Előállítása polisztirol által bespressovym
Habzó egyes szemcsék kivéve egyszerűség hardver tervezés folyamatábra több előnye van a nagy tömbök habzást. Először is, a pelletek gyártható termék nagyon bonyolult konfiguráció, lehetetlen, hogy a blokk. Másodszor, az egyes habosított gyöngyöket 5-10-szer gyorsabb miatt rossz hővezető polisztirol, mint egy teljes egység.
Az alapanyag előállítására polisztirol bespressovym módszer szuszpenzió (gyöngy) polisztirol granulátum formájában a mérete 0,5-3 mm, ami egy szuszpenziós polimerizációval nyert sztirol; ahol az injektált 4-5% izopentánt.
Polisztirol is gyárt zagy alacsony gyulladó (önkioltó) (NDE). Ahhoz, hogy csökkentsék a éghetőségi során sztirol polimerizációs tetrabromparaksilol mennyiségben adagoljuk 4-5%.
Gyártási technológiát. ÖSSZEFOGLALÁS előállítási folyamat PSB, hogy hatása alatt emelt hőmérsékleten (80 ° vagy nagyobb) polisztirol halad egy üveges állapotból egy viszkózus áramlás, és izopentán, habzó feletti hőmérsékleten 28 °, a gőznyomása polisztirol habosítható gyöngyök.
Azonban a fő tényező, amely lehetővé teszi, hogy megkapjuk a polisztirol bespressovym módszer abban a tényben rejlik, hogy az egyes szemcsék a hidrofób anyag bármely polisztirol, lehet hegeszteni egymással víz jelenlétében, viszonylag alacsony hőmérsékleten (90-100 °). |
Process DPM polisztirol gyártási folyamat a következő lépéseket tartalmazza: előzetes kiterjedése a gyöngyök (kezdeti habzás); szárítás a habosított pelletek (ha szükséges) és a kivonatot; képező termékek (másodlagos habzás); lehűtjük az öntött cikkek vagy blokkok; vágó blokkok tábla vagy cikkek kívánt méretet.
Amikor habzó az elsődleges szemcsék képződnek egyenletesen elosztott cellamérete 50-150 mikron formájában poliéderek töltött izopentángőzzel.
A pelleteket expandált hevítve nem csak a nyomás a izopentángőz. Amellett, hogy további habzást nagyban befolyásolja a diffúziós vízgőz képződik a sejtben. Expozíció előtt, ha a pelletek nedvességtartalma 25%, az szükséges, hogy száraz őket hőmérsékleten nem több, mint 40 °.
Ellenállni a pellet hőmérsékleten nem magasabb, mint 28 °, mivel diffúziója izopentán szemcsés sejteket intenzívebb a hőmérséklet növekedésével. A expozíció időtartama függ a fajlagos térfogata és tömege a granulátum 20-30 g / l, körülbelül 6-24 órán keresztül. Miután az expozíció szükséges annak biztosítására, hogy a nyomás a sejtek pellet légköri szintre.
Öntés termékek habosított gyöngyöket helyezünk egy öntőformába, amelyben az általuk elfoglalt 60-70% a térfogatának (a mennyiség a többi esik a szemcseközi teret). A szekunder fűtési polisztirol megpuhul és újra bemegy egy képlékeny állapotban. A sejt pelletet létre parciális nyomása izopentán, víz és a levegő, miáltal granulátum térfogat-növekedés. |
Az egyre növekvő mennyiségű granulátumot teljesen kitölti a hangerőt a formában. Amikor tömörítés a granulátumot deformálódnak, fordult poliéderek. Az érintkezési felületek előfordul tömítő (fúziós) az egyes szemcsék, ezáltal egy monolitikus termék.
Lehűléskor a végső hab habosítása után vákuumban szemcsés sejteket, valamint utáni hűlés folyamán előhabosítási. A csontváz a hab kell ellenállni a nyomáskülönbség a sejtekben és az időjárás, amíg a levegő megtelik a sejt. Ezért, a hűtést kapott termékek habosított legyen a formák fokozatosan egy körülbelül 40-50 °, ami után eltávolítjuk a formákból.
A kapott termékek kell, hogy száraz, mint tarkított vákuumos sejtüledéket nedvesség javítja a térfogatsűrűség és csökkenti a hővezető anyag.
A készítmény a cikkek a habosított polisztirol egy tömeg több mint 40 kg / m lehet előállítani egyetlen lépéssel, például izopentán és vízgőz nyomása lesz elegendő anyagot, hogy töltse ki a teljes mennyiség a penész, a tömítő és ragasztás.
polisztirol gyártása a Szovjetunióban végezték megfelelően a fenti eljárás rendszert, de a különböző cégek, ez volt a különböző modellek a használt eszközök. A berendezést alapján választjuk ki a kívánt konfiguráció és térfogatsűrűsége a kapott cikkek. |
Pre-habzó szuszpenziót polisztirol lehet elvégezni forró víz, gőz, vagy nagyfrekvenciás áramok, polisztirol gyöngy melegítve hőmérsékletre, 90-120 °. Ehhez a művelethez különböző típusú habképző szerek szakaszos és folyamatos különböző hűtőfolyadékok.
