A gyűrű forgó gép
Ring forgó gép gyártására tervezett fonalat smárolás kóbor vagy a szalag egy előre meghatározott lineáris sűrűsége a szelet, és átadják a szükséges erőt csavarva és kanyargós egy csomagot, amely kényelmes szállítására és további feldolgozásra. Fonal meg kell felelnie bizonyos követelményeknek a adatsűrűség törési terhelés, az egységesség, nyúlás, tisztaság, simaság és egyéb tulajdonságait.
Ring fonó gépek által gyártott Cognetex (Ita. Lia), Chemnitzer Spinnereimaschinenbau GmbH (Németország), howa (Japán) Marzoli (Olaszország), Rieter (Svájc), Toyoda (Japán), Zinser (Németország) „Suessen (Németország), Platt ( Spanyolország).
Jelentős hátránya a gyűrű fonási eljárás az alacsony termelékenység, a gép miatt a következő faktor-E:
· Korlátozott sebesség csúszkát mozgását a gyűrű miatt a munkafeltételek, ami lehetetlenné teszi, hogy jelentősen növeli a sebességet és teljesítményt a gép orsó
· Gyors kopása a csúszka miatt fűtést, ha nagy sebességgel működik, ami növeli a törés;
· Kombinálása folyamatok csavaró és kanyargós, amely nem teszi lehetővé, hogy jelentősen növelje a méret a kimeneti csomagot. Ezzel kapcsolatban felszabadulás sebessége akár a modern gépeken nem több, mint 25 m / min.
Ennek ellenére a gyűrűs fonó gépek a leggyakoribb a világon, számuk több mint 70% -át a teljes flotta Fonógép. Gépek lehetővé teszik, hogy készítsen a fonalat, mint egy kis és a nagy lineáris sűrűség tartományban 4,9-200 tex.
A modern gyűrűs fonó gépek jellemzi termelés csövek kis méretű (80-100 g tömegű). Alkalmazni kis átmérőjű gyűrűk (36-54 mm), ami csökkenti a fonal feszültsége, ha a tekercselés lineáris sebességének a csúszkát, és ennek megfelelően, csökkenti fonalszakadás. Száma orsók emelkedett 1400 vagy több. Néhány gépen egy önálló orsóhajtást, amely csökkenti az energiafogyasztást és a fokozatmentes fordulatszám szabályozás. Gyakorlatilag az összes felszerelt járművek csoport érintőleges hajtóorsók 48-96 az egyetlen motor, külön meghajtóként első és hátsó vonalak a szerkesztési rendszer hengerek egyedileg meghajtott csigatengely gyűrűs szíj emelőszerkezet. A modern, kör alakú gép a nagy sebességű orsó rugalmas lengéscsillapítók, amelyek elnyelik a vibrációt, gyűrűk és csúszkák a nagy sebességgel forgó és egy speciálisan kezelt felület az optimális profil. az orsó sebességét megnöveljük, 25.000 min -1. a kerámia, valamint a forgó (repülő) gyűrűk, a nylon-acél futók, az egyes meghajtó tengelyek lehetővé teszi, hogy növeljék gyakoriságát fordulat szempontból, hogy 50.000 min -1. bár nem minden esetben ez gazdaságilag előnyös. Motorvezérlés, melyet egy mikroprocesszor. Gépek fel vannak szerelve monitorok, amely megjeleníti az alapvető feldolgozási paraméterek, beleértve a tényleges törés.
Modern gyűrűs fonó felszerelt gépek a következő eszközökkel automatizálás:
· Automatikusan leállítja a gépet, ha a teljes élettartama fülek;
· Automatikus emelés és süllyesztés a gyűrű alakú csík;
· Automatikus sebesség ellenőrzés orsó, azaz biztosítva a gép működése csökkentett sebességgel a gép indításakor, és a végén a használat eltávolítása;
· Levezeti a vezető az automatikus eltávolítása a zónák és dönthető, és visszatér az eredeti helyzetébe eltávolítása után;
· Megszakítása készüléket a törés a kóbor fonal;
· Avtosemnikom forog rendőrök;
· Automatikus közlekedési rendszer a kóbor tekercs és a megfordult a kukoricacsöveket és telepíteni üres csövek;
· A rendszer automatikus vezérlésének műszaki és gazdasági paraméterek és diagnosztikai munkák kibocsátásával a kijelző minden paraméter a gép;
· Automatikus szemetet le, és rövid szálak működő alkatrészek és a géptest.
Műszaki gyűrű fonógép Rieter G látható 33 tabl.4.7.
