Klinker téglák és csempe gyártása
Miért gondosan mérlegeljük a klinker téglák gyártásának lehetőségét?
A kérdésre adott válasz igen egyszerű. Az a tény, hogy jelenleg a klinker tégla hihetetlenül igényes az építőanyagok piacán. Ez nem csak az építési piacokra és a nagyvárosok telephelyeire vonatkozik, hanem a kis településekre és még a vidéki területekre is. Olyan települések esetében, ahol a munka mindig nehéz volt, ennek a termelésnek a megszervezése csak egy találó.
A klinkertégla nagy igényeket támaszt a homlokzati munkákban. Nézz körül az ügy körül magad, és vizsgálja meg a környező épületek, egyharmada lesz a homlokzat befejezni ezt az anyagot. Miért válassza ezt az anyagot a szembenézéshez? Ez a fajta anyag számos pozitív tulajdonsággal és előnyökkel rendelkezik, mint más anyagok.
• Az első pont a csempe nagy megbízhatósága, ami jóval magasabb, mint a homlokzati gipsz vagy kerámia termékek.
• A hőállóság és a nedvességállóság magas mutatói vannak.
• A környezeti hatások gyakorlatilag nincsenek hatással. Ez a tulajdonság hosszú ideig tartja fenn tartását.
• Nem szükséges a klinker burkolattal ellátott homlokzatok karbantartása.
E tulajdonságok listája önmagáért beszél. Ezért választja ezt az anyagot a legtöbb gyártó és építőipari vállalat. Jelenleg az anyag iránti nagy igény, valamint a klinker téglák gyártására szolgáló rés még mindig nem teljes foglalkoztatása miatt gyakorlatilag verhetetlen a saját klinkerlemezek gyártásának üzletfejlesztése.
Érdemes megemlíteni néhány fontos előnyét és hátrányát ennek az eseménynek. Fontos tudni, mielőtt döntést hozna egy végleges döntésről.
Íme néhány előnnyel, amelyek az enterprising embereket kérik:
• Gyors gyártási folyamat - vagyis a habarcs keverés pillanatától kezdve az első csempe vagy tégla megszerzéséhez, nem sok időbe telik.
• Nem kell komplex és drága felszerelést vásárolni a gyártási folyamathoz.
• A termelési folyamat egyszerűsége, nem igényel sok tudást és erőfeszítést a képzéshez.
A fenti pontok azt mutatják, hogy szinte mindenki képes megbirkózni ezzel a munkával.
A klinker téglák gyártása azonban mínusz, az a tény, hogy ennek az anyagnak a gyártása meglehetősen nagy mennyiségű villamos energiát és üzemanyagot igényel. Tehát fontos, hogy ezt átgondoljuk, és ne veszítsük észre.
A klinker burkolólapok előállításának számos módja van. Ha korábban nem végeztek hasonló munkát, akkor azonnal meg kell határozni az Ön számára legmegfelelőbb technológiai módszert.
1. Az első módszer. Vákuumprések gyártására szolgáló lemezes extrudálás. Ne aggódjon, ez a berendezés könnyen átalakítható egy hagyományos karral vagy speciális szalaggal. A legegyszerűbb változat egy nyomógomb. Közvetlenül a téglából vagy csempebõl való kialakulása után a szárítást a különféle elektromos kamrák segítségével kell a szárító szakaszba helyezni, hogy megőrizze a hőt.
2. Egy másik módszer a félszáraz préselés alkalmazása tégla vagy csempe kialakítása során. Ebben az esetben jelentős villamosenergia-megtakarítás van, ez a módszer egyúttal lerövidíti a gyártási folyamatot. Sajnos azonban a kapott klinkerlapok minősége valamivel alacsonyabb, mint a lemezes extrudálás módszerének alkalmazása.
Milyen anyagokat használnak a termeléshez?
A klinker téglák legfontosabb nyersanyaga a tűzálló agyag. Nagy plaszticitás jellemzi, valamint magas hőmérsékleti küszöböt, amely ellenáll, mielőtt elkezd deformálódni. Kompozíciók esetén a termék előállításához különböző adalékokat tartalmazó oldatot vagy keveréket adunk hozzá, például néhány kaolin anyagot tartalmazó fémoxid vagy ásványi anyag. Az ilyen adalékanyagok hozzáadása a tűzálló agyaghoz a késztermék erősebbé válik.
Berendezés és gyártási hely kiválasztása.
A gyártás alatt egy szobára lesz szükséged. Ez lehet garázs, kis műhely vagy más alkalmas helyiség. Villamosítani kell, és jó szellőzéssel kell rendelkeznie.
A felszerelés megvásárlása előtt becsülje meg termelésének mennyiségét, vagyis a csempék vagy téglák számát, amelyeket fizikailag képes kezelni. Más szóval, nem kell drága, nagy kapacitású berendezéseket vásárolni, kevesebb erővel dolgozhat.
1. Keverő.
2. Géptető gép.
3. Fűtési sütő.
4. Szárítószekrény a befejezett téglák és csempe szárítási folyamata alatt.
A felsorolt berendezések mellett különféle berendezésekre lesz szükség. Például szekerek, lapátok, stb.
Befektetések és nyereségek számítása.
Nagyjából kiszámíthatja a csempék költségeit. A költségek Oroszország minden régiójában eltérhetnek a helyi villamosenergia-, üzemanyag- és egyéb díjak miatt. Átlagosan egy négyzetméteres klinkerlapok gyártása a következő költségeket igényli:
• A nyersanyagok összköltsége + szállítás - 220 rubel.
• A villamos energia ára 2,30 rubel.
• A munkavállaló bérköltsége, ha bérelt munkát igényel, 19 rubel lesz. Ebben az esetben, ha Ön vagy családtagjai termeléssel foglalkoznak, kivonhatja ezt az elemet.
• Helyiségek és berendezések bérbeadására fordított kiadások, amennyiben 6 rubelre bérelnek. Ha a helyiségek az Ön tulajdonát képezik, és a berendezés személyi jellegű, akkor ez a tétel kiadása lényegesen kevesebb lesz.
• Az adók, ha önálló vállalkozóként regisztrálnak, 2,4 rubel lesz.
Ennek eredményeképpen kiderül, hogy az Ön által termelt 1 négyzetméteres klinkercsempe költsége 250 rubel lesz.
A fenti optimális berendezés hozzávetőleges költsége 900 ezer rubel. Itt felveheti a szobabérletet, ha nincs. Általános becslések szerint a megfelelő megközelítéssel a vállalkozói vállalkozó a termelés egy éves munkájába nyerheti a befektetett pénzeszközöket. Ez elég gyors. Nem kell aggódnia a vevői igényektől, folyamatosan növekszik. Ráadásul az állami támogatásra is számíthatunk, hiszen ma már kevés program és támogatás van egy kisvállalkozó számára.