A kis termelési volumen kedvezőbben előhabosítjuk polisztirol időszakos habosítóanyag alkalmazásával forró vízzel, mivel ebben az esetben van szükség meglehetősen egyszerű berendezés. Ha nagy mennyiségű polisztirol hab gyártása előnyösebb használni gőzt, amely lehetővé teszi, hogy automatizálják a folyamatot előduzzasztási polisztirol. Ebben az esetben, a szemcséket enyhén megnedvesített, és így nincs szükség a szárításra.
Időszakos habosítószerek közé tartozik a víz fürdő, ahol a polisztirol gyöngy bemérünk az arány körülbelül 500 g / m fürdő felülete. Habosodás a hőmérsékleten 95-98 ° C-on 2-5 percig.
Vannak még periodikus habképző szerek, amelyek hengeres alakúak acéltartályok keverővel ellátott. A hűtőközeg a víz, forró gőz. A granulátumot töltünk kézzel vagy mechanikus szelepek. Process vizuálisan ellenőriztük a kémlelő üveg. Mechanikus habosítószerek a folyamatos (ábra. 48), csavar, hordó és telepíteni előhabosítási (OLA), és mások.
(Ábra. 48) reakcióvázlat mechanikai habosítószert: 1 - tartály; 2 - buborékoltatóval: 3 - csavaros; 4 - bunker; 5 - adagoló; 6 - Bell; 7 - az ajtót expandált szemcsék |
Csavar habosítószer egy cső átmérője 200 mm, amelynek a belsejében van egy csavar, amellyel a polisztirol szuszpenzióban mozog egy bizonyos sebességet a bemeneti nyílástól a kijáratot. A cső alakú test a csavar egy gőz-köpeny, ahol a gőz belép 0,9-1,1 atm nyomáson, amikoris jön létre hőmérsékleten 95-102 °. halad a szuszpenziót polisztirol idő függvényében a kívánt tulajdonságokkal a cikkek hogy 1-2 perc. Granulátum habosított és ki a hajtóanyag a 16-20% -os (tömeg) a nedvességet. Teljesítmény csavar habosítószer 1-2,5 m³ / h.
A dob hajtóanyagot habosított polisztirol gyöngy nyomás alatti gőz a 0,7-0,9 atm szállított be a forgó dobba. Cellular Beads keresztül lép be az adagoló gőzzel és beinjektáljuk a forgódob keresztül a gőz kidobó. habzó időt összege 3-6 percig, attól függően, hogy a cél térfogatsűrűsége a habosított gyöngyök; szabályozzák a különböző dob forgási sebességgel. Teljesítmény habosítószert 4,5-5,5 m³ / h, a gőz áramlási sebessége 150 kg / h. Tól dob habosítószert granulátumot található a páratartalom 30-50%.
A berendezés előduzzasztási bélyegző OLA-1 előhabosított polisztirol szuszpenzióban turbulens vízáram. Ez az áramlás hozza létre a levegő által szállított kompresszor. A víz melegítése a gőzzel regiszterek.
Teljesítmény OLA-1 65 kg / h; gőz áramlási sebessége a hab 22-43 kg / h, levegő - 42-84 m³ / h, és a víz - 0,7 m³ / h. A berendezés előhabosítási OLA-2 polisztirol habosított zagy felhasználásával gőz keverék. |
Szárítsuk a duzzasztott gyöngyöket általában meleg levegő, amelynek hőmérséklete 40-60 ° szállítás során a pelletek a garatban érlelés ez a tömeg. Is alkalmazott levegő szárítók.
Ellenállni a granulátum silókban 6-24 órán át vagy tovább. A maximális érlelési idő habosított gyöngyöket 14 nap, mivel a nagyobb tartózkodási idő elpárologtatják izopentán és csökkentett habzási a granulátum.
Másodlagos habzás (öntés termék) függően a kívánt konfiguráció és ömlesztett sűrűségű termékek habosított polisztirol lehet végezni különböző berendezések szakaszos és folyamatos különböző hőátviteli folyadékok.
Kiválasztása egy adott kialakításának módja termékek, mint a eiőhabosítási határozza meg a szükséges termelési mennyiség és a rendelkezésre álló energiaforrások.