4.7 táblázat specifikációk a gyűrű fonógép Rieter G33
L = (száma orsók / 48 × 1680) = 4145 a VLR 70 mm; L = (száma orsók / 48 × 1600) = 4145 a VLR 75mm
5. Ki kell dolgozni egy tervet fonás
spinning terv fő dokumentum egy fonoda meghatározásában fonal gyártási technológiát. Ez tartalmazza az alapvető adatokat meghatározó töltő gép minden átmenet létrehozásához szükséges fonal lineáris sűrűsége és minősége. fonás terv határozza meg a teljesítményt az összes gép és a számuk.
Ütemezése fonás és a választott technológiai berendezések végzik párhuzamosan, mint a műszaki képességeit a gép paramétereit befolyásolja a forgó tervet. Másrészt, a változó az egyes paramétereket forog terv néha szükségessé teszi változások kiválasztás során korábban gépek.
Fejlesztési terve fonás végezzük a következő lépésekben:
1. Kiválasztás és indoklása lineáris sűrűsége félkész termékek száma, a kiegészítések és kivonatok végzett gép minden átmenet.
2. kiválasztása és indoklása twist tényező, és a nagysága twist előfonat és fonal.
3. kiválasztása és indoklása a termék kioldási sebesség minden gépen, valamint sebességű orsók kóbor és fonógépek.
4. kiszámítása az elméleti kapacitás a gép, a tengelyt, kg / h.
5. számítása hatékonyságot az idő és a működéshez szükséges berendezések.
6. kiszámítása szabványok és rutin teljesítménye egy gép, a tengelyt a alapján a CPV és a AOC, kg / h, és így tovább.
Igazolni az egyes paraméterek fonás terv, meg kell használni a szakirodalom, valamint tudni, hogy a tapasztalat a fejlett vállalkozások.
A választás a berendezés egyidejűleg végezzük a készítmény a forgó tervet. Így attól függően, hogy a fonalat számítanak, annak céljáról és az azokban foglalt követelményeknek, továbbá minőségétől függően a feldolgozott pamut rostot modern, nagy teljesítményű berendezés, amely a leghatékonyabb kezelés a szálak minden feldolgozásra átmenetek.
Törekednünk kell arra, hogy a legnagyobb használata szívóerő az eszköz megszerzése, nagy teljesítményű hardver által növelve a sebességet gépek szervekben. A nyújtási sebesség és berendezések kell megválasztani ésszerű határokon belül, amelyen a termék minősége és a szint a törés fonás arra, gazdaságos felhasználását a nyersanyagok, a maximális hozam pamutfonal elegyet elég magas lefedettségi területén a termelés dolgozók és végül fonal legkisebb költséggel.
Optimális, hogy a legjobb terv fonás, az, amelyben megkövetelik a legalacsonyabb beruházási költsége a berendezés a lehető legjobb munkakörülményeket és magas minőségű termékeket.
Méretezés forog végrehajtott terv a következő eljárás szerint:
1. A számítás a paraméterek a forgó terv általában kezdődik a forgó gép.
A választás a lineáris sűrűsége félkész termékek, az értéke rajz és számos kiegészítés minden gépen az alábbi sorrendben. Ismerve a lineáris fonal sűrűség, méret kiválasztott rajzot és számát kiegészítések a forgó gép szerint az előírásoknak. A kivonat a kapott készülék típusát kell használni, amennyire csak lehetséges egy nagy értékű maszk.
A lineáris sűrűsége előfonatokra jön rá a forgó gép, határozzuk meg a következő összefüggés:
ahol Tin - lineáris sűrűsége a termék belépő gép, tex;
Tvyh - lineáris sűrűsége terméket (ebben az esetben a fonalat) tex;
E - hood a gépen;
d - száma kiegészítések.
Ón (RMP) = 16,5 tex;
Ón (RM) = 16,5 × 30/1 = 495 tex;
Ón (A-II) = 495 × 10/1 = 4950 tex;
Ón (A-I) = 4950 × 8/8 = 4950 tex;
Ón (GCHM) = 4950 × 8/8 = 4950 tex;
Ón (PM) = 4,950 × 90/8 = 55687,5 tex;
Ón (A-0) = 55687,5 × 2/28 = 3977,68 tex;
Ón (FM) = 3977,68 × 8/8 = 3977,68 tex.
Ón (RMP) = 11,8 tex;
Ón (RM) = 11,8 × 40/1 = 472 tex;
Ón (A-II) = 472 × 10/1 = 4720 tex;
Ón (A-I) = 4720 × 8/8 = 4720 tex;
Ón (GCHM) = 4720 × 8/8 = 4720 tex;
Ón (PM) = 4720 × 90/8 = 53100 tex;
Ón (A-0) = 53100 × 2/28 = 3792,86 tex;
Ón (FM) = 3792,86 × 8/8 = 3792,86 tex.
Ha a rotor forog gép választott lineáris sűrűsége a takarmány öv. A lineáris sűrűség a takarmány öv venni, a kisebb annál kisebb a lineáris sűrűség a fonal. Majd kiszámolja az igényelt termék kivonat a rotor forgó gép.
