Árnyalatok forrasztás a rajongók, akik szeretnének lenni a szakemberek
Amint az emberek megtanulták, hogy olvad az ólom és az ón, felmerült bádogos mesterség, amely forrasztani fém termékek. Most forrasztani - egy normális munkát, mint a hazai ezermester, és a nagyüzemi termelés. Annak érdekében azonban, hogy megtanulják hatékonyan, forrasztás, meg kell tudni, hogy néhány árnyalatok a technológia.
Megkezdése előtt forrasztás, felületi részek, amelyek össze vannak kötve, ki kell egyenlíteni egy fájlt, csiszolópapír majd zsírtalanítjuk benzinnel vagy oldószer-alapú szerves. Majd egy ecsettel kenje a felület változik. Ezt követően, a fűtött forrasztópáka kell meríteni fenyőgyanta por vagy ammónia. Rosin vagy ammónia tisztítására használjuk a pákahegyet a fém-oxid. Ebben az esetben, a füst meg kell jelennie, ha ez megtörténik, az azt jelenti, hogy a forrasztási készülék üzemkész. Forr lehet egy primitív, hogy melegítik a tűz, vagy elektromos vagy gáz. Vannak még eszközök helyszínen forrasztás, melynek fűtési teljesítmény szabályozott.
A tisztított forrasztópáka kisebbnek kell lennie, a forraszanyag és tartsa ott, amíg a rúd van borítva ragyogó film. Sting szükséges, hogy rögzítse egy kicsit forrasztani, forrasztani át azt a helyet, és vízszintes felületre, azaz, hogy készítsen „bádogos” helyek képződésére. Ugyanígy át kell adni a teljes kívánt forrasztás forrasztani, amely szükséges a jó tapadást, vagy egy felületi bevonat. Miután a forraszanyag lehűlt, tegye a tüskéket kell törölni tiszta nedves ruhával és egy fájl vagy csiszolópapírral.
Miért használnak fluxus?
Fluxus alkalmazásával maradékok eltávolítására oxid filmek zsír, és a megtisztított felületet az oxidációtól összenövések. A legtöbb esetben, a fluxus állítjuk elő oly módon tíz g ammónium-kloridot, és harminc g cink-kloridot hatvan ml vizet. Az is lehetséges, hogy egy „forrasz sav” vagy „forrasz folyadék”, amelyeket úgy kapunk, reakciót tömény sósav és a cink. Ahhoz, hogy a szükséges anyagokat egy üveg vagy porcelán öntött sósavval, helyezi el a tűz (naszcens hidrogén gyúlékony) és részletekben hozzáadunk cink.
Klasszikus forrasztózsír
Ennek eredményeként a kémiai reakció, a cink savban oldjuk. A reakció során a hidrogén-kloridot és a cink képződik. Lassításkor hidrogén fejlődése, a hajó mozgatjuk a meleg vízben. Miután a reakció lezajlott, a cink-csoportokat, amelyek nem oldott, az oldatot kiürítjük, és hozzáadunk ammóniát. Minden három gramm fém-cinket hozzáadására van szükség két gramm ammónium-klorid. Ezután, ezt a folyadékot elpárologtatjuk, majd a finom por. Forrasztás előtt 1 gramm száraz só keveréket adunk hozzá 2-3 ml vizet.
A forrasztás rézkábelek, folyasztószer alkalmazását, amelynek természeténél fogva a cink-klorid, - nem szükséges, hiszen ő destruktív a vezetéket. Hogy ezt a fenyőgyanta vagy gyantasavak feloldjuk etil-alkoholban. Hiányában egy folyasztószer, forrasztás réz vagy réz alkatrész tisztítható oldattal aszpirin egy tíz-húsz ml vizet. Flux forrasztó különböző fém részek is vásárolhatók.
Forrasztó - fúziós szolgáló összekötő fém alkatrészeket. Tedd forrasztani a csíkok formájában, levelek, rúd, por. A háztartási célokra általánosan használt olvasztható és lágyforraszt. Az egyik legnépszerűbb fajta forraszanyag - egy „tretnik”, amely egy olyan ötvözet, 35% ólom és hatvanöt százaléka ón. Ez lehetővé teszi szinte az összes forrasztó ötvözetek és fémek más, mint az alumínium. Olvadáspont tretnika körülbelül 1810. A self-főzés egy ilyen forraszanyag a vaskelyhet az ólom megolvasztásához, majd adjunk hozzá darab ón. Akkor ez a készítmény alaposan össze kell keverni, és öntsük egy formába, megkeményedik.
Forraszanyag formájában rúd
Jó forrasztó ötvözete ólom, az ón és az antimon, amelyek hőmérsékleten megolvasztunk legfeljebb 2200S 2800S. Az alacsony olvadáspontú forrasz összetétele a faj nehezebb, és alacsonyabb hőmérsékleteken olvadnak. Például, forraszanyag, amely 12,5% ónt, 12,5% kadmium, 25% ólom és 50% bizmutot, átjut folyékony állapotban hevítve 650C. Alacsony olvadáspontú forrasz tartalmazó 5,3% kadmium, 8,3% ón, 19,1% cinket, 22,6% ólom, 44,7% bizmutot olvad egyáltalán 470S.
Forr forrasztás nélkül
Ha szükséges, a forrasztási fém alkatrészek nélkül is lehetséges, forrasztás alkalmazásával keverékét vegyi anyagok, amelyek melegítés izolálunk „forrasz”. Ilyen anyagok például a forrasztó pasztát adunk és az elegyet „tinol”. Elkészítéséhez tinolya zománc pohár vagy tálba kell önteni harminckét ml sósavval (cc), és adjunk hozzá 12 ml vizet, ami után nem kell kilép 8,1 g cink. Várakozás az abszolút oldódási cink, szükséges, hogy bemérünk 7,8 g ón. Ezt követően, a hidrogén buborékok kell elosztani.