Alakításával egység tétel lehetnek hordozható és helyhez kötött formák különböző minták. Szállítható alakú rozsdamentes acél vagy alumínium szorosan záró fedéllel. Formák perforációjúak a menekülési levegő és a víz. Méretek jellemzően képez kicsi (például, 900X650X100 mm).
Másodlagos habzás a granulátumok mobil perforált formában végezzük forró víz vagy gőz közegben egy autoklávban. Autoklávok eddig gőz nyomása 1,2-1,3 atm. A hőmérséklet a második tágulási 90-100 °, időtartama 30-45 perc. Egyes kialakítások képez fenék, ahol az élő gőzt a második expanzió. |
A második tágulási pellet nagyfrekvenciás áramok használnak nem vezetőképes formában, amelyben szóló, a pre-polisztirol granulátum egy páratartalom 30-50%. Az alacsony permittivitását polisztirol nagy részét a fordított energia melegítésre a vizet forrni. A képződött pellet melegítjük vízgőz, ami a habzás és azok másodrendű kötés. Rögzített formák lehetővé teszik, hogy megkapjuk blokkok jelentős méretű (ábra. 49).
(Ábra. 49) A általános megjelenését az alak a szekunder habképző (öntés termékek)
A formák általában felszerelt hidraulikus kapuk a záró és nyitó a falak és a hidraulikus ejektorok. Anyag rendszerint melegítjük túlhevített gőzzel nyomás 1,5-4,0 atm; lehűtjük vízzel.
Egyes elképzelések szerint rögzített formában blockouts, amely mind a hosszanti és keresztirányban. Ezekben a formákban lehet előállítani üreges polisztirol tömb. Blockouts perforált fémcső különböző keresztmetszetek, amely gőzt a pellet tömegére.
A rögzített formák gyártható egyszerre három rétegű panelek. A második expanzió zajlik egyszerre ráfröccsöntéssel hungarocell lapok burkolat és keretezés panel.
Azáltal második bővítő egységgel folyamatos működés közé szállítószalag vonalak, forgógépek, üzem, megszerzéséhez folyamatos polisztirol horizontális és vertikális típusú, és mások. |
Szállítószalag vonal design a formák mentén mozgó zárt vonal. Folyamatos öntési történik több szakaszban: betöltése a duzzasztott gyöngyöket a formába, a záróelemszerszám, hőkezelés a gőz kamrában, hűtés, szerszám nyitó, majd a terméket. Rotációs gép egy kerek asztal, amelyen hat formája hozott (ábra. 50).
(Ábra. 50) reakcióvázlat forgógépek: 1 - karusszel meghajtó; 2 - formájában; 3 - tolómechanizmushoz; 4 - egy adagoló eszközt; 5 - hidraulikus prés; 6 - kiadó mechanizmus; 7 - lift; 8 - az elosztó állomás; 9 - Pump Station
terhelés működés, melegítés, hűtés és kirakodás végeznek egymás után képződik minden következő forgatás körasztal gépek. A hőkezelés során olyan anyag túlhevített gőzzel, amelynek hőmérséklete 110-120 °, a nyomás pedig 1,7 atm 4 percig. Alakja vízzel hűtjük, a reakciót 50 °. A alakú blokk az öntőformából egy hidraulikus tolórúd.
A maximális mérete formatestek 1000X1000X300 mm; teljesítmény karusszel gép 7,5 db / h, amely egyenlő 2,25 m³ / h; gőzfogyasztást 250 kg / h. |
Folyamatos növények teszik lehetővé olyan folytonos szalagját habosított polisztirol térfogatsűrűsége 20-40 kg / m. Az egyik rendszer az ilyen létesítmények ábrán látható. 51.
(51. ábra) A rendszer a folyamatos hab gyártási lépéseket: 1 - garat alapanyag; 2 - tányérszelep feeder; 3 - pre-táguló csavar; 4 - keverés garat; 5 - spekatel láncos konvejor (szállítószalag); 6 - szállítószalagot hűvösebb (szállítószalag); 7 - a vágási készülékek; 8 - pot főzés zsír
A formázóegység áll négy fő összetevőből áll: a lánc szállítószalag, amely egy formája a test; egy szállítószalaggal hűtésére a kész nyaláb mérete 1200 × 100 mm; szájrész összekötő mind a szállítószalag és a vágószerkezet. Gőz a hőmérséklet 99-102 ° táplálunk a felső és az alsó gőzkamra. Hűtött sztiropor fűrészáru vákuumban nyomás 200 vízoszlop mm. Art. amely elősegíti a nedvesség elpárolgását. teljes folyamat ciklusideje 77,5 perc, a termelékenység telepítési 9,22 m³ / h.
