városi kábelek
1.Materialy.
A vezetékek rézből. Azonban a réz-hiányos fém, és a szükséges, hogy minden emelkedik. Fogyasztás hatalmas. Ezért sok éve kérik fém, ami felváltaná a réz kábeleket.
Vont számú - alumínium. Azonban, cseréje alumínium réz szálak azonos átmérőjű, az ebből eredő növekedése a külső átmérője a kábel, ami nyilvánvalóan nem kívánatos, mert a korlátozott átmérője a csővezeték csatorna, az áramlási a szigetelő és árnyékoló anyagok.
Alumínium lényegesen rosszabb, mint a réz mechanikai tulajdonságok: szakítószilárdság, alakíthatóság, ellenállnak az ismételt hajlítás. Szakítószilárdság lágy alumíniumból huzalok háromszorosára nőtt, és kétszeresére nyúlása kisebb, mint lágy vörösréz. A legnagyobb hátránya az alumínium - erős korróziós érzékenység, különösen nedvesség jelenlétében, amely képes bejutni a bowden sérült vagy csatlakozókkal. Ebben az esetben alumínium vezetéket nagyon hamar elpusztult.
Alumínium ötvözetek mechanikai tulajdonságai közötti közbülső réz és alumínium, valamint több mint elektromos az alumíniumhoz hasonló.
Az utóbbi években ez felkeltette alyumomednaya drót. Ez alu i huzal bevonva vékony vörösréz réteg vastagsága 10-30 mikrométer (0,01-0,03 mm). Szerint a tulajdonságai bimetál huzal közelebb rezet tartalmaz, mint alumínium ötvözet, azonban, hogy ez sokkal nehezebb. A kisebb hibák az ilyen vékony vörösréz bevonat nedvesség jelenlétében korrodálja még erősebb, mint az alumínium.
2.Izolyatsiya
Faj. 1) cső papír
2) a papír-cellulóz (Str.194)
3) szilárd polietilén
Az ellentmondás volt megoldani, porózus polietilén szigeteléssel. Ha a polietilén a folyamat rátenni a vezetőre extrúziós eljárással a féreg - extruderek hozzá habképző szerek -poroforov pellet, hevítve, a szigetelés a szerszámban, ahol 200-230S hőmérsékleten, habosítószerek lebomlanak a kiadás illékony alkotórészeket. A szigetelés nem képződik az kommunikációját pórusmérete 20-100 mikron.
Mivel a levegő összetételét, porózus polietilén szigeteléssel fogott fel elektromos és tervezési paraméterek levegővel és papír. Azonban, három „de” porózus polietilén szigeteléssel egy viszonylag szilárd: vlagopogloschaemost nagy, ami ahhoz vezethet, hogy veszteség elektromos szigetelő tulajdonságokkal, dielektromos szilárdság kisebb, kisebb mechanikai szilárdságú.
1964-ben. Angol mérnök Georg Dodd javasolt, hogy töltse a szabad térfogat a kábelek, amely mintegy 40obschego mag térfogata viszkózus alapuló vegyület kőolajpárlattal -petrolatumom. vagy „vazelin” keverék mikrokristályos petróleum viaszok és olajok. Üzemi tapasztalatok azt mutatják, hogy a vazelin nem engedi a nedvességet a kábelt, de ő szeretne beszélni egy porózus szigetelő behatolni, amennyire csak lehetséges a pórusaiban. Ez a kölcsönhatás vezet az a tény, hogy a szigetelési tulajdonságok romlanak, akkor idő előtt öregszik.
A 1970 elején. Kanadai szakértők felvetették kombinirovannuyuporisto -sploshnuyu polietilén szigeteléssel. A belső porózus réteg, amely elszámolni 80vsey szigetelés vastagsága, ez biztosítja a kellően alacsony dielektromos állandója. Külső, vékony, folytonos rétegben gátként megakadályozza az érintkezést a töltőanyag és egy belső porózus réteg.
A design a shell. (A kombináció a szigetelés és a héj típusú - 204. oldal).
