Előállítás szinterezés és a fúziós
Ahhoz, hogy ez a csoport a módszerek közé tartoznak eljárások közös ami az, hogy a részecskék a porszerű vagy szemcsés polimer felmelegítik a lágyulási vagy olvadó csak a felületi réteg, míg a mag megtartja eredeti fizikai (amorf) vagy a fázis (kristályos) állapotban.
csomósodást
A szinterelési termék cikkek polimerek, amelyeknek olvadáspontja magasabb, mint az a hőmérséklet termikus megsemmisítése. A fő képviselője az ilyen műanyag anyagok fluorpolimerek, nevezetesen, F-4 és F-4-NTD.
Kerülnek forgalomba formájában térfogatsűrűsége 400-500 kg / m 3. A fehér pelyhes, porított zsírt eldörzsölve ujjak Hevítve Teflon nem olvad a hőmérséklet-tartományban 260-380 ° C lágyítja, és kiterjedt bomlás kezdődik 415 ° C-on képeznek fölött káros toxikus gáz halmazállapotú termékek, amelyek fluorvegyületek (perfluoroisobutene, hidrogén-fluorid, stb). Fluor műanyag - kristályos polimer. A kristályosság elérheti a 90%, de a kristályosság mértéke függ a fűtési-hűtési viszonyok hőmérsékleten 260 és 380 ° C-on
Poliacetálok sorozata jellemzi, nagyon értékes tulajdonságokkal, nevezetesen: az abszolút vegyszerállóság, hőállóság és 250 ° C, nagy dielektromos tulajdonságokkal, magas súrlódásgátló (# 956; olvadáspont 15 MPa), a gyors abradability sebességgel több mint 0,3 m / s és nehéz feldolgozhatóságot a termék.
Gyártása F-4 és F-4 specifikáció a következő lépéseket tartalmazza: hidegalakítás üres szinterelés az előformákat termékekké szabad állapotban, a termék lehűtése és megmunkálási ha szükséges.
Molding az előformákat végezzük egy hidraulikus préssel fajlagos nyomású a penész a 30-40 MPa. Egyre nagyobb nyomás feletti 40 MPa vezethet hideghúzásra és további - a repedések a cikket. Letölthető a por formában szabadon folyó. Mivel PTFE tároló komkovatsya azután engedje meg a por felhasználás előtt, és bizonyos esetekben, termosztált 240-250 ° C-on 120 percig, hogy eltávolítsuk a kis molekulatömegű frakciók.
A por alakú terjed elérése ravnoplotnosti egész térfogata az előforma. Nyomás ütést kell fejleszteni lassan, és miután elérte a maximális értéket tárolt 2-3 percig. A legjobb eredményt a hozamok ravnoplotnosti kétoldalú tömörítés tabletták.
Sűrűség fluoroplastic a előminta legyen 1,83-1,85 t / m 3.
szinterelés az előformákat végezzük speciális kemencében többoldalú elektromos fűtés és a légáramlás, hőmérséklet-kiegyenlítést. A melegítési lépést, azzal miközben a hőmérsékletet 342 ° C-on (kristály fázis amorfizálás) és 360-380 ° C (lágyulás a teljes tömege politetrafluor és annak „fúziós” kíséretében expressziója átláthatóság hatás). A sűrűsége a szintereit test kell lennie 2,2 t / m 3 eléri a velejáró zsugorodása 4-7%.
Szinterezés időtartama alapján határozzuk meg az arány körülbelül 1 órán át, majd 3 mm-es vastagság a termék.
Hűtés munkadarabok, azaz a kialakulását a saját termékek kívánt tulajdonságait a komplex - egy nagyon fontos művelet. Attól függően, hogy a hűtési sebesség a termék nem keletkezik túlnyomórészt amorf vagy kristályos szerkezetű, amelynek meghatározása tulajdonságok, mint például a rugalmasság, a gáz átjutását gátló tulajdonsága, keménység, merevség.
A kristályszerkezet (kristályosság 70%) során képződő lassú hűtés a szintereit termék közvetlenül a hűtés kemencébe. Munkadarab vastagsága nagyobb, mint 100 mm annak érdekében, hogy megakadályozzák a belső feszültségek kell lassan lehűtjük.
Megmunkálási (esztergálás, marás, fúrás és más módszerek) szinterezett lapok gyártásához használt filmek és tárgyak különböző konfigurációk. Amikor dolgozik fluortartalmú ajánlott nagy sebességű vágó szerszámot a kis eszik.
