GOST 17215-71
1.2. Engedélyével, a Szovjetunió Állami Bizottság Standards lehet használni, és a vizsgálati módszerek jelenti, hogy nem felel meg ennek a szabványnak, feltéve, hogy a szükséges pontosság ellenőrzést.
2. FELTÉTELEK és felkészülés HITELESÍTÉSÉRE
2.1. A hitelesítés során a helyiség hőmérséklete, ahol a hitelesítést végzik furat GAGES kell lennie (20 ± 4) ° C-on, beállító intézkedések őket (20 ± 2) ° A C.
2.2. Bizalmasan furatméro, mérje meg a telepítés és síkkal párhuzamos vége hosszmértékek ellenőrzésre kell venni a hőszigetelő bélés, és ezek hiányában azt kell használni a szalvétát.
2.3. Megelőzően ellenőrzik, az alábbi előkészítő munkát kell elvégezni: a részleteket furat bélyegek és a telepítés intézkedés kell öblíteni repülőbenzint, megtörölte egy tiszta ruhával és áztatott a munkahelyen legalább 3 órán keresztül.
3. Ellenőrzési eljárás
3.1. Ellenőrzés a megjelenés, a címkézés és a teljesség furat GAGES összhangban előállított GOST 10-75.
Teljesség furat GAGES, a szolgáltatás és out-of a javítás, nem ellenőrzik.
3.2. Kölcsönhatás alkatrészek Nutromer ellenőrizze vizsgálatára:
mikrometrikus fejdobra belül a mérés simán, nem érezhető a súrlódás dob szár. Y viselte GAGES a külső mérési 50-75 mm megállás nélkül eszközt a dob mozgása kell sima, anélkül, hogy tetszőleges forgódobos;
mikrométercsavarral legyen könnyen mozoghat az anyát. Nem szabad úgy érezte mikrocsavarokkal fordulni az anyát;
a rögzítő csavart kell biztosan rögzítse az mikrométer csavarral a kívánt helyzetben;
hosszabbító rúd legyen könnyen megfullad a fészküket terhelés alatt (érintés), vagy amikor el kell távolítani simán nélkül zavarás, vissza az eredeti helyzetébe;
extenderek, és a csúcsa könnyen becsavarható a foglalatok, és a végső becsavarási nem lötyög.
3.3. Felületek mérési tip felületre, és a szerelési mikrometrikus fej intézkedéseket nem kell több Ra 0,160 mikron, és meg kell határozni a GOST 9378-75 képest a kiviteli példákban az érdesség.
3.4. A barázdák szélessége a szár és a dob skálán határozzuk instrumentális mikroszkóppal.
Minden mikrométer fej mérjük legalább három horony a szár és a dob és a hosszanti sáv a szár legalább három helyen.
A szélessége a hosszirányú löket a szár és a száron a stroke és kell lennie dob (0,15 ± 0,05) mm a szár átmérője 16 mm (0,20 ± 0,05) mm a szár átmérője 16 mm vagy annál nagyobb.
A különbség a szélessége a hosszirányú löket a száron, és a szélessége a stroke a dob nem haladhatja meg a 0,05 mm-t.
3.5. A távolság a szár (a hosszanti stroke), hogy a felső széle a kúpos végrészének a dob végén vagy ellenőrzésére szonda intézkedés.
Szonda terminális vagy 0,4 mm-es méretű felvisszük a hosszirányú kiterjedése a löket a szár (chert.1).
Amikor nézve a szabad szemmel a felső széle a dob nem lehet magasabb, mint a próba vagy mérőhasábbal. Ellenőrző végezzük négy helyzetben a dobot a hosszanti szélütés.
A távolság a szár végén a felső széle a kúpos rész a dob nem haladhatja meg a 0,4 mm-t.
3.6. A helyzet a kúpos vége a dob képest a nulla löket a szár mértük beállítása után nullára a mikrométer fej (chert.2).
Forgó a mikrométer csavarral, egy vonalban végét a dob a jobb szélén a nulla löket a szár. Visszaszámlálás által termelt dob skálán.
Mi szült GAGES előállított gyártása vagy javítása, a nulla bár megfékezze a skála láthatónak kell lennie, teljes egészében. A távolság a végén a kúpos része a dob, hogy a nulla löket nem haladhatja meg a 0,1 mm-t.
Bore GAGES volna, működés, ezt a dimenziót növelhető 0,15 mm, és lehetővé tette, hogy átfedje a nulla löket végén a kúpos része a dob 0,07 mm.
3.7. A görbületi sugár a felületek mérésére mikrometrikus fej és próba templát ellenőrzésére sugarasak lumen. Amikor ellenőrzése lekerekített mintázat megfelel a legkisebb érték a görbületi sugara a mérési felületnek, a lumen kell jegyezni csúcsán a mért felület mikrométer fej vagy tip. Miközben ellenőrzi a legnagyobb távolság sugár mintát kell jegyezni a széleken a mérés felületén.
