A fémek korróziója és hogyan lehet megakadályozni
3.10.1 A korrózió fajtái. Korrózió - megsemmisítése fémek és ötvözetek miatt chi-dasági vagy elektrokémiai külső környezet. fémprofilok, kitéve korróziónak krakkolás, teljesen elveszítik mechanikai tulajdonságait.
Mivel a korrózió elveszett nagy mennyiségű vas alapú ötvözetek. Minden ötödik tonna vas megolvadt fém veszteségek pótlása fordítható korróziót.
Kétféle korrózió: kémiai és elektrokémiai.
Kémiai korrózió jelentkezik eredményeként az expozíció a fém száraz gázt egy megnövelt hőmérsékleten (gáz korrózió) és nonelectrolytes agresszív folyadékok (fűtőolaj). Amikor kémiai korrózió lép fel, heterogénesen közvetlen kölcsönhatása a fém és az oxidálószer pedig a környezetben. Egy példa a kémiai oxidáció korrózió szolgálhat szelepek belső égésű motor, tüzelőanyag-tartályok, csövek és autóipari motoralkatrészek ellátó rendszer.
A folyamat gáz korrózió fémfelületre oxidfilm keletkezik. A alumínium, króm, nikkel, ólom, OLT szigetek ez a film nagyon erős, és megakadályozza, hogy a fémet a további korróziótól. Ezek a fémek passzivál hívást. vas-oxid film nem stabil, és nem akadályozza a fejlődését korrózió mélysége. Vízkőkeletkezés részein az autó kipufogó rendszer bizonyítja, terjesztése kémiai korrózió a belsejében cikkeket. A nonelectrolyte korrózió miatt előfordul, hogy a bennük levő agresszív vegyületek elpusztítása fém.
Elektrokémiai korrózió eredménye elektrolitok, például a vizes oldatok savak, lúgok, különböző sókat, vezetőképes elektromos áram. Elektrolitikus korrózió is légköri korróziónak, amelynél a nedvesség a levegőben tartalmazó nitrogén-oxid, a kén és egyéb szennyeződések lecsapódik a fém felületén. A por és egyéb szennyeződések a fémfelületeken fokozza adszorpciós a nedvesség és a gázok képződik nedves film elektrolit.
A az elektrolit jelenléte a felületen a fémek és ötvözetek különböző potenciálok alkotnak galvanikus párok. Mivel fémek és ötvözetek szinte mindig fizikailag és kémiailag heterogén (különböző szerkezeti és kémiai komponensek ötvözetből, oxid film), a az elektrolit jelenléte a felületen a képződött több mikroszkopikus galvanikus párok. A fém a magasabb lesz a katód potenciálját, és az alacsonyabb - anód. Ez vezet az a tény, hogy a fém részeket képviselő
anódok galvanikus párok elkezdi lebontani, atomjaik átkerülnek az elektrolit
formájában ionok, így az azonos számú elektronok az anód. Minél nagyobb a potenciális különbség a fém formázó galvanikus pár, a heterogenitás fokát struktúrák belső hőmérséklet és a feszültség, annál intenzívebb a korrózió. A galvanikus pár megtöri a fém, amely lefoglalja a nagyobb számú pozitív ionok fertőzött, ezért ő kapja a nagy negatív töltéssel.
Ha fémek sorba vannak rendezve: magnézium, alumínium, mangán, cink, króm, vas, kadmium, kobalt, nikkel, ón, ólom, antimon, bizmut, a réz, higany, ezüst, arany, minden egyes fém van párosítva a másik elektrolit formákban elektrokémiai megsemmisítése a fém elem található a bal oldalon. Tehát, egy pár vas-cink, meg kell semmisíteni, és egy pár vas-nikkel-vas elpusztult. A pusztítás lesz a erősebb, annál több a fémeket elválasztva egymástól a jelen sorozatban.
Tiszta fémek korrodálódik kevesebb mint ötvözetek; egyfázisú ötvözetek ellenállnak a korróziónak erősebb, és a többfázisú gyengébb. Kevesebb korrodálhatnak fémek, amelynek egy tiszta felületre a cikkek. Csökkenti a intenzitása korrózió a hiánya belső feszültségek. A hőmérséklet növelése gyorsítja a korrózió 1,5-2-szor, minden 10 ° C-on
3.10.2 jellegétől függően a törési korrózió lehet folytonos, a helyi, a szemcseközi (szemcsehatár). Amikor ez a szilárd korrózió lehet egyenletes, és nem egységes, és a helyi - blot, peptikus fekély, egy pont, keresztül, penge, repedések (3.5 ábra).
Folyamatos és lokalizált korróziót lehet réteges és felszín alatti. Mindkét faj határozza meg a kémiai reakció, és a szemcseközi korrózió elektrokémiai jellegű. Ez a legveszélyesebb, mivel kíséri jelentős csökkenést az ötvözet szilárdságát, és észleli, hogy a megjelenésük nagyon nehéz.