PTFE film nyert két alapvető módon. Az első az, hogy a hengeres nyersdarabot kezeljük nagy esztergakés; kapott planáris forgács 15-1000 mikron vastag hengerelt között forró hengerrel, hogy csökkentsék a vastagsága 7,5 mikron. Az ilyen fóliák azért kevésbé porózus, és nőtt hosszanti szilárdság és javított dielektromos tulajdonságok (átütési szilárdsága 250 kV / mm). A második módszer a folyamatos. Ennek lényege abban áll, a következő: szemcsés polimer betápláljuk a vibrációs adagoló vízszintes ikerhengeres kalander, és a hengerelt egyszer vastagsága 10-50 mikron, majd belép a olvasztott só, amelynek a hőmérséklete körülbelül 380 ° C-on, és amelyben az eljárás a gyors és egyenletes szinterezés. Továbbá, a film áthalad a rajz tekercsben, tápláljuk tekercs raskatochnye, aztán vágott széle és tekertek egy tekercset és tekercsek.
PTFE csövek, tömlők, kapillárisok és profil termékek alkalmazásával kapott csavaros extruder vagy egy dugattyú és egy fej hosszúkás betéte. Feldolgozásának megkönnyítése PTFE-port adunk hozzá, hogy a benzin, illetve 6% -os oldata poliizobutilén benzin. Folyékonyság F-4 is javíthatja az előzetes szinterezés nyersanyag por, majd őrléssel vagy granulálással.
Eljárás féreg fluoroplastic sajtolt termékek az alábbiak szerint. Por vagy granulátum polimer anyagot tápláljuk be a nem fűtött henger, elkülönített és szállított, hogy a féreg feje (egyszeres vagy dupla-menetes csavarral, egy állandó pitch értékű és fogásmélység). Figyelembe véve az alacsony súrlódási együttható politetrafluoretilén, és nem fűtési vagy hűtési anyag belső felületén a henger kell biztosítania hosszanti horony mélysége 1-2 mm. Tömörítés a polimer fordul elő a fej, amely kúp alakú átmeneti hogy az alak a csatornák mintegy 20 °.
A különlegessége a formázó fej a fokozott hossza tüske részének elérése 90D (D - termék átmérője), valamint annak a termikus vezérlés. A kezdeti részét képező rés PTFE kell szintereljük hőmérsékleten 380 ° C, és a végén - lehűlni 250 ° C-on Az ilyen hosszú központosító tüske segítségével egy koncentrikus hüvelyt, szabadon ültetett annak végén. Amikor kiindulási Az extruderből a kapott terméket kitolja a hüvelyt, majd egy önközpontosító helyzetben a tüske.
Mértékének beállításával a tömörítés és a hőmérséklet fluoroplastic por hossza mentén a tüske, akkor lehetséges termékek különböző sűrűségű, és így permeabilitás. Továbbá, segítségével egy középső gyűrű alakú terhelés, lehetséges, hogy megkapja a cső és a kapillárisok különböző porozitású falvastagság. Így termék előállításához a membránnal hatás, szükséges a szívsebészetben arthroplastica.
Extrudálással kapnak szigetelt vezetékek és kábelek extrém körülmények között (agresszív közeg, emelt hőmérsékleten), tömítések, csövek, szerelvények az igényeket a vegyipar. Teflonlemezre használják bevonatok formájában szőnyeg a sportlétesítmények (nyári sí ugrások és sípálya).
Alapú kompozíciók fluorpolimerek különböző töltőanyag (koksz, grafit, molibdén-diszulfid, talkum) kapott súrlódásgátló nem igénylő siklócsapágyak kenésére és alkatrészek szeparátorok csapágyaknál.
Használható PE granulátum 0,1-0,4 mm-re fokozat a folyási mutatószáma kisebb, mint 2 g / 10 perc.
Az egyik legegyszerűbb módon megszerzésének termékek visszatöltési abban áll, hogy a polimer öntjük egy nyitott öntőformába, lezárjuk, és egy kemencébe helyezik, ahol olvadása a réteg ellenáll érintkeztetés előtt a penész. Amikor elérte a kívánt ezen réteg vastagsága alakú eltávolítjuk a kemencéből, lehűtöttük, és vízbe nyilvánosságra nem olvadt szemcsék. A formát ezután ismét a munkadarab kemencébe helyezzük megolvasztására a belső felület.
olvasztásos módszer szerint állítottuk elő a zökkenőmentes termék legfeljebb 200L tartályok, kádak, dobozok, és dobozok 500 literig, és még a nagy tartályok 5000 liter.
Ugyanígy, egy porózus termék és orvosi és biológiai alkalmazások. Ebben az esetben, a granulált vagy melkogranulirovanny (gyöngyök) a por alakú, hőre lágyuló, amely gondosan sterilizált mielőtt megtöltöttünk előkészített formában vetjük alá azokat melegíteni a szükséges intenzitású hőszolgáltató, majd lehűtjük, és a porózus termék eltávolítjuk. Így egy kis lapos formákat előállíthatjuk szivacsos anyagot használják a műanyag rekonstrukciós sebészetben (2. ábra).
