen elérhető helyeket (kontúrként is nevezzenek)
Faraday), ajánlott leválasztani az elektromos áramot, ezáltal ideiglenesen bekapcsolva
elektrosztatikus szórópisztoly a hagyományos pneumatikus vagy légtelenített.
Másrészt a széleken és a kiemelkedéseken az elektrosztatikus mező intenzitása maximális lesz,
ezért ezeken a helyeken az átlagosnál nagyobb vastagságú bevonatok kialakulása lehetséges.
Festőművek festék bevonására elektrosztatikus mezőben