Berendezés folyamatos előállítására polisztirol hab állhat egy szállítószalag: ebben az esetben a két szalag vízszintesen vannak elrendezve egymás fölött, amely egy felső és alsó kamrában, és a másik két alkotják az elülső és hátsó falak a kamra. Öv sebessége 1,5 m / sec. Perforáción keresztül a felső és alsó szalagok tápláljuk élő gőzt. Hossz gép 3 m öv szélessége 0,35 m, magassága 10 cm habréteg; teljesítményű gép 0,3-0,5 m³ / h. |
Az egyik egység egy vízszintes szállítóberendezés, amely kocsik 49 méretű 250X500 mm. A felső ága a szállítószalag vályú képezi folyamatos téglalap alakú keresztmetszettel rendelkezik. Azáltal, hogy az hossza van osztva három zónára: a fűtési zóna, egy hűtési zóna és egy átmeneti zóna elválasztó az utóbbi kettő. A fűtési zóna lemezt, köpennyel ellátott, amelyben gőzt, a laprész zárt kabát perforált a szállítószalag szélessége.
A zónában lemez egy hűtőköpennyel, amely fogadja a hideg vizet, és a működő ága a szállítószalag és az egész oldalfalai a kocsik vannak ellátva perforált csövek, amelyek az öntözött víz alsó és oldalsó falai forgóvázak. A lemezeket a kívánt hosszúságú levágja egy folyamatos blokk egy körfűrész. Az átlagos termelékenység ilyen telepítési 2,66 m³ / h; átlagos fogyasztás gőz nyomása 1,0-1,5 atm per 1 m³ termék 61 kg.
A blokkok habosított polisztirol térfogatsűrűsége 20-25 kg / cm metszeti 500X 100 mm, hossza - 800-6000 cm.
Szárított öntött cikkek és alkatrészek a szárítókamrában hőmérsékleten 40-60 °, ahol azokat tartják, körülbelül 1-3 napig. A végső szárítás a termékek 12-20% fordul elő a raktárban késztermékek.
A blokkok vágjuk tábla vagy cikkek kívánt méretet vagy körfűrész megmunkálási nyomtávú forró string (Nikrómhuzal), amelyen át elektromos áramot vezetünk feszültségen legfeljebb 50 |
Hazánkban számos workshop gyártásához habosított polisztirol PSB, folyamatábrák képviselő különböző kombinációi berendezés a fent tárgyalt. Például a növényi anyagokban Gargzhdayskom kezdeti habzás zajlik a csavar, és a másodlagos - a mobil formában. A minszki gyár építési termékek elsődleges habzás végezzük a csavart, és sajtolóegységnél - folyamatos üzem egy láncos. On Mytischinsky növény „Stroiplastmass” kezdeti habzás megy végbe a függőleges periodikus habosítószer, és alkotó - a folyamatosan működő berendezést.
Önkioltó polisztirol PSB-C állítjuk elő, a technológiai rendszerek megváltoztatása nélkül a fenti eljárási paraméterek.
A habosított polisztirol DPM jelentése tonkoyacheistye gömb formájú granulátum szinterezzük egymással. Az egyes mikroporózus zárt részecskék, és vannak üregek között különböző méretű részecskék. A hézagtérfogat tipikusan 3-6%, és a térfogata mikroüregek - 94-97%.
Fizikai-mechanikai tulajdonságok és a PSB PSB-C függ a minősége a polisztirol szuszpenzióban, a részecskeméret-eloszlás, módszerek és módok az elsődleges és a végső hőkezelés, és nagyobb mértékben a térfogatsűrűsége. |
Összhangban GOST 15588-70, szigetelő táblák a polisztirol hab, attól függően, hogy a térfogatsűrűség van osztva jelek: JLS-20, 25, 30 és 40; PSB-S-25, 30 és 40, illetve, ami azt jelenti, 20 ÷ 40 kg / m. Szerint a fizikai és mechanikai tulajdonságai táblák meg kell felelnie a táblázatban megadott. 22.
22. táblázat Fizikai és mechanikai paraméterei a tábla polisztirol hab
A lemezeket PSB-C meghatározásakor időtől független elégetésekor nem éget több mint 5 másodpercig eltávolítása után a tűz forrását. Nedvesség lemezeket nem haladhatja meg a 15% -ot. Relatív kompressziós 70 ° (hőállóság) kisebbnek kell lennie, mint 5% terheléssel 0,05 kg / cm.
Működés Krimpelő DPM például polisztirol PS-1 és a PS-4, csökkenti a dinamikus rugalmassági modulus, és növeli a hangszigetelés levegő minőségét sokk és a zaj.
A habosított polisztirol és bélyegző PSB PSB-S széles körben használható gyártási födémek bevonatokkal és héjakkal, tetőszigetelés, bevonatok és gömbök különböző minták, a külső falak és az ízületek, a belső falak és a válaszfalak, padlók, csövek és tartályok és mások.