Kiegészítés - ötvöző elem - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
Kiegészítés - ötvözőelem
A hozzáadott ötvözőelemek csökkenti a hővezetési, és általában nehezebb, mint az acél összetétele, annál alacsonyabb a hővezető képessége. [1]
Acél, hogy a hozzáadott ötvözők kifejtették különleges fizikai és kémiai tulajdonságait, az úgynevezett különleges acélok. Ezek az acélok, amelyek például rozsdamentes acélból, zharoupor-n-es, különleges mágneses, elektromos és egyéb tulajdonságait. [2]
Szembeni ellenállás hidrogén-szénacél korróziónak növeljük hozzáadásával ötvözőelemek. króm, molibdén, titán és vanádium. [3]
Acél szerkezetek jellemzően hegesztve, és ezért használjuk a jó hegeszthető alacsony szén-dioxid (kevesebb, mint 0, 22 - 0 25% C) nagy szilárdságú alacsonyan ötvözött acél azzal a kiegészítéssel, egy olcsó ötvöző elemek - szilícium és a mangán. [4]
Alkalmazott módszerek A keményedés a lézeres kezelés: megváltoztatása nélkül a kémiai összetétele a felület miatt fázisátalakulás során gyors hevítéssel és ezt követő hűtés, hanem amiatt is, hogy a lökéshullám a párolgás következtében a felső fémrétegek; a részleges változás a kémiai összetétele a felületi réteg (lézer dopping) megolvadása az utóbbi és a hozzáadott ötvözőelemek; lézeres burkolat felületét bevonják a hasznosítható részeinek Az anyag, hő terjedése és hűtési megszilárdulása. [5]
Azt találtuk, hogy a törési megjelenése átmeneti hőmérséklete függ a típusától kristályrács, Diszlokációsűrűség, jelenlétében oldott szennyeződések, különösen a bevezetése a szennyeződések. Ha a hozzáadott ötvöző elemek vagy szennyeződéseket, szennyeződése az ötvözet csökkenti a határ erősség, mikrorepedések o zrastayut Xia könnyebb fém törékenység növekszik. Ezen kívül, az oldott atomok, különösen interstíciális elemek, szegregálódnak a diszlokáció klaszter helyeken és gátolják azok mozgását során a fém deformáció. [6]
Ezért, szennyezés nyomok, hogy lényegesen befolyásolják a félvezető tulajdonságai is jelentősen változik az oxidáció sebességét fémek védett félvezető filmek. Másrészt, a mellett a ötvözőelemek nagy mennyiségben, például 10% Cr-Ni, az oxidációs arány változások nem csak miatt hatására a félvezető tulajdonságait a film, hanem amiatt is, hogy a jelentős változások az összetétel és a szerkezet a film. [8]
Normál szerkezetének szürke öntött fém bázissal (hozzáadása nélkül ötvözőelemek és hőkezelés nélkül) ferrit és a perlit, a szerkezet közbenső közöttük - ferrit-perlit. [9]
Cr) réz tégelyeket lazhdaemyh-vizes hűtés (jellemzően to- szolgálják és penész) vagy grafit olvasztótégelyek titán garnissazhem csökkentésére karbonálás. A hőforrás egy egyenáramú ív izgatott között az alján a tégely és a hegesztő elektróda által gyártott hideg tömörítése titán szivacs azzal a kiegészítéssel, ötvöző elemek. Ahhoz, hogy megvédje azt a hidrogénező adalékolatlan burkolólemezek használt titán, és az eltávolítása hidrogén egy fém - vákuum hőkezelés. [10]
Cr) réz tégelyeket lazhdaemyh-vizes hűtés (jellemzően to- szolgálják és penész) vagy grafit olvasztótégelyek titán garnnssazhem csökkentésére karbonálás. A hőforrás egy egyenáramú ív izgatott között a tégelyt alsó és a hegesztő elektróda által gyártott hidegsajtolással: hozzátéve szivacsos titán ötvözet elemeket. A védelem használt lemezek iavodorozhipapnya adalékolatlan burkolat titán és eltávolítjuk a hidrogén egy fém - vákuum hőkezelés. [11]
Tanulmányok [125] kimutatták, hogy a foszfátozó szinterezett (fémkerámia) vas és acél alkalmas megoldások alapján mangán-foszfát vagy cink. Előzetes zsírtalanító kell végezni csak szerves oldószerekkel, mivel a lúgos oldatok még alapos öblítés nem távolítják el a pórusokat, a cikket. foszforsav koncentrációja csak akkor alkalmazható a pre-marató oldat nem több, mint 10% 45 ° C hőmérsékleten a pácolás előtt példány alaposan mossuk folyó víz. Foszfátozás után példány leöblítjük hideg és meleg víz. A forró vizes mosás kell hozzá egy kis mennyiségű kálium-kromát korrózióállósága javításának a foszfát-film. Hosszabb foszfátozás képződését segíti elő egy vastag film: 2 óra Vastagság foszfát plenkl eléri a 75 mikron. Hozzáadása ötvözőelemek (% -ban) - Cr - 2 és 5, C - 2 és Ni - 5 M - 2 és C 5 - 0 8 P - 8 0 - nem befolyásolja a kialakulását a foszfát-film. A növekvő porozitás RPL anyag növekszik. Impregnálása foszfát filmek megfelelő védő tulajdonságait anyagok növelhető 10-szer. [12]
Oldalak: 1