Sok autó alkatrészek korrodáló kopás, ami akkor jelentkezik a hatása alatt váltakozó terhelés és maró hatás a környezetre.
3.10.3 Módszerek korrózióvédelmére fém alkatrészek lehet osztani a következő csoportok:
· Alkalmazása egy nem-fémes anyagok vagy fémes bevonatok;
· Diffusion telítettség a felületi réteg;
· Ellenálló bevonatot filmek oxidok vagy sók (kémiai bevonás);
· A használata korrózióálló ötvözetek;
· A használata korróziós inhibitorok;
és - egységes; b - egyenetlen; a - választási; g - foltok;
stb - fekélyes; e - pont; W - révén; z - a stab; és - repedt;
hogy - szemcsék közötti; l - felszín alatti; m - réteg
3.5 ábra típusai korróziós károk
Bevonat nemfémes anyagok - alkalmazásával, hogy a felület a fém festékek, lakkok, korróziógátló paszták, védő zsírokkal, műanyagból, gumiból vagy ebonite. A bevonat gumi és keménygumi nevezett rubberizing, védelmére használt tartályok sav, lúg, só-oldatok.
A fémbevonat - alkalmazása egy fém felületén az acél termék forró és galvanikus módszerek. Amikor a forró folyamat bevonat (galvanizálás, ónozás ón svintsevanie) a terméket fürdőbe merítjük olvadt fém. A használó járművek galvanizált test és kötőelemek, ón bevonatú szalag radiátor csövek ólmozott tippeket a bilincsek elektromos vezetékek, tüzelőanyag-tartályok, és így tovább. A
Bádogozás használják a termelés bádog és réz konyhai;
horganyzott - huzal, tetőfedő vas csövek; svintsevanie - a kémiai berendezések és csővezetékek. A galvanizáló eljárás a fentiekben már tárgyaltuk. Például, a szerelt jármű dekoratív krómozott alkatrészek (lökhárítók, fényszórók, stb felni.).
Diffúziós módszer abban áll, telítettségét a felületi rétegek Az acél alkatrészek különböző kémiai elemek, csatlakozó azt egy kémiai vegyület. Ez magában foglalja a beragasztás, cianidos, aluminizing.
Bevonófilmeket oxidok is kétféle - oxidációs foszfátos. Oxidáció (kékre futtatás) használják a védelmére vastartalmú fémek létrehozásával a felszínen az oxidfilm merítve darabokat forró vizes nátrium-hidroxid, nitrát és a mangán-peroxid.
A kapott fólia stabil száraz levegő, a kevésbé ellenálló, ha nedves, különösen a vízben.
Foszfátozás előállítását teszi lehetővé a felületen a fém fólia oldhatatlan foszfátok, izoláljuk a terméket a környezettől.
Létrehozása korrózióálló ötvözetből végezzük viszünk be az acél ötvöző elemek: króm, nikkel, alumínium, szilícium, volfrám és egyéb elemek, növeli-ing korrózióállóság és javítása egyéb tulajdonságait a fém.
Korrózió Inhibitor - olyan anyag, amely, ha hozzáadunk egy agresszív környezetben lockup korrózió lép fel. Ez a módszer lehet használni, hogy megvédje gyakorlatilag bármilyen fém, és szinte minden környezetben, beleértve a folyadékok, olaj, folyékony üzemanyag.
Protect fémek korrózió ellen és a Via organosilikatov, hogy a kezdeti állapotban szuszpenziók. Ezek visznek fel a felületre ecsettel, hengerrel, pulverizato-készlet és a m. P. Hevitésre, ezek alakítjuk kerámiák és megszerezni megnövekedett barrier tulajdonságait, hő és egyre még hőálló. Ezek a könnyen kezelhető kipufogórendszerekhez kívülről részei. Gyógyít saját részein a hőmérséklet. Ők könnyen kezelhetőek, így ha szükséges, azonnal állítsa vissza területeken megállapította hibák.
A organosilicate használt bevonatok szilikon polimerek (festékek), pigmentek, oxidok, csillám, talkum, azbeszt.
Áldozati védelem biztosítása galvánkap több fémet a fentiekből céljára hírhedt meghibásodása egyikük, miközben garantálja a megőrzése felelős része készülhet más fém.
1. Mi a korrózió, annak hatása a minőség és az élet az összetevők?
2. Milyen típusú korrózió ismert meg, azok okait?
3. Mi rozsdásodás, miért történik?
4. Milyen anyagok korrodálódik gyorsabb: tiszta fémek vagy ötvözetek, és mitől függ?
5. Mik a fő eszköze a védő fémek korrózió ellen.
6. Makienko NI Vécé alapjait anyagtudományi - uchbn. Hogy előkészítse a dolgozók proizvodstve.- M. „Executive. Iskola „1987
7. Lahtin YM VP Leontyev Anyagtudomány. Tankönyv mashinostroi-nek egyetem - 2nd ed. Felülvizsgált. és ext. - M: Műszaki tudományok, 1980