A beültetés után a szervezetben az anyag a pórusok kicsíráznak élő szövet. Az implantátum a kívánt alakú ollóval sebész kivágja az üres, mivel a jellemzői a műtéti területen. implantátum anyagának olyannak kell lennie, amely képes a manuális deformáció hőmérsékleten 60-80 ° C-on, hogy ez a kívánt alakra, annak konzerválást hűtés (2b, c).
Az alkalmazás a polimer bevonatok, hogy a fém felülete is végeznek visszaáramlás, hanem az, hogy a mátrix felületén olvadás. Az ilyen bevonatok előállított hő és hőre keményedő műanyagok.
A fő művelet a folyamat:
1) előállítása fémfelület (tisztítás, zsírtalanítás);
2) alkalmazása egy vékony réteg polimer por a felszínre;
3) a polimert megolvasztjuk;
4) hűtés (hőre lágyuló) vagy gyógyítására (reaktop-ig) bevonat;
5) a terméket lehűtjük, vagy a további hőkezelés.
Használt a sok módszer közül a por fémfelületre, köztük az alábbiak a leggyakoribbak.
Alkalmazása a port fluid ágyban. Erre a célra a telepítési diagram mutatja a 3. ábra. A polimer port 4 betöltjük a 2 tartályba, amelyben az alsó szűrőn keresztül 5 megtöltik sűrített levegővel. A kilépő, a légszűrő válik turbulens és képez fluidizált polimer-levegő keverék, úgynevezett fluidizált ágyban. A fluidágyat helyezzük néhány másodperc tétel 3, előmelegített 50-150 fok olvadáspontja fölé a polimer anyag. A por érintkezik a forró a komponens felületén megolvad és bevonatot képez rajta. Eltávolítása után az elemet a hőre lágyuló bevonat lehűl, és a hőre keményedő bevonatok - küldött hőkamrában gyógyítására.
A módszer egyszerű hardver és a technológia, de van néhány jelentős hátránya. Közülük ellenőrizhetetlen bevonatvastagság; részről való elmozdulását megolvadt bevonat magassága a termék; egyenetlenségek bevonat bonyolult konfigurációs adatokat, amíg a eltűnése.
Amikor lángszóró a por jet kilépő egy speciális pisztollyal (4. ábra), áthalad a láng (acetilén) fölött egy második olvadásig melegítjük, a hőmérséklet és a felületet képez folytonos réteget hideg termékek. A bevonat vastagsága 0,1 0,3 mm. Ha a külső egyszerűség eljárásnak kicsi a termelékenység; bevonat egyenetlensége; bevonat képződik a belső feszültségek vezető forgácsolás azt. A módszer főleg a javítási gyakorlatban.
Lényegesen jobb minőségű bevonatot készítünk ionizált lerakódás fluidágyban. Ez a módszer azon alapul, az elektromos díjak por lerakódását és megtartását a részecskék felületén hideg termékek. Szerelési (5. ábra) áll, a fürdő 1 egy 3 elektróda formájában egy vékony kifeszített huzal a szűrő felett 7. A terméket 5 mozog a futópálya 6 csatlakozik egy (+) terminál a áramforrás 4, mínusz (-), amely össze van kötve a 3 elektróda . a sűrített levegőt a szűrőn keresztül a reakcióedény polimer por létrehozásához fluidágyas. Áthaladva a réteg elektromos töltések a porrészecskék 2 kapott negatív töltésű (a levegőn keresztül ionok) és letétbe a pozitív töltésű terméket. A réteg vastagságát szabályozza az elektromos mező és a mozgás sebességét a termék hosszát határozza meg tartózkodása a fürdőben. Továbbá, a szállítószalag 6 mozgatja a cikket a kamrában olvasztásához és további térhálósító (hőre keményedő) vagy hűtés (hőre lágyuló). Egy variációja ennek módszer, - alkalmazása egy elektromos mező - sokoldalú, és lehetővé teszi, hogy alkalmazni polimer bevonatok cikkek bármilyen alakú és méretű.
Editorial fizetett szerződéses alapon
műszaki cikkek, marketing jelentések, receptek, piackutatások
és egyéb ipari adatok, valamint a jogot, hogy ne tegye meg
Teljes vagy részleges felhasználása bármilyen anyag felkerül Plastinfo.ru,
a média, nyomtatott média, marketing jelentések megengedett csak referencia
A «Plastinfo.ru» és bizonyos esetekben, írásos engedélye szükséges Plastinfo Ltd.