Gasket karimás csatlakozások - studopediya
Csatlakozás szeleptest a vezetékhez az egyik legkritikusabb, hozzá ilyen igényeket a tartósság, amikor belső nyomásnak kitett erők és nyomatékok a kapcsolódó részét a csővezeték; szivárog működés közben, amikor kitéve termikus ciklusnak és nyomás változások, időszakos eltávolítására szelepek javítása vagy új termékek telepítésére. Ezek a követelmények a hálózati körülmények kielégítik legteljesebben kétféle kapcsolatok: peremes és hegesztett.
Karimás armatúrára vezetékekkel van egy nagyobb fémtartalom, mint a kapcsolat hegesztéssel, és egy alsó tömítő miatt esetleges szivárgások keresztül a tömítés működés közben. Ugyanakkor a képesség, hogy gyorsan vegye ki a szelepet a csővezeték javítása és cseréje (bemetszés nélküli) ez bizonyos esetekben a legelőnyösebb alkalmazás hálózati kapcsolat karimaszerelvényekre csővezetékek néha felesleges hegesztve „a yc”. Így a karima kapcsolatban csővezetékek jelentős biztonsági szelep DN 600 AU RBMK.
Alapvető követelmény a karima tömítések a következők:
Ø meghúzási folyamatot kell kompenzálni a gyártási hibák a tömítő felületek;
Ø elegendő rugalmasságot fenntartani szorító érzés a közös egy esetleges deformációja a peremek működés közben;
Ø megőrzése, amennyire csak lehetséges a tömítési tulajdonságait az összeköttetés folyamán;
Ø meghúzás vegyületek nem károsítják a tömítőfelületeket.
A tömítettség vegyületet biztosított az esetben, ha a tömítés anyaga kisebb a keménysége, mint a tömítőgyűrű anyaga részek.
A gyártásához tömítések használnak, mint a nem-fémes anyagok, és fémek. A túlnyomó többsége erősítésekkel telepített tömítések paronite és PTFE (tabl.10.1).
Sheet paronit (GOSZT 481-71) készült keverékéből azbesztszálak (60-70%), oldószerrel gumi (12-15%), a szervetlen töltőanyagok (15-18%) és a kén (1,5-2%) a vulkanizáló és a gördülő nagy nyomás alatt. Paronita hőállóság mennyiségétől függ gumi benne. Azbeszt - univerzális párnázó anyagot használjuk fel az armatúra a telített és a túlhevített gőz, forró gázok és a levegő, lúgokkal és gyenge sav oldatok hőmérsékleten akár 450o C. A súrlódási együttható fém paronita - 0,5.
Paronita rugalmasságát alacsony. Amikor az érintkező nyomás több mint 32 MPa összes lazaságot anyag kiszűrésre kerülnek. Feszültségrelaxációt utáni időszakban a legközelebb falat jelentős. Hogy javítsa a sűrűsége, és növeli az ellenállást a tolóerő bélés közeg tömítőfelületek összeköttetések tipikusan két vagy három keskeny horony háromszög keresztmetszetű, amelyben paronit alatt préseljük az erő a falat. Az ilyen hornyok készülnek, és az egyéb, nem-fém tömítések. paronita lapok készülnek és 6,0 mm vastag. A párna tanácsos lehet, hogy egy vékony, de a vastagsága elegendőnek kell lennie, hogy lezárjuk egy adott érdessége a feldolgozott felületek és a tömítés területén.
A szelepek a munkaközeg hőmérséklete 200 ° C-on gyakran használják fluoroplastic tömítés 4, amelyek nem oldják vagy duzzasztják a semmilyen oldószert. Poliacetálok összenyomhatatlan, alacsony rugalmassága, így a tömítéseket zárt térfogatban, a rések között a tömítési felületek, belépő egymáson, hogy kialakítsanak egy zár, minimálisnak kell lennie. A kapcsolati nyomása t = 20 ° C-on és 54,0 MPa. Azoknál a vegyületeknél, tömítésekkel a PTFE-4 összeszerelés után, és egy éjszakán át exponáltuk újra kell Cording.
10.1 táblázat - fémes anyagok készítésére tömítések.
Reserve hőmérséklet, C
Tömítések előállított lineáris méretei a belső átmérője 15-800 mm széles mező akár 40 mm-es vastagságú 5 mm. A vastagsága 3,2 mm belső átmérőjű és 650 mm ot15 mozgástér körülbelül 6,5 és 40 mm.
Annak biztosítása érdekében, szorító érzés a karimás kötés spirálisan tekercselt tömítéseket úgy kell nyomni, és így a vastagsága csökken 0,6-1 mm.
Normál használati feltételek tömítések tömítőfelületeit illeszkedő részek nagyjából feldolgozni felületi érdessége 0,1-0,15 mm. A nagy gőz szelep beállításokat kell nagy felületi simaságú.
Fém tömítések készülnek lapos négyszögletes keresztmetszetű gyűrűk lapanyagból készült, vagy egy gyűrű alakú keresztmetszet a cső vagy kovácsolt darabok. Az utóbbiak közé tartozik a tömítést szakasz formájában egy ovális párhuzamosan helyezkedik el a tengelye a tömítés és a fésű alakú tömítést, amelynek keresztmetszete egy téglalap háromszög kiemelkedések formájában egy fésű.
Nagy teljesítményű tömítő anyagok a kitágult grafit T.R.G. nagy tisztaságú 99,8-99,9% szén és a kisebb szennyeződések:
Klorid-ion, hamu, kén, és vannak előnyei:
Hajlékony, rugalmas rugalmas.
üzemi hőmérséklet tartományban - 200 0 C 2500 0 C.
Ellenáll nyomás legfeljebb 200 MPa
Számára áthatolhatatlan gázok és folyadékok.
Kémiailag inert a legtöbb agresszív közegek - amellett, hogy az oxigén és az erős savak.
Megőrzi elasztikus tulajdonságait az ismételt használatra.
Ez nem változtat a tulajdonságok változása a hőmérséklet, nyomás a legnagyobb megengedhető terhelést.
Ez egy alacsony súrlódási együttható 0,08-0,1.
Az átfutási idő 5-8-szor nagyobb, mint a paronita.
Elérhető T.R.G. (Graphlex) formájában:
Graphlex - Lärm erősítettlen.
Vastagsága 2 - 5 mm mérete 600 x 600 mm.
A vastagsága 1, 2, 3 mm-es 470 x 470 mm-es
470 x 600 mm 470 x 1000 mm
Graphlex - PHF. SIMA.
A vastagsága 2-15 mm külső átmérőjű
Options: acél határolók
Graphlex - PAGF erősíteni.
A vastagsága 1, 2 és 3 mm-es
A külső átmérője 10 és 600 mm-es.
Graphlex - POGF egy acél alap.
Vastagság 3-tól 12 mm-es
A külső átmérője 50 és 3000 mm
Graphlex - PZGF ZAFALTSOVANNYE.
Vastagság: 3 és 8 mm között
A külső átmérője 600 és 1800 mm-ig
Graphlex - PGFSN spirálgombolyag.
Vastagság 3,2 és 4,5 mm-es. A külső átmérője 1200 mm.