A kísérlet, hogy megszabaduljon a hiány ólomburkolata került sor a 1930-as és az 1940-es. Ami helyettesíthető az ólom próbált különböző anyagok, különösen az egyik első kereskedelmi műanyagok - polivinil-klorid. De míg érszigetelés maradt levegő - papír, sem a kagyló nem tudta megakadályozni az építési nedvesség a kábelt.
A alkalmazásának lehetősége nevlagoemkoy polietilén szigeteléssel azonnal enyhült a megoldást a problémára. 1948-ban. vontunk kábelek úgynevezett „alumínium - polietilén.” A design „alpet”, amely két független kábel heterogén elemekből: alumínium pajzs és egy polietilén extrudált, amely extrudált héj. A képernyő célja -, hogy megvédje a kommunikációs láncban a zavaró és néha veszélyes hatása a külső mágneses tér által keltett távvezetékek, kapcsolati hálózat villamosított váltóárammal vasút, erős rádióadók.
Ez nem csak egy új műanyag héj, hanem az alumínium képernyő design, amely nem ír elő a hagyományos módszer spirális tekercs, és hosszirányban. Alumínium szalag vastagsága 0,2 mm - sima nagyon vékony kábelek kis keresztirányú bordázattal minden fő átmérőjű kábeleket több mint 15 mm-es - található hossztengelyéhez viszonyított, a kábel tengelyére és a hengerelt körül a mozgó magot úgy, hogy annak az élei átfedik egymást 5-8 mm. Egyszerűsége ellenére, mind az építészetben és az overlay technika, a műanyag héj még mindig lényegesen alacsonyabb, mint a fém a fő - egy vízálló akció. Rajtuk keresztül behatolnak a vízgőz kábelt.
1961-ben. Angol inzheneromD.V. Glover zapatentovanaalyumopolietilenovaya shell. Ez kapcsolódik egy darabban polietilén hüvellyel és egy alumínium képernyőn. De a képernyő venni ebben az esetben, nem csak alumínium szalag, és egyik oldalán, vagy mindkét oldalán egy vékony (0,02-0,03 mm) polietilén réteggel. Képernyő-kétoldalas bevonatot a magon úgy, hogy a polietilén réteg volt a tetején. A die, ahol a polietilén-extrudáljuk a képernyő tetején héj, olyan hőmérsékleten 200-230S hüvely és a képernyő bevonattal vannak hegesztve egymással, kapott fémezett héj, mint a belsejében. A belső vékony fémréteg gátat, hogy páraáteresztési próbál behatolni a kábelköpeny.
A design bizonyult elég hatékonynak és nagyon előállítható. Hosszirányú bevezetéséről szalagon mag árnyékolása és extrudálással polietilén hüvellyel kombinálva egyetlen folyamatban. A páraáteresztési áthaladó vastagsága a polietilén és a „nyugalmi” az alumínium gát az egyetlen átjáró között a átfedő széleit a szalag képernyőn. Amikor egyoldalú alumínium bevonat polimer diffúziós sebessége átlagosan 100-szor kisebb, mint a hagyományos polietilén hüvellyel. Jelentősen hatékonyabb kétoldalas bevonással, mivel a műanyag film mindkét éle varrattal összehegesztik, és páraáteresztő leküzdeni szűk polietilén réteggel. A diffúzió sebessége révén egy ilyen hüvely test 15.000 alkalommal. Ezért „korlát Glover” előnyös egy polietilén hüvellyel módosítását.
A fejlesztés a tervek mag mindig követte az utat növeli a maximális párok száma, és csökkenti az áramvezető átmérője. (Tab. 7, p. 205)
A folyamat a zátonyra magok modern kábelek - többlépcsős. Először is, az úgynevezett elemi csavart kötegek 10 pár vagy négyesek 5. A körök számát bennük megfelel a kapacitás elosztó szekrény. Distribution kábelek száma sodrott pár 10-100 elemi gerendák. A kábelek az átviteli és az összekötő vonalak a párok száma 100 felett az elemi kötegek csavart először a fő álló 50 vagy 100 pár. Ezután a főtartók vannak csavarva egy bizonyos rendszer magját. Modern csavaró gép és feldolgozási eljárások lehetővé teszik két vagy akár három egymást követő műveleteket csavaró egyidejűleg, hogy van, hogy összekapcsolják őket.