Szilikát tégla szerkezetét és jellemzőit
Óriási népszerűsége, mint a fő építőanyaga egyre szilikát tégla. A műszaki jellemzői és tulajdonságai lehetővé teszik, hogy építeni a hatékony épületeket, amelyek megfelelnek a modern szabványoknak. Ha beszélünk érték arány, azt mondhatjuk, hogy bizalommal a gáz-szilikát blokk elfoglalni az első helyen.
Az anyagot már tesztelték a időt és sikeresen teljesíti feladatát. Ezt alkalmazzák az építési minden típusú szerkezeti elemek az épületek és építmények bármilyen célra. Miért gáz-szilikát blokk már annyira népszerű? Miben különböznek a klasszikus építőanyag? Mi a jellemző? Válaszokat ezekre és még sok más kérdésre megtalálható a cikkben.
Gáz-szilikát tömbök - a
Leegyszerűsítve a szilikát anyag - ez az egyik fajta celluláris beton. Kész anyag egy porózus, de ugyanazt a jellemzőkkel rendelkezik, mint a beton. A különbség az, hogy mivel a porózus szerkezet, a blokkok van egy kisebb tömeg. Anyaga állítjuk elő, speciális adalékanyagokat betonhabarccsal pórusokat. Az oldatot keverjük, XIX század szarvasmarha vagy sertés vér, hogy megkapjuk ezt a hatást. A fehérje a vérben, reagál más alkatrészekkel együtt habot. Az egyik szovjet építők, a has, MN 1930-ban megállapította, hogy a növény gyökere szappan, hogy a nő a közép-ázsiai, meghozta a cement egy új funkció. Amikor egy növény adunk a keverékhez, elkezd habzani, ezáltal térfogatuk növelésére. Amikor az oldat megfagyott, a porózus szerkezet megmarad. Azonban a legfontosabb szerepet a gyártás pórusbeton játszott Albert Erickson, építész Svédországból, aki kifejlesztett egy technológiát előállító anyag hozzáadásával kémiai gázosító összetevőket. Ő szabadalmaztatta találmányát. De abból, amit tesz gázszilikát tégla ma?
Haladva CH 277-80, levegőztetett oldatot kell állnia a következő összetevőkből:
- Kiváló minőségű portlandcement, a tanítások összhangban GOST 10178-76, egy részét, amely a kalcium-szilikát nem kevesebb, mint 50%, trikalcium-aluminát, nem több, mint 6%. Tripoli hozzá a lehetetlen;
- homok, az előírásoknak megfelelően GOST 8736-77, ahol agyagos és iszapos befogadás nem haladja meg a 2%, míg a jelenléte Quartz egyenlő 85%;
- sima vizet, amely megfelel a követelményeknek GOST 23732-79;
- mész-kalcium oltatlan megfelelő GOST 9179-77, legalább 3-as fokozatú. A kihalási kell 5-15 percig. és nem több, mint 2% a kiégés. Magnézium-oxid és kalcium-oxid a készítményben - legalább 70%;
- alumíniumpor PAP-1, vagy PAP-2 használható a formázó gázt;
- Sulfanol C felületaktív anyag (felületaktív anyag).
Úgy néz ki, szilikát tégla, láthatjuk az alábbi fotó.
Ezekből alkatrészek és termelnek szilikát tégla. Érdemes megjegyezni, hogy a késztermék a szilikát elegyet osztható 2 típus:
Különböznek a termelési módra. Gáz-szilikát tégla a autokláv, köszönhetően a különleges bánásmódot vannak megemelt zsugorodás szárítás (5-ször jobb) és az erőt. Gyártás autoklávban elég tech és energiaigényes, ezért az ára is valamivel magasabb. Szárítás szilikát tégla hőmérsékleten 175 ° C, nyomás alatt 0,8-1,2 MPa. Ez a kezelés, így csak a nagy vállalatok.
Ami a nem-autoklávban szilikát tégla, a gyártás sokkal olcsóbb, de egy kicsit a legrosszabb teljesítményt. Made elegy megszilárdul természetes körülmények között anélkül, hogy külső befolyás.