A görbületi sugarak a felületek mérésére mikrometrikus fej és a szondát kell meghatározott CCITT 10-75.
3.8. A hiba jelzések mikrométer fej határozza meg a vízszintes optimeter öt pont táblázat mutatja. 2.
Meghatározása hibajelzések mikrométer fej lehet végezni más pontokon a feltétellel, hogy a pont a skála dob ellenőrizni fogják nem egyetlen forgatás, és a teljes mérési határ mikrometrikus fejét.
Előtt ellenőrzés mikrométer fej kell állítani a nulla érték pontossággal ± 0,002 mm.
Ellenőrző mikrometrikus fej is megvalósítható opto-mechanikai gépnek vagy vízszintes dlinomera közvetlen becslési, feltételezve, hogy a szobahőmérsékleten (amely hitelesítést végzik) kell lennie (20 ± 2) ° C-on
Amikor ellenőrzése mikrométer fej összehasonlításával az eszköz kell ellátni gömb alakú tippeket egy sugarú gömb 14-20 mm, a mikrométeres fej ellenőrzési módszert közvetlenül becslése - két lapos fülekkel.
A mintákat a műszer által skála változása után jelzések figyelhető meg a leolvasó eszköz az eszköz, nem haladja meg a 0,001 mm 10 perc alatt.
Átméretezése mikrometrikus fejét, amikor összekapcsolják, és a felszabadult rögzítőcsavart határozzuk meg az egyik pontot ellenőrzött mérésével mérete az első, amikor felszabadult, majd befogása a rögzítőcsavart. Megengedett különbség a mérete nem haladhatja meg a ± 0,002 mm.
3.9. A hiba teljes mérete mikrométer fej kiterjesztéseket hozzákapcsolt határozza meg a vízszintes vagy vízszintesen optimeter dlinomere megszűnik összehasonlításával hosszmértékek vagy blokkok őket, vagy opto-mechanikus gép közvetlen becslés (módosított műszermutató). Mikrométer fej csatlakozik bővítmények a sorrendben a gyártó által előírt, és a táblázatban használatra Nutromer utasításokat.
Ha több, mint 10 a táblázatban helyzetben extenderek vegyületet ellenőrző furat GAGES nem engedélyezettek minden helyzetben a táblázat, de nem kevesebb, mint 10, feltéve, hogy minden egyes mellék belép bármilyen kombinációja. Mi viselte GAGES a felső határa a mérés több mint 1250 mm confide legalább 15 pozíciókban.
Miközben ellenőrzi módszer összehasonlítása szerkezetet kell biztosítani a két gömb alakú sapkák sugarú gömb 14-20 mm, ellenőrzés közvetlen értékelése - két lapos fülekkel.
Megengedett hiba nem haladhatja meg a táblázatban meghatározott. 4.
Megengedett hiba jelzések mikron
Mm-ben mérve
gyártás során
után a javítási és karbantartási
St. 125 „200
"200" 325
"325" 500
"500" 800
"800" 1250-ben
"1250" 1600
"2500" 3150
"3150" 4000
"4000" 5000
6000 "5000"
"6000" 7000
"7000" 8000
"8000" 9000
"9000" 10000
Mérésekor a kengyel van szerelve két támasz pontokon bizonyos távolságban a végei ellenőrzött távolságban 1/5 hosszúságú.
Ellenőrző végezzük a leszorított reteszelő csavar fejét. Számlálást hajtunk végre expozíció után Nutromer szerinti para. 3.8.
3.10. Nutromer merevsége a felső határ a mérési több mint 1250 mm határozzuk egyidejűleg ellenőrzését teljes mérete a féknyereg.
Meghatározásához merevség Nutromer konzisztens kalibrációs Nutromer első hosszúságú olyan távolságban a támaszok a mérési felületek egyenlő 1/5 a hossza a ellenőrzött, majd a helyét a támaszok a parttól 220 mm-re a mérési felületen.
A különbség a mért nagysága nem haladhatja meg a meghatározott értékeket CCITT 10-75.
3.11. Heartbeat érintkezési pont Nutromer mérési felületnek merőleges síkban a tengelye körül, határozza meg az ugyanabban a helyzetben Nutromer, ahol a hiba által végrehajtott ellenőrzések egy lapos tip, mérő átmérői felületek melynek meg kell egyeznie az értékek ütés meghatározott CCITT 10-75.
Fő és csatlakozó méretek a hüvelyek felelnie GOST 11007-66.
Nutromer forgatni egy teljes fordulatot, az érintési pont a két mérési felületek nem lépheti túl a mérési felület a hüvely.
Kalibrálás is elvégezhető mérőórával. A mérőpálcát indikátor érintkezésbe hozzuk a alkotója a mérési rúd mikrometrikus fejét, majd képezve mérőpálcát tip.
Minden esetben a féknyereg forgatásakor egy teljes fordulatot.
A legnagyobb különbség a mutató értékeit nem haladhatja meg az ütemet megadott értékeket CCITT 10-75.