A sűrűség lineáris szalag a szalagos gép motorháztető készítették közel számos kiegészítést hozzá ajánlásai alapján megadott irodalomban.
Páraelszívó az elhagyás, fésülőgép legnagyobb számított termék a smárolás százalékos kiosztott hulladékot.
ahol Y - a hulladékok százalékos aránya.
Hood minden termelés áthelyezésére kell kiválasztani meghatározott kereteken belül a műszaki előírásoknak.
2. Amikor kiválasztja az optimális csavar a kóbor és fonó gépek hossza alapján a rost és gyapot. Minél hosszabb a szál, annál kisebb legyen a száma sodratok egységnyi hosszra jutó fonal lineáris sűrűsége meghatározott. Minél nagyobb a lineáris sűrűsége a fonalat az azonos szálhossz, az alsó fonal csavar.
Twist láncfonal által kiválasztott 10-15% -kal magasabb, mint az a sodrat a vetülékfonalat az azonos lineáris sűrűség. Fésült fonal twist állítólag kevesebb mint kártolt ceteris paribus. Annak megállapításához, a csavar a kóbor és a fonal első kiválasztott AT csavar faktor függően a szálképző egység, a szál hossza, a lineáris termék sűrűségének, és a fonal - és attól függően, célja és módja fonás.
A csavar faktor kiválasztott meghatározza a sodratok száma per 1 m a kóbor fonal, és a következő képlettel
ahol K a torzások száma 1 m-es roving vagy fonal;
aT az asztali csavar tényező;
T - sodrás vagy fonal lineáris sűrűsége, tex.
;
.
;
.
3. A kipufogó munkagép sebességét a gépen és a fonógépen lévő útlevéladatoknak megfelelően kell beállítani - figyelembe véve a futó megengedett sebességét (30-45 m / s).
Általában a sebességtartományt az útlevél határozza meg. A forgatási terv kezdeti változatában nem ajánlott a maximális kimeneti sebesség és a maximális orsó sebességének beállítása.
4. Az elméleti teljesítménye a folyamat berendezés maga függ a kisütési sebesség félig kész fonalat, azok lineáris sűrűség, valamint a nagyságát a csavar adódik át a terméket, és úgy határozzák meg az alábbi képletek:
·
ahol az RF a kártológép termelékenysége, kg / h;
uВЛ - a szállítószalag görgői lineáris sebessége, m / perc;
TL - lineáris sűrűség szalag, tex;
·
ahol РЛ - a szalagos gép termelékenysége, kg / h;
u - a felszabadulás sebessége, m / perc;
m a gépenkénti kibocsátások száma;
TL - szalag lineáris sűrűsége, tex;
·
ahol a radar a szalagkötő gép kapacitása, kg / h;
uS - gördülő görgők lineáris sebessége, m / perc;
ТH - vászon, tex lineáris sűrűsége;
·
ahol az RG a fésűgép termelékenysége, kg / h;
nb - a fésült dob rotációs sebessége, min -1;
f - a takarmány hossza, mm;
a a kérdések száma;
ТH - vászon, tex lineáris sűrűsége;
Y - a fésült gyapjú százalékaránya a vászon súlyához képest,%, lásd a fonal és a félkész termékek kimenetének kiszámítását;
·
ahol РР - a roving gép egyik orsójának termelékenysége, kg / h;
n - az orsok forgási sebessége, min -1;
TP - a szalag lineáris sűrűsége;
K a tekercsek száma méterenként;
·
ahol РП - a fonógép egyik orsójának (kamrájának) termelékenysége, kg / h;
n - az orsók (kamrák) sebessége, min -1;
TP - a fonal fonalának lineáris sűrűsége;
K a csavarok száma 1 m fonalra vonatkoztatva.
5. elméleti teljesítménye egyes továbbító gép sebességének meghatározására termelékenység, azaz a teljesítmény az egyes gépek, figyelembe véve a technológiai törések (eltávolítás eltávolítás, újratöltés, megszüntetése törések, stb) és a szünetek technikai okokból (tisztítás, kenés és kisebb javítások megállítani az autót ).
Tekintettel a tervezett leállás a tőke és az átlagos javítási számított vagy tervezett tervezési kapacitás. Erre a célra arányának meghatározására üzemi berendezések (KRO), amely figyelembe veszi a tervezett leállások. Ezután keresse az arány a gépek használata - CMM.
A tervezett kapacitás szerint meghatározzák a szükséges felszerelés mennyiségét.
A CVP és a KRO együtthatóinak kiszámítását a szakirodalom szerint végezzük.
A mag- és szöveti fonalak előállítására szolgáló fonási terveket az alábbiakban mutatjuk be (5.1. Táblázat és 5.2. Táblázat).