Amikor a folyamat megszűnik, a folyadékot kell tenni vízfürdőben. Ezután az oldatot kell hozni egy képlékeny állapotban van. A lehűtött masszát ezután átvisszük egy porcelán habarcsot, ez hozzáadódik a vezető port - 7,4 g ón por - 14,8 g vízmentes glicerint - 10 ml ammónium-klorid - 7,5 g, 29,6 g cinkport, gyanta - 9 , 4 g, amely szükséges, hogy előre őrölni por állapotban. Az így kapott készítményt alaposan össze kell keverni és őrölni. Tinol tárolható a bank és műanyag fedéllel.
Forr a tinolya
Mielőtt forrasztási folyamatot, forrasztott kötések kell tisztítani, majd kenjük be tinolem, majd alávetjük hőt a lángot egy gyertyát vagy egy alkohol lámpa. Heat szükséges, amíg az olvadék, amely kell tekinteni egy kéreg képződik a fenti. Lehűlés után helyezze a csomópont szükségességét csiszolja meg a felületet, hogy távolítsa el a héja. Forrasztás segítségével tinolya lesz elég erős, mert annak összetétele cink. Ha az elektronikus alkatrészek forrasztása speciális tinol. Ez előállítható egy ólom por - 7,4 g cinkport - 738 g vízmentes glicerint - 14 ml, por gyanta - 4 g ón-port - 14,8 g Minden ez szükséges gondosan őrölni egy mozsárban. Forrasztó paszta különösen alkalmas forrasztás a nehezen hozzáférhető helyeken. Beillesztés tinol kell alkalmazni a jövőben helyén forrasztás és fűtés. Számos recept termelni paszták, melyek közül kettő jelen a figyelmet:
1) Fűrészpor-tretnika forraszanyag vagy ón, hogy keverhető néhány gramm vízmentes glicerinnel, hogy olyan folyékony szuszpenziót;
2) 10 g, a kolofónium kell oldjuk tíz milliliter dietil-éterben, majd összekeverjük húsz g ón-port. Meg kell különösen óvatos, mert az éter tűzveszélyes!
Tinol - ón forrasztópaszta
Amalgám is Gerstein forrasztani hideg forrasztás. Előállításához, az első dolog, amire szükség van a réz-szulfát-oldattal meleg vízben, majd adjunk hozzá cinkport bele. Amikor a reakció a cink és a réz-szulfát alján az edény kell rendezni fém rézpor. Továbbá szükség van a csatorna, és a port vízzel mossuk és szárítjuk. Ezután egy porcelán mozsárban kell önteni 20-35 g rézport keverünk, és adjunk hozzá 5 ml higanyt. Továbbá, a kapott készítmény gondosan kell őrölni. Mivel az így kapott forrasztani káros az egészségre, meg kell tárolni egy szorosan lezárt üvegedénybe.
Forrasztás előtt amalgám forrasztani a tisztítandó felületre. Aztán kell alkalmazni a kapott készítmény, szorosan tömöríteni és rögzítse a csomópont helyen néhány órára.
Ennek eredményeképpen szoros kapcsolatot kell kialakítani a fémek. Létrehozása és használata amalgám Gersteinére végzett Kizárólag szabadban vagy a szobában a napellenző, mert a fémhigany nagyon változékony, és gőzei mérgezőek.
Három módszerek keményforrasztó alumínium
1. Mivel a természet a fém, alumínium nehéz forrasztani, mert a felület megtisztítása után ismét késik az oxidfilm. Bepárlás után a hely találkozásánál alumínium vagy annak valamilyen ötvözete kell, hogy gyorsan töltse ki a korábban megolvadt gyanta. Alumínium forrasztásnál termelt erőteljes forrasztópáka (teljesítmény nem kevesebb, mint száz watt) keresztül forraszanyag, amely 20% cink és 80% ónt, vagy 5% bizmutot, és kilencven százaléka ón, valamint a fluxus a sztearin vagy paraffin. Forraszt gépelt egy forrasztópáka, majd át egy biztonságos helyre gyanta csomópont. Alumínium megérdemelt igen, akkor lesz elég könnyű forrasztani. Elágazás után keményítjük, hogy a felületén ónozott forraszanyag lehetséges - mind a réz és alumínium.
és - forrasztó alumínium huzalok öntözés kábel; b - sztriptíz,
in - a teljes kapcsolat; 1 - forraszanyag 2 - hely csomópont 3 - tálcát.
2. Van egy másik módszer az alumínium keményforrasztó. Kezdetben, a fém felület legyen tiszta, majd a kent alkalmazásával gyanta oldatot dietil-éterrel, és megszórjuk fűrészpor réz. Ezután forrasztott kötések kell ón ón forrasztani.
3. A harmadik alumínium forrasztás módszer azon alapul, hogy az elektrokémiai folyamat. Először hely találkozásánál kell tisztítani, és hozott neki egy tömény oldat réz-szulfát összege három vagy négy csepp. Ezután az alumínium komponens csatlakoztatható a mínusz (negatív pólus az akkumulátor). Ahhoz, hogy a pozitív (pozitív pólus) kell csatolni egy darab rézdrót lecsiszolt beadandó csepp-szulfát-oldatot úgy, hogy a huzal vége ne érintse a felületet az alumínium. Néhány perc múlva a reakció, a forrasztási hely van borítva rézréteg, amely azután lehet forrasztani a kívánt elemet más módon.
Berendezés réz borítás alumínium felületén