3.12. Miközben ellenőrzi az érzékelő fej, a mellékelt Nutromer, az alábbi követelményeknek:
a) elmozdulása a mérőléc a érzékelőfej gyűrű alakú kockázatok alkalmazott a tesztcsík nem szabad ± 2 mm.
Készült megnyomja a mérőléc a csúcstól. A mozgás mértékét úgy határozzuk meg, a skála mutató;
b) forgása során az érzékelő fej megengedett eltérése a mutató nyilak által nem több, mint 0,010 mm;
c) egy indikátor kell beállítani, hogy a fej ház szoros illesztéssel a 2 mm-es, ahol az indikátor fej összeszerelt mikrométerrel;
g) meghatározzuk az érzékelőfej erő nem haladhatja meg a (700 ± 100) Gauss (± 7, 1H).
Megvizsgálja dial mérleg. Számlálás skálán súlyok idején megfelelő gyűrű a kockázatokat a vége a fej test;
d) mikrometrikus fej szerelvény az indikátorral kell egy méretű (300 ± 0,005) mm, a gyűrű alakú kockázata egybe kell esnie a külső homlokfelülete a fej test, és a jelzőfény tűt mikrometrikus fejét kell állítani nullára, a rögzítőcsavart van rögzítve;
f) a mikrométerfej teljes méretének meghatározása a hozzá csatlakoztatott hosszabbítókábellel és a jelzőfejet egy optikai-mechanikus gépen végezzük, ha az indikátor nullára van állítva, és a kijelzőfej rögzítő csavarja rögzítve van.
A hosszabbítók csavarozásakor a jelzőfej reteszelőcsavarjának fel kell oldódnia.
3.13. A szerelési mérés munkamérete a mérési felületének öt pontján kerül meghatározásra (3. Az ezeken a pontokon elért eltérések nem haladhatják meg a GOST 10-75-ben meghatározott megengedett értékeket.
Az eszköz méretarányát a 3.8. Bekezdéssel összhangban az öregítés után kell elvégezni.
A javítási és üzembe helyezési intézkedés megengedett eltérései nem haladhatják meg a táblázatban feltüntetett értékeket. 5.
Beépített (nem teljes) üzembe helyezési és javításra szolgáló intézkedések esetén a névleges méret a fent említett megengedett eltérésekkel meghosszabbítható 0.010 vagy 0.020 mm-rel. Ebben az esetben a beállító intézkedést egyértelműen meg kell jelölni változó méretű.
A szerelési intézkedések ellenõrzésére egy modellgyûrût vagy egy szerelési mûveletet is lehet végezni, amelyet az alkalmazás módja igazol.
4. AZ ELLENŐRZÉS EREDMÉNYEINEK TELJESÍTMÉNYE
4.1. Az állami szabványok testületei által hitelesített mikrométeres féknyergek esetében az igazolt formanyomtatványt kiállítják vagy bélyegzik az Állami Standard szervezeteivel egyeztetett dokumentumban.
4.2. A megyei ellenőrzés eredményeit a megyei felügyelet szervezeti egységei által készített és az Állami Szabályzat testületeivel összehangolt vonatkozó dokumentum jelölésével készítik el.
4.3. A gyártó műszaki ellenőrzési részlegének szervezeti egységeinek eredményeit a végleges bizonyítványban kell kiállítani.
4.4. Olyan mikrométeres mérőeszközök, amelyek nem felelnek meg ennek a szabványnak a követelményeivel, nem engedélyezettek a felszabaduláshoz és a használathoz.
FÜGGELÉK (hivatkozás). Igazolási módszerek Obraztsova Csengetés meghatározásához használt elutasítását MűKÖDÉSI méret a telepítés lépéseit, Nutromer
Az ellenőrzés céljából a példakénti lépések végén használt gyűrűk 3. kisülési laterals és egy síkban, amelynek méretei (i) vannak definiálva a készülék skálán részlege 0,0001-0,0002 mm (PIN interferométer optikator).
Miután beírtuk a szükséges blokkméretet a hitelesített kezdettel, rögzítsük a bilincsbe, és mérjük meg a méretet a külső () külső mérési síkon.
A blokk belső méretét, amelyen az eszközt () telepíteni kell, számítással kell meghatározni.
Egy példa. A vizsgált gyűrű átmérője 75 mm:
= 95,0013- (9,99922 + 10,00087) = 75,0012 mm.
A megszerzett méretet () összehasonlítjuk az ellenőrzött gyűrűvel (a készülék belső mérésekhez). A számlálást az eszköz megfelelő expozíciója után végezzük el, a méret stabilizálása érdekében.
Az eltérés 0,0009 mm, ezért a vizsgált gyűrű tényleges mérete 75,0003 mm.
Megjegyzés. A mintatartó gyűrű helyettesíthető a mágnesszelep belsejében beállított mérőeszközzel, amelyet az ismertetett eljárás szerint kell tanúsítani.
A dokumentum szövegét a következő hitelesíti:
hivatalos kiadvány
M. Publishing Stand of Standards, 1986