Méretek és súly szilikát tégla
Az egyik előnye, szilikát tömbök megoldásuk. Ez sokkal több, mint a hagyományos tégla, miáltal erekció az épület kiterjed a fenti eljárás (a 4-szeres), annak ellenére, hogy a szám a varratok és ízületek maximálisan csökkent. Ez jelentősen csökkenti a szükséges erőfeszítéseket. És a megoldás áramlási sebessége jelentősen csökken. Mint ismeretes, a méret a tégla határozza meg három változó: a hossza, szélessége és vastagsága. A szabványos méretű egy falának szilikát tégla 600 × 200 × 300 mm. Van is egy fal semiblock, amelynek mérete 600 × 100 × 300 mm. De ez még nem minden méretben. Attól függően, hogy a gyártó, a blokkok készülnek a következő méretekben:
- 500 × 200 × 300 mm;
- 588 × 150 × 288 mm;
- 600 × 250 × 50 mm;
- 600 × 250 × 75 mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250 mm;
- 600 × 250 × 400 mm, stb
Megtalálható minden méret, ami szükséges az Ön munkáját. Ezen adatok alapján tudjuk összehasonlítani, hogy hány tégla Szilikát blokkokat. Például, hogy egy szabványos tégla mérete 250 × 120 × 65 mm-es, hagyományos szilikát blokk 600 × 200 × 300 mm. A kötet az ilyen téglák 0,00195 m3 térfogatú szilikát blokk 0036 m 3 Ha elosztjuk őket, úgy tűnik, hogy az 1. blokkban 1.85 tégla. Érdemes megjegyezni, hogy az 1 m 3 szükséges 27.7 falazóelemek és téglák - 512 db. ami 18-szer kevesebb. És mi a helyzet a súlyát?
Egyértelmű, hogy a súlya befolyásolja a méret és az anyag sűrűsége. Minél többet, annál nagyobb a súlya. Szabványos szilikát blokk súlya 21-29 kg, attól függően, hogy a sűrűség. Súly - az egyik előnye az ilyen termékek. Ha összehasonlítjuk az azonos tégla, a tömege 1 m 3 tégla 512 db. × 4 kg. (W 1 tégla) = 2048 kg. Egy 1 m 3-szilikát blokk: 27,7 × 21 = 581,7 kg. A különbség több mint nyilvánvaló. Mivel a mérete és porózus szerkezete, a teljes súlya a blokk gazosilikata sokkal kevésbé.
Alapvető fizikai és mechanikai tulajdonságait szilikát tégla
Fontos tényező, hogy megkülönböztesse a termékek a következő számokat:
- Sűrűsége.
- Hővezető.
- Fagyállóság.
Amint a fentiekben említettük, a sűrűség közvetlenül függ súly és anyagtulajdonságok. Attól függően, hogy ez a gáz-szilikát tégla megosztottak a címkézés:
- A D700, a legsűrűbb, használják az építőiparban magas épületeket.
- D600-D500, közepes sűrűségű, használt építési alacsony épületekben és a falak.
- D400 és az alsó hőszigetelő anyag szigetelésre használatos hordozó fal kontúr.
Megjegyzés. Minél nagyobb a sűrűsége a termék, annál nagyobb a hővezető képessége.
Különbség szilikát tömbök a hővezető. Például, kész jelet blokkok D700 jelző 0,18-0,20 W / m · ° C (kisebb, mint a vörös tégla). Ha beszélünk a márka D600-D500, a számok még alacsonyabb - 0,12-0,18 W / m · ° C A legalacsonyabb hővezető a márkás termékek D400 egyenlő 0,08-0,10 W / m · ° C.
Figyelmeztetés. A hővezető fából van 0,11-0,19 W / m · ° C Ezért, gázbeton ebben a tekintetben még nagyobb, mint a fa. Ez az anyag, amely képes lélegezni. Megjegyzendő, hogy ez vonatkozik teljesen száraz anyag. Ha nedves, a vezetőképesség növekedésével.
Ami a fagy, ez függ a mennyisége blokk hosszúságú. Tömbök, természetes körülmények között, ellenáll 15-35 ciklus fagyasztás és felolvasztás.
De néhány gyártó termelő blokkok az autoklávban azzal, hogy termékeik 50-100 fagy ciklus, ami igazán lenyűgöző. Mindazonáltal, kezdve az adatokat a GOST 25485-89, az átlagos fagy pórusbeton nem nagyobb, mint 35 ciklus.
Egyéb előnyök anyag
Meg kell jegyezni, hogy a szilikát tégla van egyéb jellemzőket. Összetételének köszönhetően, ez egy környezetbarát anyag, amely nem ártalmas az emberi egészségre. Termékek Habbeton a második leginkább környezetbarát, miután a fa. Különben is, autokláv blokkok nem rothad hiánya miatt élőhelye mikroorganizmusok. Rágcsálók nem fogja megenni, és a szél fel benne.
Nagy tűzvédelmi - egy másik előnye gázbeton. Ez nem éget! Az anyagot fel lehet használni az erekció akadályok a tüzet. A design határa a tűz terjedésének 0 cm. A porózus szerkezet lehetővé teszi gazosilikata hatékonyan megakadályozza a behatolást a zaj. Ha dolgozni ezzel az anyaggal, értékelni fogja még egy finomság - megkönnyíti a feldolgozást. Mivel ez könnyen kezelhető, egyszerű asztalos szerszámok. Mint látható, szilikát tégla nem hiába tartják az egyik legjobb a felhasznált anyagok az építőiparban!
Beszéljétek cikket a fórum